螺栓破坏扭矩检测用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了螺栓破坏扭矩检测用夹具，包括主丝杆，所述主丝杆的一端固定底座，所述底座用于安装在螺栓检测仪内；所述主丝杆的另一端设置内螺纹卡头，所述内螺纹卡头的内壁设置与待检测的螺栓相匹配的内螺纹。本实用新型专利技术的目的在于提供螺栓破坏扭矩检测用夹具，以解决现有技术中的上述问题，实现使螺栓的破坏扭矩检测与现有的螺栓检测仪有效结合，达到各型螺栓破坏扭矩的全自动检测的目的。

【技术实现步骤摘要】
螺栓破坏扭矩检测用夹具
本技术涉及材料检测领域，具体涉及螺栓破坏扭矩检测用夹具。
技术介绍
短强螺栓的破坏扭矩检测为螺栓力学性能常规检测项目之一，主要通过施加一定稳定的扭矩，促使螺栓发生扭断，测得最后破坏扭矩值。核电站建设过程中产生了大量螺栓破坏扭矩检测要求，以往实验室针对破坏扭矩检测要求，因试验室全自动螺栓检测仪无专用配套扭矩夹具因此对螺栓破坏扭矩均采用类管理和分类处理的方式进行：一、高强度短螺栓破坏扭矩数值较大，人工扭断较为困难，检测一般采取外委第三方的方式，进行处理。主要存在问题是：1)外委检测周期过长，且不可控；2)外委检测成本高昂，无有效市场价格参考文件至成本控制难度较大。二、针对强度较低，小规格螺栓检测采用螺栓检测仪扭矩传感器与人工扭断的方法的进行检测。但仍然存在3方面问题：1)人工破坏方式为人为利用扳手施加扭矩破坏，试验过程中无法稳定提供固定扭矩和恒定的加载速率，因此对扭矩施加速率无法做到准确控制从而导致数据离散性较大；2)破坏试验全程过程中，人员直接暴露于试件前面，极易产生安全隐患；3)试验后往往断丝非常难以取出，无法快速更换试件，大大延长试验时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供螺栓破坏扭矩检测用夹具，以解决现有技术中的上述问题，实现使螺栓的破坏扭矩检测与现有的螺栓检测仪有效结合，达到各型螺栓破坏扭矩的全自动检测的目的。本技术通过下述技术方案实现：螺栓破坏扭矩检测用夹具，包括主丝杆，所述主丝杆的一端固定底座，所述底座用于安装在螺栓检测仪内；所述主丝杆的另一端设置内螺纹卡头，所述内螺纹卡头的内壁设置与待检测的螺栓相匹配的内螺纹。针对现有技术中无论是高强度短螺栓还是低强度小规格螺栓均无法使用螺栓检测仪进行破坏扭矩检测的问题，本技术提出螺栓破坏扭矩检测用夹具，以主丝杆作为主体部分，在其一端固连底座、另一端设置内螺纹卡头，其中底座的作用是用于与现有的螺栓检测仪进行安装连接，内螺纹卡头的作用是为待测螺栓提供稳定的安装工位。内螺纹卡头的内壁设置与待检测的螺栓相匹配的内螺纹，通过该内螺纹实现对待测螺纹的稳定连接与安装。本技术在使用时，只需将待检测螺栓拧入内螺纹卡头，将底座安装在螺栓检测仪内，在待检测螺栓顶部连接扭矩传感器，即可启动螺栓检测仪进行检测，直至被测螺栓拧断，通过扭矩传感器得到准确的螺栓破坏扭矩。本申请克服了现有技术中高强度短螺栓由于破坏扭矩过大、企业无法自己进行检测的问题，也克服了低强度小规格螺栓通过人工破坏方式无法提供固定扭矩和恒定的加载速率的问题，充分发挥了现有螺栓检测仪的设备潜力，提高了螺栓破坏扭矩检测的精度和效率，同时为用户避免了委托第三方进行螺栓破坏扭矩检测产生的进度控制不确定性。进一步的，所述底座为六角螺头。作为本领域技术人员，在现有螺栓检测仪的基础上，通过六角螺头作为底座可有效实现与现有螺栓检测仪的结合，实现扭矩加载的全自动化控制，从而提高检测过程的安全性要求。进一步的，所述内螺纹卡头为开设在主丝杆端部的螺纹孔。便于待测螺栓快速、方便的进行安装。进一步的，所述主丝杆设置内螺纹卡头的一端设置开缝，所述开缝将主丝杆的端部分为两部分。便于在实验结束后将主丝杆的端部分开，方便断丝脱落，从而解决现有技术中断丝非常难以取出、无法快速更换试件导致试验时间被动延长的问题。进一步的，所述开缝还将内螺纹卡头分为两部分。即是开缝将内螺纹卡头内壁的内螺纹分为两部分，这种设置不会影响内螺纹卡头与被测螺栓之间的螺纹连接，反而能够更好的在实验结束后将主丝杆的端部分开，更加方便的实现便于断丝取出的效果。进一步的，所述开缝过主丝杆的轴线。确保开缝将主丝杆端部均分为两部分，确保两部分的强度一致性。进一步的，还包括螺纹连接在主丝杆上的锁套。锁套螺纹连接在主丝杆上，用于在实验过程中锁紧开缝形成的断口，使得实验过程中，主丝杆不会自开缝处张开，确保主丝杆自身在实验过程中的结构稳定性。在实验完成后，将锁套拧至远离开缝的位置，即可张开开缝使断丝脱落。进一步的，还包括位于内螺纹卡头与锁套之间的顶杆，所述主丝杆侧壁开设与所述开缝连通的螺纹孔，所述顶杆与所述螺纹孔螺纹连接。所述顶杆用于顶开开缝，使得开缝张开，从而在实验完成后便于取出断丝。当然，在实验过程中，顶杆的端部不应该与开缝内壁接触，避免影响对被测螺栓的正常连接。优选的，用于安装顶杆的螺纹孔的轴线，与主丝杆的轴线相互垂直相交。螺栓破坏扭矩检测方法，包括：S1、将待检测螺栓拧入内螺纹卡头，将底座安装在螺栓检测仪内，在待检测螺栓顶部连接扭矩传感器；S2、启动螺栓检测仪直至被测螺栓拧断。进一步的，在主丝杆上旋入锁套，在主丝杆设置内螺纹卡头的一端设置开缝，并向主丝杆侧面的螺纹孔内拧入顶杆，使顶杆插入至开缝内；在将待检测螺栓拧入内螺纹卡头前，将锁套升至最高处；在被测螺栓拧断后，将锁套降至最低处，手动旋拧顶杆，使顶杆将开缝撑大，直至断丝掉出为止；再回拧顶杆，让开缝自动复位。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术螺栓破坏扭矩检测用夹具，克服了现有技术中高强度短螺栓由于破坏扭矩过大、企业无法自己进行检测的问题，也克服了低强度小规格螺栓通过人工破坏方式无法提供固定扭矩和恒定的加载速率的问题，充分发挥了现有螺栓检测仪的设备潜力，提高了螺栓破坏扭矩检测的精度和效率，同时为用户避免了委托第三方进行螺栓破坏扭矩检测产生的进度控制不确定性。2、本技术螺栓破坏扭矩检测用夹具，基于现有试验室内常见的螺栓检测仪，专门设计夹具，使破坏扭矩检测与螺栓检测仪有效结合，达到各型螺栓破坏扭矩的全自动检测的目的。3、本技术螺栓破坏扭矩检测用夹具，顶杆部分的加入，在试验后可通过扭转顶杆受力，使其夹具具备自由分合的能力，从而快速取出断丝，以此解决了现有技术中断丝非常难以取出、无法快速更换试件，导致试验时间大大延长的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术具体实施例初始状态的示意图；图2为本技术具体实施例工作状态的示意图；图3为本技术具体实施例取断丝状态的示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-主丝杆，2-底座，3-内螺纹卡头，4-开缝，5-锁套，6-顶杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1与图2所示的螺栓破坏扭矩检测用夹具，包括主丝杆1，所述主丝杆1的一端固定底座2，所述底座2用于安装在螺栓检测仪内；所述主丝杆1的另一端设置内螺纹卡头3，所述内螺纹卡头3的内壁设置与待检测的螺栓相匹配的内螺纹。所述底座2为六本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺栓破坏扭矩检测用夹具，其特征在于，包括主丝杆(1)，所述主丝杆(1)的一端固定底座(2)，所述底座(2)用于安装在螺栓检测仪内；所述主丝杆(1)的另一端设置内螺纹卡头(3)，所述内螺纹卡头(3)的内壁设置与待检测的螺栓相匹配的内螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.螺栓破坏扭矩检测用夹具，其特征在于，包括主丝杆(1)，所述主丝杆(1)的一端固定底座(2)，所述底座(2)用于安装在螺栓检测仪内；所述主丝杆(1)的另一端设置内螺纹卡头(3)，所述内螺纹卡头(3)的内壁设置与待检测的螺栓相匹配的内螺纹。


2.根据权利要求1所述的螺栓破坏扭矩检测用夹具，其特征在于，所述底座(2)为六角螺头。


3.根据权利要求1所述的螺栓破坏扭矩检测用夹具，其特征在于，所述内螺纹卡头(3)为开设在主丝杆(1)端部的螺纹孔。


4.根据权利要求1所述的螺栓破坏扭矩检测用夹具，其特征在于，所述主丝杆(1)设置内螺纹卡头(3)的一端设置开缝(4)，所述开缝(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，唐波，杨旭，王杰，张治斌，杨华森，秦玉伟，王太平，
申请(专利权)人：四川中核艾瑞特工程检测有限公司，中国核工业二四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51