应用于发酵设备的高低温气液分离热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用与发酵设备的高低温气液分离热回收装置，包括壳体，壳体的上端设有高温进气口、热风出口以及新风出口；壳体内设有气液分离组件，气液分离组件的进气端与高温进气口连通，出气端与热风出口连通；壳体的下端设有排水口；气液分离组件的上端设有加热器，壳体的侧壁上还设有新风入口，新风入口与加热器的进气端连通，加热器的出气端与新风出口连通。本实用新型专利技术公开的应用于发酵设备高低温气液分离热回收装置，能够实现气液高效分离，高温气体进行热回收，并且还能够提供新鲜低温空气。

【技术实现步骤摘要】
应用于发酵设备的高低温气液分离热回收装置
本技术涉及气液分离
，具体地说是一种应用与发酵设备的高低温气液分离热回收装置。
技术介绍
在发酵设备中，需要对发酵槽中的物料进行加热，受热后的物料会产生大量的高温气液混合体，而这一部分的高温气液混合体如果能够得到合理的利用，对高温气体进行热回收然后重新回流至发酵槽内进行物料加热从而达到节能的效果。现有技术中的气液分离装置对于气液的分离效果不佳，并且仅仅实现气液的分离，功能过于单一。由于发酵槽内为了提高发酵效果需要保持恒温的条件，当发酵槽内在加热后温度过高时需要进行相应的冷却降温。所以说，如果能将气液分离装置中在实现气液分离，高温热空气回收的同时，能够增加新鲜低温空气的供给是亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种能够实现气液高效分离，高温气体进行热回收，并且还能够提供新鲜低温空气的应用于发酵设备高低温气液分离热回收装置。本技术所采取的技术方案是：提供一种应用与发酵设备的高低温气液分离热回收装置，包括壳体，所述壳体的下端设有若干支撑脚，所述壳体的上端设有高温进气口、热风出口以及新风出口；所述的壳体内设有气液分离组件，所述气液分离组件的进气端与高温进气口连通，所述气液分离组件的出气端与热风出口连通，所述壳体的下端设有用于供分离出来的液体排出的排水口；所述气液分离组件的上端设有加热器，所述壳体的侧壁上还设有新风入口，所述新风入口与加热器的进气端连通，所述加热器的出气端与新风出口连通。>本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本新型的气液分离装置，在内腔中设置相应的气液分离组件，将高温的气液混合体进行分离，分离出来的液体部分统一汇流排出，高温气体部分继续流入相应的罐体中，对高温气体进行重复利用，发挥余热的作用，减少相应的能耗；2、该装置中还设置了新风入口、加热器以及新风出口，解决了现有发酵设备运行中，对于罐体内温度过高需要做适当降温的问题，由于实际运用中，罐体内降温时不能直接导入温度过低的空气进行快速降温，这样会影响发酵效果，所以本结构中在实现高温热气回收利用的同时，还具有经过预加热后的新鲜空气导入发酵罐体的通道，根据实际需求对高温回收气体通道与新鲜空气预加热供气通道进行选择，保证发酵罐体的高效性能。作为改进的，所述的气液分离组件包括滤胆主体和过滤网，所述滤胆主体的下端与过滤网连接；所述的滤胆主体包括中空管体，所述中空管体的外侧壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外端与壳体周向内侧壁相靠近，以形成螺旋通道，所述高温进气口设在螺旋通道上端入口所在的位置，所述螺旋通道的下端出口与中空管体的下端连通，所述中空管体的上端与热风出口连通。再改进的，所述壳体的内腔上端设有安装板，所述的加热器嵌装在安装板上，所述加热器的下端与中空管体的上端连接。结构简单，安装方便。再改进的，所述的安装板中部设有嵌装孔，所述嵌装孔的周向设有挡板；所述安装板上端面的外边缘设有环形法兰，所述环形法兰与挡板之间形成容置腔，所述容置腔的底部设有通孔，所述的通孔内插装有下水管，所述下水管的下端延伸至壳体内腔的底部。再改进的，所述的过滤网包括锥形导流罩，所述的锥形导流罩内设有滤网主体。锥形结构当气体往下流动时具有导流作用，并且当分离后气体反向回流时，具有更大的进风口，加速气体循环，其内部的过滤网对回流气体进行再次气液分离，阻挡水滴。再改进的，所述的壳体包括下壳体和上盖，所述的热风出口设在上盖上，且所述的上盖上还设有离心风机，所述离心风机与热风出口连通。分体式结构便于气液分离组件的拆装，并且在上盖的设置有离心风机，以增强壳体内腔中的气体循环流动。附图说明图1是本技术的应用于发酵设备的高低温气液分离热回收装置的结构图。图2是本技术的应用于发酵设备的高低温气液分离热回收装置去除离心风机、保温隔热套后的结构图。图3是本技术的应用于发酵设备的高低温气液分离热回收装置去除离心风机、保温隔热套后爆炸图。图4是本技术的应用于发酵设备的高低温气液分离热回收装置去除离心风机、保温隔热套的半剖图。图5是本技术中的气液分离组件结构图。图6是本技术中的气液分离组件另一角度结构图。(删除安装板、环形法兰)图7是本技术中的气液分离组件的另一角度结构图。其中，1-壳体，1.1-下壳体，1.2-上盖，2-支撑脚，3-高温进气口，4-热风出口，5-新风出口，6-排水口，7-加热器，8-新风入口，9-滤胆主体，9.1-中空管体，9.2-螺旋叶片，10-过滤网，10.1-锥形导流罩，10.2-滤网主体，11-螺旋通道，12-安装板，12.1-嵌装孔，13-挡板，14-环形法兰，15-容置腔，15.1-通孔，16-下水管，17-离心风机具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“下端”、“上端”、“侧壁”、“外端”、“内侧壁”、“中部”、“上端面”、“外边缘”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本技术提供了一种应用于发酵设备的高低温气液分离热回收装置，它包括壳体1，壳体2的下端设有若干支撑脚2。具体的，该壳体1包括下壳体1.1和上盖1.2。壳体1的上端设有高温进气口3、热风出口4以及新风出口5，其中热风出口4设置在上盖1.2上，高温进气口3、新风出口5设置在下壳体1.1上端的外侧壁上。如图1所示，在下壳体1.1、上盖1.2外部均设有保温隔热套。壳体1内设有气液分离组件，气液分离组件的进气端与高温进气口3连通，气液分离组件的出气端与热风出口4连通，壳体1的下端设有用于供分离出来的液体排出的排水口6。气液分离组件的上端设有加热器7，壳体1的侧壁上还设有新风入口8，新风入口8与加热器7的进气端连通，加热器7的出气端与新风出口5连通，本实施例中，在上盖1.2上还设有离心风机17，该离心风机17与热风出口4连通，用于促进壳体1的气体循环流动。如图5-7所示，气液分离组件包括滤胆主体9和过滤网10，滤胆主体9的下端与过滤网10连接；滤胆主体9包括中空管体9.1，中空管体9.1的外侧壁上设有螺旋叶片9.2，螺旋叶片9.2的外端与壳体1周向内侧壁相靠近，以形成螺旋通道11，高温进气口3设在螺旋通道11上端入口所在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于发酵设备的高低温气液分离热回收装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的下端设有若干支撑脚(2)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有高温进气口(3)、热风出口(4)以及新风出口(5)；所述的壳体(1)内设有气液分离组件，所述气液分离组件的进气端与高温进气口(3)连通，所述气液分离组件的出气端与热风出口(4)连通，所述壳体(1)的下端设有用于供分离出来的液体排出的排水口(6)；所述气液分离组件的上端设有加热器(7)，所述壳体(1)的侧壁上还设有新风入口(8)，所述新风入口(8)与加热器(7)的进气端连通，所述加热器(7)的出气端与新风出口(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于发酵设备的高低温气液分离热回收装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的下端设有若干支撑脚(2)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有高温进气口(3)、热风出口(4)以及新风出口(5)；所述的壳体(1)内设有气液分离组件，所述气液分离组件的进气端与高温进气口(3)连通，所述气液分离组件的出气端与热风出口(4)连通，所述壳体(1)的下端设有用于供分离出来的液体排出的排水口(6)；所述气液分离组件的上端设有加热器(7)，所述壳体(1)的侧壁上还设有新风入口(8)，所述新风入口(8)与加热器(7)的进气端连通，所述加热器(7)的出气端与新风出口(5)连通。


2.根据权利要求1所述的应用于发酵设备的高低温气液分离热回收装置，其特征在于：所述的气液分离组件包括滤胆主体(9)和过滤网(10)，所述滤胆主体(9)的下端与过滤网(10)连接；所述的滤胆主体(9)包括中空管体(9.1)，所述中空管体(9.1)的外侧壁上设有螺旋叶片(9.2)，所述螺旋叶片(9.2)的外端与壳体(1)周向内侧壁相靠近，以形成螺旋通道(11)，所述高温进气口(3)设在螺旋通道(11)上端入口所在的位置，所述螺旋通道(11)的下端出口与中空管体(9.1)的下端连通，所述中空管体(9.1)的上端与热风出口(4)连通。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂国强，罗细苟，
申请(专利权)人：江西省三余环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36