耐火砖的沥干热烘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖的沥干热烘装置，包括依次设置的处理装置、烘干装置；处理装置，包括箱体，上述箱体的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，上述箱体内位于耐火砖的下方具有水平设置的漏水板。烘干装置，包括烘干箱，上述烘干箱的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，耐火砖由两个通道通过上述烘干箱，上述烘干箱以耐火砖经过的顺序分为前段与后段并设置隔板分隔开。本实用新型专利技术的有益效果在于，能够有效快速完成沥干烘干工作。

【技术实现步骤摘要】
耐火砖的沥干热烘装置
本技术涉及一种耐火砖的沥干热烘装置，主要应用在耐火砖的生产

技术介绍
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。通常的耐火砖是通过高温煅烧制成的，在高温煅烧过程中，耐火砖的两个表面非常容易出现开裂、裂纹甚至部分脱落的现象，这些造成的残渣附着在耐火砖的表面容易对耐火砖使用后构建的墙面等出现裂纹或者缝隙，通常的用于耐火砖的清洗烘干等装置存在着效率低下，清洗烘干不充分的问题，影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐火砖的沥干热烘装置，能够有效快速完成沥干烘干工作。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种耐火砖的沥干热烘装置，包括依次设置的处理装置、烘干装置；处理装置，包括箱体，上述箱体的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，上述箱体内位于耐火砖的下方具有水平设置的漏水板，上述漏水板设置有均匀铺设的通孔，上述漏水板的下方设置有废水槽，上述废水槽设置有具有阀门的外排管；上述输送架设置有连续的矩形镂空，每个矩形镂空的前后端均固定设置有恢复弹簧，每个恢复弹簧均固定有卡板，每个矩形镂空的两个卡板用于卡紧耐火砖的前后端；烘干装置，包括烘干箱，上述烘干箱的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，耐火砖由两个通道通过上述烘干箱，上述烘干箱以耐火砖经过的顺序分为前段与后段并设置隔板分隔开，前段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称的烘干罩，上述烘干罩均设置有输气管固定连接热气室，后段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称设置的电加热板、电风机、回流管，上述电加热板平行于耐火砖设置，上述电风机位于电加热板远离耐火砖处，上述回流管一端位于烘干箱的后段，另一端连接至位于同一侧的热气室。进一步地，上述烘干箱的后段位于耐火砖的上方以及下方设置有对称的架体，上述架体的顶端固定在上述烘干箱的内壁，上述电加热板的两端分别固定在上述架体的两侧。进一步地，上述热气室内设置有吸水干燥层。进一步地，上述箱体位于耐火砖的上方设置有风扇，上述风扇有风扇电机驱动，上述风扇电机固定在上述箱体的顶部。本技术的有益效果：通过设置处理装置、烘干装置，处理装置能够在经过清洗后的耐火砖的水分进行一定的处理，避免了过湿进行烘干所导致的烘干不充分，为后续烘干起到了预处理作用，起到了清洗与烘干之间承上启下的作用，烘干装置相比传统烘干模式有了预热处理，两段式烘干处理器效果显著，整个设备结构设计合理，使用效果较佳。附图说明图1为本技术处理装置的结构示意图；图2为本技术烘干装置的结构示意图；图3为本技术输送架的俯视示意图；图4为本技术恢复弹簧与卡板的正视图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术处理装置的结构示意图，图2为本技术烘干装置的结构示意图，图3为本技术输送架的俯视示意图，图4为本技术恢复弹簧与卡板的正视图，参照图1-图4，本技术，耐火砖的沥干热烘装置，包括依次设置的清洗装置、处理装置、烘干装置。处理装置，包括箱体21，上述箱体21的前后两端面均设置有通过输送架100的通道22并且通道处均设置有引导轮23，上述箱体21内位于输送架100的下方具有水平设置的漏水板24，上述漏水板设置有均匀铺设的通孔，上述漏水板24的下方设置有废水槽25，上述废水槽25设置有具有阀门26的外排管27。上述输送架100设置有连续的矩形镂空101，每个矩形镂空101的前后端均固定设置有恢复弹簧102，每个恢复弹簧102均固定有卡板103，每个矩形镂空101的两个卡板103用于卡紧耐火砖的前后端。输送架100由引导轮12引导带动经过清洗箱11，通过设置矩形镂空101以及配合使用的恢复弹簧102和卡板103，可以将耐火砖的前后端固定住，并且使耐火砖的两个上下表面露出，便于之后的操作。进一步地，上述箱体21位于耐火砖的上方设置有风扇28，上述风扇28有风扇电机29驱动，上述风扇电机29固定在上述箱体21的顶部。通过漏水板以及废水槽的设置以及风扇的设置，可以将清洗后的耐火砖进行一定的脱水处理。烘干装置，包括烘干箱31，上述烘干箱31的前后两端面均设置有通过耐火砖的通道33并且通道处均设置有引导轮34，输送架100由两个通道33通过上述烘干箱31，上述烘干箱31以耐火砖经过的顺序分为前段与后段并设置隔板311分隔开，前段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称的烘干罩321，上述烘干罩321均设置有输气管322固定连接热气室323，后段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称设置的电加热板331、电风机332、回流管333，上述电加热板321平行于耐火砖设置，上述电风机332位于电加热板321远离耐火砖处，上述回流管333一端位于烘干箱31的后段，另一端连接至位于同一侧的热气室323。烘干箱31的前段为预热，后段为全面烘干，如此设置提高了烘干的效率，并且能够利用到循环热气，节省了能源。进一步地，上述烘干箱31的后段位于耐火砖的上方以及下方设置有对称的架体334，上述架体334的顶端固定在上述烘干箱31的内壁，上述电加热板331的两端分别固定在上述架体334的两侧。进一步地，上述热气室323内设置有吸水干燥层324。本技术，耐火砖的沥干热烘装置，通过设置处理装置、烘干装置，处理装置能够在经过清洗后的耐火砖的水分进行一定的处理，避免了过湿进行烘干所导致的烘干不充分，为后续烘干起到了预处理作用，起到了清洗与烘干之间承上启下的作用，烘干装置相比传统烘干模式有了预热处理，两段式烘干处理器效果显著，整个设备结构设计合理，使用效果较佳。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖的沥干热烘装置，其特征在于，包括依次设置的处理装置、烘干装置；/n处理装置，包括箱体，所述箱体的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，所述箱体内位于耐火砖的下方具有水平设置的漏水板，所述漏水板设置有均匀铺设的通孔，所述漏水板的下方设置有废水槽，所述废水槽设置有具有阀门的外排管；/n所述输送架设置有连续的矩形镂空，每个矩形镂空的前后端均固定设置有恢复弹簧，每个恢复弹簧均固定有卡板，每个矩形镂空的两个卡板用于卡紧耐火砖的前后端；/n烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，耐火砖由两个通道通过所述烘干箱，所述烘干箱以耐火砖经过的顺序分为前段与后段并设置隔板分隔开，前段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称的烘干罩，所述烘干罩均设置有输气管固定连接热气室，后段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称设置的电加热板、电风机、回流管，所述电加热板平行于耐火砖设置，所述电风机位于电加热板远离耐火砖处，所述回流管一端位于烘干箱的后段，另一端连接至位于同一侧的热气室。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖的沥干热烘装置，其特征在于，包括依次设置的处理装置、烘干装置；
处理装置，包括箱体，所述箱体的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，所述箱体内位于耐火砖的下方具有水平设置的漏水板，所述漏水板设置有均匀铺设的通孔，所述漏水板的下方设置有废水槽，所述废水槽设置有具有阀门的外排管；
所述输送架设置有连续的矩形镂空，每个矩形镂空的前后端均固定设置有恢复弹簧，每个恢复弹簧均固定有卡板，每个矩形镂空的两个卡板用于卡紧耐火砖的前后端；
烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的前后两端面均设置有通过输送架的通道并且通道处均设置有引导轮，耐火砖由两个通道通过所述烘干箱，所述烘干箱以耐火砖经过的顺序分为前段与后段并设置隔板分隔开，前段位于耐火砖的上方以及下方均设置有对称的烘干罩，所述烘干罩均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟海峰，
申请(专利权)人：长兴县阳南耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33