一种纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维布‑混凝土界面粘结强度检测装置，包括管体和套接于管体中的管状切刀，管状切刀具有顺时针或逆时针转动的自由度，管状切刀的切割端与管体底部开口相平齐，管体顶部开口上设有施力装置，施力装置施力端可拆卸地连接有锚固件，锚固件位于管体内腔并与管体底部开口相平齐。本实用新型专利技术的检测装置更为便携轻巧，使用简单、快捷且稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置
本技术属于混凝土结构检测
，具体涉及一种纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置。
技术介绍
在建筑土木领域，采用外部粘贴纤维布加固钢筋混凝土，使纤维布和混凝土共同受力以改善结构性能，已经得到了业内的广泛应用。纤维布与混凝土界面之间的粘结性能是混凝土结构加固效果的关键技术参数，直接影响加固后混凝土结构的整体性能。目前工程中主要通过测量纤维布与混凝土之间的抗拉强度来衡量界面的粘结强度，但现有检测装置存在结构复杂、成本较高、难以保证拉应力方向与检测面垂直而引起检测结果不准确。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置，可以在现场直接检测纤维布和混凝土界面的粘结强度，检测时施力杆可始终与检测面保持垂直，检测区域与周围纤维布完全独立，稳定性更高，结果更加准确可靠。本技术提供如下技术方案：一种纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置，包括管体和套接于管体中的管状切刀，管状切刀具有顺时针或逆时针转动的自由度，管状切刀的切割端与管体底部开口相平齐，管体顶部开口上设有施力装置，施力装置施力端可拆卸地连接有锚固件，锚固件位于管体内腔并与管体底部开口相平齐。作为上述技术方案的进一步描述：所述管状切刀侧壁顶端对称设有一对提手，提手水平设置，管体侧壁开设有与提手相对应的一对弧形缺口，提手穿过弧形缺口并具有沿弧形缺口水平移动的自由度。作为上述技术方案的进一步描述：所述管状切刀可向上移动使其切割端收回至管体内腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述管体侧壁上还开设有一对L型卡合口，L型卡合口对应位于弧形缺口上方，L型卡合口的水平段与弧形缺口相平行，L型卡合口的垂直段连通至弧形缺口，提手可在L型卡合口和弧形缺口之间移动。作为上述技术方案的进一步描述：所述锚固件和施力装置均位于管体的中心轴线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述施力装置上连接有施力杆，施力杆沿管体长度方向延伸，施力杆与锚固件可拆卸的连接。本技术的有益效果：可以在现场直接检测纤维布和混凝土界面的粘结强度，检测时施力杆可始终与检测面保持垂直，检测区域与周围纤维布完全独立，稳定性更高，结果更加准确可靠，具体如下：（1）、设置锚固件用于在待检测面上进行定位，即先安装锚固件再连接装置其余部分，以锚固件确定管体和待检测面的中心轴线，使得管体、施力装置、管状切刀、锚固件和待检测面的中心轴线相同；（2）、设置管状切刀用于在检测面上切割出圆形的待检测面，避免了现有技术中方形待检测面带来的各自弊端，管状切刀仅需顺时针和逆时针交替轻微转动即可完成切割，切割状态稳定且操作简便，管状切刀还可向上移动使其切割端收回至管体内腔，保护了刀刃的同时，还可以提高安全系数，防止管状切刀在不使用时误伤操作人员。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是实施例1中纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置的立体结构示意图；图2是图1中弧形缺口处的放大示意图；图3是实施例1中管状切刀的立体结构示意图；图4是实施例1中管体和施力装置连接状态时的透视图；图5是实施例1中纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置的纵剖面图；图6是实施例1中纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置工作状态示意图；图7是实施例2中施力杆、施力装置和环形连接件的连接示意图；图8是实施例2中锚固件的立体结构示意图；图中标记为：1、管体；11、弧形缺口；12、L型卡合口；2、施力装置；21、施力杆；211、卡合块；22、锚固件；221、滑槽；222、卡合槽；3、管状切刀；31、提手；4、环形连接件；5、纤维布；6、混凝土梁结构。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。实施例1参见图1，本实施例中提供一种纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置，主要部件包括管体1、施力装置2和管状切刀3，施力装置2通过环形连接件4封闭连接在管体1的顶部开口，管状切刀3套接在管体1中，施力装置2位于管状切刀3上方，管体1、施力装置2和管状切刀3的轴心线相同，参见图3，管体1内腔和管状切刀3内腔形成施力装置2的施力空间。参见图1，管状切刀3具有顺时针或逆时针转动的自由度，另外，管状切刀3可向上移动使其切割端收回至管体1内腔，也可向下移动至其切割端与管体1底部开口相平齐。施力装置2施力端可拆卸地连接有锚固件22，锚固件22位于管体1内腔并与管体1底部开口相平齐。本实施例的装置，其各个组成部件主要作用如下：（1）、设置锚固件22用于在待检测面上进行定位，即先安装锚固件22再连接装置其余部分，以锚固件22确定管体1和待检测面的中心轴线，使得管体1、施力装置2、管状切刀3、锚固件22和待检测面的中心轴线相同；（2）、设置管状切刀3用于在检测面上切割出圆形的待检测面，避免了现有技术中方形待检测面带来的各自弊端，管状切刀3仅需顺时针和逆时针交替轻微转动即可完成切割，切割状态稳定且操作简便，管状切刀3还可向上移动使其切割端收回至管体1内腔，保护了刀刃的同时，还可以提高安全系数，防止管状切刀3在不使用时误伤操作人员；本实施例的检测装置，可用于检测纤维布5和混凝土梁结构6之间的粘结强度，与现有检测装置相比较，更为便携轻巧，可以在现场直接检测粘结强度；实现施力杆与检测面保持垂直，检测区域与周围纤维布完全独立，检测结果更加准确可靠。本实施例中的施力装置2可以优选为数字显示液压千斤顶，数字显示液压千斤顶配备有数字显示器（说明书附图中未示出）。参见图2，施力装置2输出端连接有施力杆21，施力杆21沿施力空间长度方向延伸，施力杆21端部连接有锚固件22，施力杆21与锚固件22为可拆卸的连接。锚固件22位于管体1内腔并与管体1底部开口相平齐。参见图1、图2和图3，管状切刀3和管体1的连接方式具体为：管状切刀3侧壁顶端对称设有一对提手31，提手31水平设置，管体1侧壁开设有与提手31相对应的一对弧形缺口11，提手31穿过弧形缺口11并具有沿弧形缺口11水平移动的自由度，本实施例中，其可移动的角度在30度之内，此时，管状切刀3的刀刃与管体1远离施力装置2的一端相平齐，管状切刀3处于工作状态，可进行切割。参见图2，管体1侧壁上还开设有一对L型卡合口12，L型卡合口12对应位于弧形缺口11上方，L型卡合口12的水平段与弧形缺口11相平行，L型卡合口12的垂直段连通至弧形缺口11，管状切刀3切割完毕后，将提手31向上提拉，使其经过L型卡合口12的垂直段，从弧形缺口11进入L型卡合口12的水平段中，此时，管状切刀3刀刃向上升起收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置，其特征在于，包括管体（1）和套接于管体（1）中的管状切刀（3），管状切刀（3）具有顺时针或逆时针转动的自由度，管状切刀（3）的切割端与管体（1）底部开口相平齐，管体（1）顶部开口上设有施力装置（2），施力装置（2）施力端可拆卸地连接有锚固件（22），锚固件（22）位于管体（1）内腔并与管体（1）底部开口相平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置，其特征在于，包括管体（1）和套接于管体（1）中的管状切刀（3），管状切刀（3）具有顺时针或逆时针转动的自由度，管状切刀（3）的切割端与管体（1）底部开口相平齐，管体（1）顶部开口上设有施力装置（2），施力装置（2）施力端可拆卸地连接有锚固件（22），锚固件（22）位于管体（1）内腔并与管体（1）底部开口相平齐。


2.根据权利要求1所述的纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置，其特征在于：所述管状切刀（3）侧壁顶端对称设有一对提手（31），提手（31）水平设置，管体（1）侧壁开设有与提手（31）相对应的一对弧形缺口（11），提手（31）穿过弧形缺口（11）并具有沿弧形缺口（11）水平移动的自由度。


3.根据权利要求2所述的纤维布-混凝土界面粘结强度检测装置，其特征在于：所述管状切刀（3）可...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴良军，崔林钊，廖绍锋，姚华彦，吴平，朱大勇，
申请(专利权)人：安徽建工集团股份有限公司，合肥工业大学，浙江大学宁波理工学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34