中框拼接结构和显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种中框拼接结构和显示装置，其中，中框拼接结构包括第一框，所述第一框具有第一卡槽，所述第一卡槽沿所述第一框的长度方向延伸设置；第二框，所述第二框具有第二卡槽，所述第二卡槽沿所述第二框的长度方向延伸设置；第一连接件，所述第一连接件具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部卡合于所述第一卡槽，所述第二连接部卡合于所述第二卡槽，以实现所述第二框与所述第一框通过所述第一连接件的拼接。旨在控制中框拼接的间隙，以提高中框装配的良品率。

【技术实现步骤摘要】
中框拼接结构和显示装置
本技术涉及固定框的拼接结构，特别涉及一种中框拼接结构和显示装置。
技术介绍
中框主要应用于显示装置的模组内部结构零件的固定，而中框在拼接过程中容易存在较大的拼接缝隙和段差，这些缝隙和段差将影响显示装置的显示效果。传统的中框装配方式是将其单纯的固定在背板上，通过装配时人工管控中框之间的缝隙与段差，而由于背板与中框自身公差以及装配误差，使中框配合的间隙与段差难于控制，这大大影响了中框装配的良品率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种中框拼接结构，旨在控制中框拼接的间隙，以提高中框装配的良品率。为实现上述目的，本技术提出的中框拼接结构包括：第一框，所述第一框具有第一卡槽，所述第一卡槽沿所述第一框的长度方向延伸设置；第二框，所述第二框具有第二卡槽，所述第二卡槽沿所述第二框的长度方向延伸设置；第一连接件，所述第一连接件具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部卡合于所述第一卡槽，所述第二连接部卡合于所述第二卡槽，以实现所述第二框与所述第一框通过所述第一连接件的拼接。可选地，所述第一框包括第一底壁、相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述第一底壁的宽度方向间隔设置，并与所述第一底壁围合形成所述第一卡槽，所述第一连接部卡合于所述第一卡槽；所述第二框包括第二底壁、相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁沿所述第二底壁的宽度方向间隔设置，并与所述第二底壁围合形成所述第二卡槽，所述第二连接部卡合于所述第二卡槽。可选地，所述第一连接部包括第一连接板，所述第一框具有第一底壁，且所述第一连接板与所述第一底壁螺纹连接；所述第二连接部包括第二连接板，所述第二框具有第二底壁，且所述第二底壁与所述第二连接板螺纹连接；所述第一连接件还包括第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝，所述第一连接板开设有一个或多个第一安装孔，所述第一锁紧螺丝穿设于所述第一安装孔，并螺纹连接于所述第一底壁；所述第二连接板开设有一个或多个第二安装孔，所述第二锁紧螺丝穿设于所述第二安装孔，并螺纹连接于所述第二底壁。可选地，所述第一连接部还包括第一侧板和第二侧板，所述第一连接板具有相对的两第一侧边，所述第一侧板和所述第二侧板分别连接于两所述第一侧边，且所述第一侧板和所述第二侧板沿所述第一卡槽的长度方向延伸设置，并夹设于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；和/或所述第二连接部还包括第三侧板和第四侧板，所述第二连接板具有相对的两第二侧边，所述第三侧板和所述第四侧板分别连接于两所述第二侧边，且所述第三侧板和所述第四侧板沿所述第二卡槽的长度方向延伸设置，并夹设于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间。可选地，所述中框拼接结构包括第二连接件，所述第二连接件设于所述第一框和所述第二框的连接处，且避让所述第一连接件设置，所述第二连接件包括相互连接的第三连接部和第四连接部，所述第三连接部连接于所述第一侧壁，所述第四连接部并连接于所述第三侧壁。可选地，所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的表面凸设有第一凸台，所述第一凸台的台面凹设有第一安装槽，所述第三连接部安装于所述第一安装槽；所述第三侧壁朝向所述第四侧壁的表面凸设有第二凸台，所述第二凸台的台面凹设有第二安装槽，所述第四连接部安装于所述第二安装槽。可选地，所述第二连接件还包括第三锁紧螺丝和第四锁紧螺丝，第三连接部设有第三安装孔，所述第四连接部设有第四安装孔，所述第一安装槽的底壁开设有第一避让孔，所述第二安装槽的底壁开设有第二避让孔，所述第三锁紧螺丝穿设于所述第三安装孔并螺纹连接于所述第一避让孔的侧壁，所述第四锁紧螺丝穿设于所述第四安装孔并螺纹连接于所述第二避让孔的侧壁。可选地，所述中框拼接结构还包括第五锁紧螺丝，所述第二侧壁的邻近所述第一连接件的一端设有第三避让孔，所述第四侧壁的邻近所述第一连接件的一端的外表面凹设有沉台，所述沉台的表面开设有第四避让孔，所述第二侧壁的邻近所述第一连接件的一端搭接于所述沉台的表面，所述第三避让孔与第四避让孔相对设置，所述第五锁紧螺丝穿设于所述第三避让孔并螺纹连接于所述第四避让孔的侧壁。可选地，所述中框拼接结构还包括抵紧件，所述抵紧件贴设于所述第一底壁靠近所述第二底壁的一端，并抵接于所述第二底壁。本技术还提出一种显示装置，包括背板和上述的中框拼接结构，所述中框拼接结构安装于所述背板。本技术技术方案的中框拼接结构包括第一框、第二框和第一连接件，第一框和第二框通过第一连接件连接。具体地，第一框具有第一卡槽，第二框具有第二卡槽，第一连接件设有相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部插设并卡合于第一卡槽，第二连接部插设并卡合于第二卡槽，使第一卡槽和第二卡槽相互连通，以此实现第一框和第二框的拼接。由于传统的中框拼接是将第一框和第二框直接固定在显示屏的背板上，并未设置其他结构来控制第一框和第二框之间的缝隙，仅通过人工装配来控制第一框和第二框的缝隙，如此会存在较大装配误差，第一框和第二框的拼接缝隙难以控制，所以，本技术通过在第一框和第二框之间设置第一连接件，通过第一连接件将第一框和第二框锁紧固定，实现了对拼接缝隙的有效控制，以此减小了第一框和第二框的拼接缝隙，从而达到提高中框装配过程中的良品率的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术中框拼接结构的结构示意图；图2为图1的分解图；图3为图1的另一视图；图4为图1的又一视图；图5为图1中第一框的放大图；图6为图1中第二框的放大图；图7为图1中第一连接件的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100中框1232第四避让孔110第一框130第一连接件111第一卡槽131第一连接部112第一底壁1311第一连接板113第一侧壁1312第一侧板1131第一凸台1313第二侧板1132第一安装槽132第二连接部1133第一避让孔1321第二连接板114第二侧壁1322第三侧板1141第三避让孔1323第四侧板120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中框拼接结构，其特征在于，包括：/n第一框，所述第一框具有第一卡槽，所述第一卡槽沿所述第一框的长度方向延伸设置；/n第二框，所述第二框具有第二卡槽，所述第二卡槽沿所述第二框的长度方向延伸设置；/n第一连接件，所述第一连接件具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部卡合于所述第一卡槽，所述第二连接部卡合于所述第二卡槽，以实现所述第二框与所述第一框通过所述第一连接件的拼接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中框拼接结构，其特征在于，包括：
第一框，所述第一框具有第一卡槽，所述第一卡槽沿所述第一框的长度方向延伸设置；
第二框，所述第二框具有第二卡槽，所述第二卡槽沿所述第二框的长度方向延伸设置；
第一连接件，所述第一连接件具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部卡合于所述第一卡槽，所述第二连接部卡合于所述第二卡槽，以实现所述第二框与所述第一框通过所述第一连接件的拼接。


2.如权利要求1所述的中框拼接结构，其特征在于，所述第一框包括第一底壁、相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述第一底壁的宽度方向间隔设置，并与所述第一底壁围合形成所述第一卡槽，所述第一连接部卡合于所述第一卡槽；所述第二框包括第二底壁、相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁沿所述第二底壁的宽度方向间隔设置，并与所述第二底壁围合形成所述第二卡槽，所述第二连接部卡合于所述第二卡槽。


3.如权利要求2所述的中框拼接结构，其特征在于，所述第一连接部包括第一连接板，所述第一框具有第一底壁，且所述第一连接板与所述第一底壁螺纹连接；所述第二连接部包括第二连接板，所述第二框具有第二底壁，且所述第二底壁与所述第二连接板螺纹连接；
所述第一连接件还包括第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝，所述第一连接板开设有一个或多个第一安装孔，所述第一锁紧螺丝穿设于所述第一安装孔，并螺纹连接于所述第一底壁；所述第二连接板开设有一个或多个第二安装孔，所述第二锁紧螺丝穿设于所述第二安装孔，并螺纹连接于所述第二底壁。


4.如权利要求3所述的中框拼接结构，其特征在于，所述第一连接部还包括第一侧板和第二侧板，所述第一连接板具有相对的两第一侧边，所述第一侧板和所述第二侧板分别连接于两所述第一侧边，且所述第一侧板和所述第二侧板沿所述第一卡槽的长度方向延伸设置，并夹设于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间；和/或
所述第二连接部还包括第三侧板和第四侧板，所述第二连接板具有相对的两第二侧边，所述第三侧板和所述第四侧板分别连接于两所述第二侧边，且所述第三侧板和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：弋春城，马洪杰，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44