一种秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及农业机械领域，公开了一种秸秆粉碎装置，它包括壳体，壳体分为输送区、铡草区以及粉碎区，输送区内有送料组件，铡草区内有铡草组件，粉碎区内有第一转动辊，粉碎区的侧壁上开设有出料口，粉碎区的底部弧形过渡到出料口，第一转动辊上设置有第一支撑臂，第一支撑臂上焊接有推料杆，推料杆上设置有揉料齿，弧形面上可拆卸安装有下碎料杆，第一转动辊上还可拆卸安装有上碎料杆，上碎料杆上、下碎料杆上均设置有粉碎齿，通过上粉碎齿相互交错将秸秆粉碎。本实用新型专利技术的有益效果是：输送区的秸秆通过压料辊卷向铡刀进行切段，并通过铡刀将切段后的秸秆推向粉碎区，交错的粉碎齿将秸秆打碎后从出料口排出，效率高，农户劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎装置
本技术涉及农业机械领域，特别是一种秸秆粉碎装置。
技术介绍
随着农业机械化的快速发展，国内的农产品收获基本实现机械化，大部分的农作物都已经实现了联合收割。部分大型联合收割机上已经设置有秸秆粉碎设备，农作物的秸秆在收割过程中就会被秸秆粉碎设备粉碎，均匀的抛酒在农田中，实现农田增肥，避免秸秆燃烧现象，有利于环保。但由于我国以往的农业模式，小型收割机的保有量还非常多，这些小型收割机上还没有设置秸秆粉碎设备，导致收割后的秸秆会被遗留在农田里，农户使用铡刀粉碎秸秆不仅效率低且劳动强度大，农户往往采用燃烧秸秆方式实现秸秆还田，不利于环保。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种秸秆粉碎装置，以解决现有小型收割机遗留田间的秸秆人工粉碎效率低的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种秸秆粉碎装置，包括具有敞口的壳体，所述壳体依次分为输送区、铡草区以及粉碎区，所述输送区内安装有送料组件，所述铡草区内安装有铡草组件，所述粉碎区内安装有第一转动辊，所述粉碎区平行于所述第一转动辊的侧壁上开设有出料口，所述粉碎区的底部弧形过渡到所述出料口，所述粉碎区的弧形面凹向所述第一转动辊，所述第一转动辊上设置有第一支撑臂，所述第一支撑臂上焊接有两根平行于所述第一转动辊的推料杆，所述推料杆上沿其长方向设置有若干均布的揉料齿，所述粉碎区的弧形面上可拆卸安装有平行于所述第一转动辊的下碎料杆，所述第一转动辊上通过所述第一支撑臂可拆卸安装有两根平行于所述第一转动辊的上碎料杆，所述上碎料杆上沿其长方向、所述下碎料杆上沿其长方向均设置有若干均布的粉碎齿，通过所述上碎料杆上的所述粉碎齿与所述下碎料杆上的所述粉碎齿相互交错将秸秆粉碎。优选地，所述铡草区与所述粉碎区之间设置有隔板，所述隔板的上端抵在所述箱盖上，其下端与所述壳体的底部设置有间隙，所述铡草组件包括一对压料辊和第二转动辊，所述压料辊与所述第二转动辊相互平行，所述压料辊沿竖直方向转动安装在所述铡草区的进料端，所述第二转动辊位于所述压料辊的出料区，所述第二转动辊上设置有第二支撑臂，所述第二支撑臂上可拆卸安装有上铡刀，所述铡草区的底部设置有凸台，所述凸台上安装有下铡刀，所述下铡刀的高度等于所述压料辊的出料端高度，通过所述上铡刀与所述下铡刀的交错将秸秆铡成段。优选地，所述压料辊与所述第二转动辊之间还设置有第三转动辊，所述第三转动辊上设置有刮板，通过所述刮板刮落位于上方的所述压料辊上的秸秆。优选地，所述送料组件包括一对送料辊，所述送料辊沿水平方向设置，所述送料辊上绕有两条输送链条，所述输送链条分别位于所述送料辊的两端，两条所述输送链条之间安装有若干载物板，通过所述载物板向所述压料辊输送秸秆。优选地，所述下碎料杆为四根，且均布在所述粉碎区的弧形面上。优选地，所述铡草区和所述粉碎区均可拆卸安装有箱盖。与现有技术相比，本技术的有益效果为：输送区的秸秆通过压料辊卷向铡刀进行切段，并通过铡刀将切段后的秸秆推向粉碎区，交错的粉碎齿将秸秆打碎后从出料口排出，效率高，农户劳动强度低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为上铡刀的安装结构示意图；图3为揉料齿的安装结构示意图；图4为粉碎齿的安装结构示意图；图中，1-壳体，2-第一转动辊，3-出料口，4-第一支撑臂，5-推料杆，6-揉料齿，7-下碎料杆，8-上碎料杆，9-粉碎齿，10-隔板，11-压料辊，12-第二转动辊，13-第二支撑臂，14-上铡刀，15-下铡刀，16-第三转动辊，17-刮板，18-送料辊，19-箱盖。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。如图1-3所示，一种秸秆粉碎装置，包括具有敞口的壳体1，壳体1依次分为输送区、铡草区以及粉碎区，优选地铡草区和粉碎区均可拆卸安装有箱盖19，箱盖19令壳体1内物料处于壳体1内，输送区内安装有送料组件，优选地送料组件包括一对送料辊18，送料辊18沿水平方向设置，送料辊18上绕有两条输送链条，输送链条分别位于送料辊18的两端，两条输送链条之间安装有若干载物板，通过载物板向压料辊11输送秸秆，皮带输送机的皮带损坏后需要整条皮带进行更换，而采用载物板输送时可进行单独更换，节约成本，秸秆由壳体1的敞口进入壳体1，并由输送区送往铡草区，铡草区内安装有铡草组件，铡草组件将秸秆切成段，粉碎区内安装有第一转动辊2，粉碎区平行于第一转动辊2的侧壁上开设有出料口3，粉碎区的底部弧形过渡到出料口3，粉碎区的弧形面凹向第一转动辊2，第一转动辊2上设置有第一支撑臂4，第一支撑臂4上焊接有两根平行于第一转动辊2的推料杆5，推料杆5将进入粉碎区的秸秆段推向出料口3，推料杆5上沿其长方向设置有若干均布的揉料齿6，粉碎区的弧形面上可拆卸安装有平行于第一转动辊2的下碎料杆7，优选的下碎料杆7为四根，且均布在粉碎区的弧形面上，第一转动辊2上通过第一支撑臂4可拆卸安装有两根平行于第一转动辊2的上碎料杆8，上碎料杆8上沿其长方向、下碎料杆7上沿其长方向均设置有若干均布的粉碎齿9，揉料齿6在旋转过程中从两相邻的粉碎齿9间通过，配合下碎料杆7上的粉碎齿9对切段的秸秆进行揉捻，由于下碎料杆7为沿弧形面均布的多根，故秸秆变软后堆积在下碎料杆7之间，而上碎料杆8与推料杆5绕第一转动轴交错分布，揉捻后的秸秆段，再通过上碎料杆8上的粉碎齿9与下碎料杆7上的粉碎齿9相互交错将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆在第一转动辊2及其上部件旋转过程中产生的气流下，由出料口3排出。在本实施例中，如图1-3所示，铡草区与粉碎区之间设置有隔板10，隔板10的上端抵在箱盖19上，其下端与壳体1的底部设置有间隙，铡草组件包括一对压料辊11和第二转动辊12，压料辊11与第二转动辊12相互平行，压料辊11沿竖直方向转动安装在铡草区的进料端，优选的压料辊11上设置有凸条，压料辊11转动时上下方的凸条相互交错形成啮合的齿，有利于秸秆的输送，第二转动辊12位于压料辊11的出料区，第二转动辊12上设置有第二支撑臂13，第二支撑臂13上可拆卸安装有上铡刀14，铡草区的底部设置有凸台，凸台上安装有下铡刀15，下铡刀15的高度等于压料辊11的出料端高度，通过上铡刀14与下铡刀15的交错将秸秆铡成段，优选的压料辊11与第二转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆粉碎装置，包括具有敞口的壳体（1），所述壳体（1）依次分为输送区、铡草区以及粉碎区，所述输送区内安装有送料组件，所述铡草区内安装有铡草组件，其特征在于：所述粉碎区内安装有第一转动辊（2），所述粉碎区平行于所述第一转动辊（2）的侧壁上开设有出料口（3），所述粉碎区的底部弧形过渡到所述出料口（3），所述粉碎区的弧形面凹向所述第一转动辊（2），所述第一转动辊（2）上设置有第一支撑臂（4），所述第一支撑臂（4）上焊接有两根平行于所述第一转动辊（2）的推料杆（5），所述推料杆（5）上沿其长方向设置有若干均布的揉料齿（6），所述粉碎区的弧形面上可拆卸安装有平行于所述第一转动辊（2）的下碎料杆（7），所述第一转动辊（2）上通过所述第一支撑臂（4）可拆卸安装有两根平行于所述第一转动辊（2）的上碎料杆（8），所述上碎料杆（8）上沿其长方向、所述下碎料杆（7）上沿其长方向均设置有若干均布的粉碎齿（9），通过所述上碎料杆（8）上的所述粉碎齿（9）与所述下碎料杆（7）上的所述粉碎齿（9）相互交错将秸秆粉碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎装置，包括具有敞口的壳体（1），所述壳体（1）依次分为输送区、铡草区以及粉碎区，所述输送区内安装有送料组件，所述铡草区内安装有铡草组件，其特征在于：所述粉碎区内安装有第一转动辊（2），所述粉碎区平行于所述第一转动辊（2）的侧壁上开设有出料口（3），所述粉碎区的底部弧形过渡到所述出料口（3），所述粉碎区的弧形面凹向所述第一转动辊（2），所述第一转动辊（2）上设置有第一支撑臂（4），所述第一支撑臂（4）上焊接有两根平行于所述第一转动辊（2）的推料杆（5），所述推料杆（5）上沿其长方向设置有若干均布的揉料齿（6），所述粉碎区的弧形面上可拆卸安装有平行于所述第一转动辊（2）的下碎料杆（7），所述第一转动辊（2）上通过所述第一支撑臂（4）可拆卸安装有两根平行于所述第一转动辊（2）的上碎料杆（8），所述上碎料杆（8）上沿其长方向、所述下碎料杆（7）上沿其长方向均设置有若干均布的粉碎齿（9），通过所述上碎料杆（8）上的所述粉碎齿（9）与所述下碎料杆（7）上的所述粉碎齿（9）相互交错将秸秆粉碎。


2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述铡草区与所述粉碎区之间设置有隔板（10），所述隔板（10）的上端抵在所述壳体（1）的顶部，其下端与所述壳体（1）的底部设置有间隙，所述铡草组件包括一对压料辊（11）和第二转动辊（12），所述压料辊（11）与所述第二转动辊（12）相互平行，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊国玉，
申请(专利权)人：樊国玉，
类型：新型
国别省市：河南;41