【技术实现步骤摘要】
一种用于涡轮盘动平衡检测的工装
本技术属于机械加工领域;涉及一种用于涡轮盘动平衡量检测的工装。
技术介绍
随着新技术的应用和发展,高温合金铸造成型的涡轮盘在涡轮增压器、微型涡喷发动机等领域的应用越来越广泛。涡轮盘在工作过程处于高速旋转状态,每分钟可达10万转以上。因此,动平衡量是涡轮盘的一个重要参数,直接影响整机工作的安全性与可靠性,动平衡量检测已经成涡轮盘制造的一道关键工序。涡轮盘动平衡量检测工装是针对涡轮盘动平衡检测需求而设计的一种工装,具有成本低、通用性好的特点。
技术实现思路
本技术的目的是,解决涡轮盘动平衡量检测而设计的一种通用型工装;即一种用于涡轮盘动平衡检测的工装;本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种用于涡轮盘动平衡检测的工装,其特征在于,包括前轴承、前轴承挡圈、测试主轴、后轴承挡圈、后轴承;测试主轴3的前后分别穿过前轴承、后轴承;前轴承与测试主轴前端具有前轴承挡圈;后轴承与测试主轴后端具有后轴承挡圈;测试主轴为阶梯轴;大直径部分套上转动带,小直径部分为涡轮盘安装部,转动带带动测试 ...
【技术保护点】
1.一种用于涡轮盘动平衡检测的工装,其特征在于,包括前轴承(1)、前轴承挡圈(2)、测试主轴(3)、后轴承挡圈(4)、后轴承(5);/n测试主轴(3)的前后分别穿过前轴承(1)、后轴承(5);前轴承(1)与测试主轴(3)前端具有前轴承挡圈(2);后轴承(5)与测试主轴(3)后端具有后轴承挡圈(4);/n测试主轴为阶梯轴;大直径部分套上转动带,小直径部分为涡轮盘安装部,转动带带动测试主轴旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于涡轮盘动平衡检测的工装,其特征在于,包括前轴承(1)、前轴承挡圈(2)、测试主轴(3)、后轴承挡圈(4)、后轴承(5);
测试主轴(3)的前后分别穿过前轴承(1)、后轴承(5);前轴承(1)与测试主轴(3)前端具有前轴承挡圈(2);后轴承(5)与测试主轴(3)后端具有后轴承挡圈(4);
测试主轴为阶梯轴;大直径部分套上转动带,小直径部分为涡轮盘安装部,转动带带动测试主轴旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于涡轮盘动平衡检测的工装,其特征在于,测试主轴为热作模具钢加工而成的轴结构,有二个承轴安装部、二个承轴挡圈安装部;一个转动带安装部、一个涡轮盘安装部。
3.根据权利要求1所述的一种用于涡轮盘动平衡检测的工装,其特征在于,测试主轴小直径与涡轮盘为过渡配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于涡轮盘动平...
【专利技术属性】
技术研发人员:王程达,潘明然,李明阳,侯成双,郭锐,王旭,冯刚,
申请(专利权)人:辽沈工业集团有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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