本实用新型专利技术涉及太阳能热水器领域，公开了一种应用于太阳能真空管的安全性强的壁挂式安装框架，包括固定钢架、集热框架、支撑柱和固定钢柱，所述固定钢架的内侧的中间位置分别设有左右向凹槽、前后向凹槽和长方形空心槽，左右向凹槽、前后向凹槽和空心槽位于同一水平面且相互连通，空心槽、左右向凹槽和前后向凹槽内活动的安装有钢托板，前钢架的上方倾斜的焊接固定有集热框架，集热框架的后侧焊接固定有真空管固定块，真空管固定块上等间隔的设有真空管支撑槽。本实用新型专利技术的钢托板活动的安装在固定钢架的内侧，底部焊接的钢板能够收集太阳能真空管因碎裂而产生的残渣；真空管固定块能减少太阳能真空管的重力对固定端的压力，降低破碎的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于太阳能真空管的安全性强的壁挂式安装框架
本技术涉及一种太阳能安装框架，具体是一种应用于太阳能真空管的安全性强的壁挂式安装框架，属于太阳能热水器加工领域。
技术介绍
太阳能热水器是利用太阳光将水温加热的装置。太阳能热水器分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，真空管式太阳能热水器占据国内95%的市场份额。因为真空管式太阳能集热板集热效果更好，加热效率和保温性更强，所以大部分都是用的真空管式太阳能集热板，为了减少能耗的同时减少家居空间的占用，越来越多的人开始使用壁挂式太阳能热水器，通常会将壁挂式太阳能集热板安装在阳台或者墙壁上。真空管式太阳能集热板因真空管易破碎，仅仅依靠固定槽和托架来安装无法提升真空管安装的安全性；下部分固定框架一般是空心的，若是真空管意外破碎，产生的碎渣会对楼下住户及行人的安全性产生威胁，缺乏防护措施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于太阳能真空管的安全性强的壁挂式安装框架，以解决上述背景中提出的真空管安装安全性较差以及缺少防护措施的问题。为实现上述目的，本技术提供如下方案：一种应用于太阳能真空管的安全性强的壁挂式安装框架，包括固定钢架、集热框架、支撑柱和固定钢柱，所述固定钢架的四周焊接有前钢架、左钢架、后钢架和右钢架，所述前钢架和后钢架的内侧的中间位置分别设有左右向凹槽，且左右向凹槽的方向与前钢架的方向平行，所述左钢架的内侧的中间位置设有前后向凹槽，且前后向凹槽的方向与左钢架的方向平行，所述前后向凹槽的两端分别与相邻的左钢架和右钢架上设有的左右向凹槽的一端相互连通，所述右钢架的侧面的中间位置设有长方形空心槽，且空心槽的两端分别与相邻的左钢架和右钢架上设有的左右向凹槽的一端相互连通，所述空心槽、左右向凹槽和前后向凹槽内活动的安装有钢托板，所述前钢架的上方倾斜的焊接固定有集热框架；所述钢托板的四周焊接固定有长方形框架，所述长方形框架的内侧的底部焊接固定有钢板，所述长方形框架右侧焊接固定有把手；所述集热框架的四周焊接固定有下边框、左边框、上边框和右边框，且下边框、左边框、上边框和右边框皆为中空结构，所述上边框的右侧设有集热水管进出孔，所述下边框的底部焊接固定在前钢架的上表面，所述下边框的上表面和上边框的下表面上等间隔的分别设有真空管安装槽，且下边框的上表面上的真空管安装槽与上边框的下表面上的真空管安装槽一一对应，所述上边框右侧设有集热水管进出孔，所述集热框架的后侧中间位置焊接固定有真空管固定块；所述真空管固定块外表面的两端分别设有焊接区，且焊接区分别与集热框架的左边框和右边框的后侧的中间位置焊接连接，所述焊接区之间等间隔的设有真空管支撑槽，且真空管支撑槽的位置与真空管安装槽一一对应。作为优选的，所述固定钢架的左钢架和右钢架的尾端的上方分别焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的上端分别焊接固定在集热框架的上边框的后侧的两端上。作为优选的，所述支撑柱的两端的后侧分别焊接固定有固定钢柱。作为优选的，所述左钢架的前后向凹槽中活动放置有钢托板的长方形框架的右框架，所述前钢架的左右向凹槽中通过滑轨安装有长方形框架的前框架，所述后钢架的左右向凹槽中通过滑轨安装有长方形框架的后框架，所述左右向凹槽的内侧设有滑轨的滑动外轨道，所述长方形框架的前框架和后框架外侧安装有滑轨的滑动内轨道，且长方形框架的尺寸与其四边对应的左右向凹槽、前后向凹槽和空心槽的尺寸相契合。作为优选的，所述真空管支撑槽的表面布置有防护海绵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）.此技术在集热框架的后方焊接固定有真空管固定块，真空管固定块上设有真空管支撑槽，真空管支撑槽的位置对应真空管安装的位置，真空管支撑槽能够与真空管背部相契合支撑起真空管，这样真空管也不是仅依靠上下框架中的固定槽的安装设施来进行固定，固定块对真空管重力进行分担，减少因倾斜过久两端受力过重真空管断掉的几率。（2）.此技术底部的固定钢架并非中空，而是在钢架的内部固定有钢托板，固定钢架的内侧设有凹槽，一端设有空心槽，凹槽和空心槽互相连通，钢托板的前后两侧与前后的凹槽通过滑轨连接，钢托板可以从右侧的空心槽插入，顺着滑轨推入直至钢托板的左边框插入左钢架的凹槽中，完成固定，也可以从钢架中取出，钢托板的长方形框架的底部焊接固定有钢板，这样固定框架的底部被钢托板挡住，万一因为意外真空管破裂往下落，碎片正好落在钢托板里，通过取出钢托板或者用工具夹出碎片，避免碎片掉下楼对楼下住户或者行人造成伤害，提高安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术安装真空管时的结构示意图。图3为本技术的右视结构示意图。图4为本技术的钢托板的结构示意图。图5为本技术的真空管固定块的结构示意图。图中：1、支撑柱；2、固定钢柱；3、固定钢架；301、前钢架；302、左钢架；303、后钢架；304、右钢架；305、空心槽；306、左右向凹槽；307、前后向凹槽；4、钢托板；401、把手；402、钢板；403、长方形框架；5、集热框架；501、下边框；502、左边框；503、上边框；504、右边框；505、真空管安装槽；506、集热水管进出孔；6、真空管固定块；601、真空管支撑槽；602、焊接区；7、太阳能真空管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1～5，在本实施例中，一种应用于太阳能真空管的安全性强的壁挂式安装框架，包括固定钢架3、集热框架5、支撑柱1和固定钢柱2，所述固定钢架3的四周焊接有前钢架301、左钢架302、后钢架303和右钢架304，所述前钢架301和后钢架303的内侧的中间位置分别设有左右向凹槽306，且左右向凹槽306的方向与前钢架301的方向平行，左钢架302的内侧的中间位置设有前后向凹槽307，且前后向凹槽307的方向与左钢架302的方向平行，所述前后向凹槽307的两端分别与相邻的左钢架302和右钢架304上设有的左右向凹槽306的一端相互连通，所述右钢架304的侧面的中间位置设有长方形空心槽305，且空心槽305的两端分别与相邻的左钢架302和右钢架304上设有的左右向凹槽306的一端相互连通，空心槽305、左右向凹槽306和前后向凹槽307相互连通且位于同一水平面，在固定钢架3的内侧形成了一个连通的空间，而这个空间则被用来安装钢托板4。所述空心槽305、左右向凹槽306和前后向凹槽307内活动的安装有钢托板4，所述钢托板4的四周焊接固定有长方形框架403，所述长方形框架403的内侧的底部焊接固定有钢板402，所述长方形框架403右侧焊接固定有把手401；所述左钢架302的前后向凹槽307中活动放置有钢托板4的长本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于太阳能真空管的安全性强的壁挂式安装框架，包括固定钢架（3）、集热框架（5）、支撑柱（1）和固定钢柱（2），其特征在于：所述固定钢架（3）的四周焊接有前钢架（301）、左钢架（302）、后钢架（303）和右钢架（304），所述前钢架（301）和后钢架（303）的内侧的中间位置分别设有左右向凹槽（306），且左右向凹槽（306）的方向与前钢架（301）的方向平行，所述左钢架（302）的内侧的中间位置设有前后向凹槽（307），且前后向凹槽（307）的方向与左钢架（302）的方向平行，所述前后向凹槽（307）的两端分别与相邻的左钢架（302）和右钢架（304）上设有的左右向凹槽（306）的一端相互连通，所述右钢架（304）的侧面的中间位置设有长方形空心槽（305），且空心槽（305）的两端分别与相邻的左钢架（302）和右钢架（304）上设有的左右向凹槽（306）的一端相互连通，所述空心槽（305）、左右向凹槽（306）和前后向凹槽（307）内活动的安装有钢托板（4），所述前钢架（301）的上方倾斜的焊接固定有集热框架（5）；所述钢托板（4）的四周焊接固定有长方形框架（403），所述长方形框架（403）的内侧的底部焊接固定有钢板（402），所述长方形框架（403）右侧焊接固定有把手（401）；所述集热框架（5）的四周焊接固定有下边框（501）、左边框（502）、上边框（503）和右边框（504），且下边框（501）、左边框（502）、上边框（503）和右边框（504）皆为中空结构，所述上边框（503）的右侧设有集热水管进出孔（506），所述下边框（501）的底部焊接固定在前钢架（301）的上表面，所述下边框（501）的上表面和上边框（503）的下表面上等间隔的分别设有真空管安装槽（505），且下边框（501）的上表面上的真空管安装槽（505）与上边框（503）的下表面上的真空管安装槽（505）一一对应，所述上边框（503）右侧设有集热水管进出孔（506），所述集热框架（5）的后侧中间位置焊接固定有真空管固定块（6）；所述真空管固定块（6）外表面的两端分别设有焊接区（602），且焊接区（602）分别与集热框架（5）的左边框（502）和右边框（504）的后侧的中间位置焊接连接，所述焊接区（602）之间等间隔的设有真空管支撑槽（601），且真空管支撑槽（601）的位置与真空管安装槽（505）一一对应。/n...
【技术特征摘要】
1.一种应用于太阳能真空管的安全性强的壁挂式安装框架，包括固定钢架（3）、集热框架（5）、支撑柱（1）和固定钢柱（2），其特征在于：所述固定钢架（3）的四周焊接有前钢架（301）、左钢架（302）、后钢架（303）和右钢架（304），所述前钢架（301）和后钢架（303）的内侧的中间位置分别设有左右向凹槽（306），且左右向凹槽（306）的方向与前钢架（301）的方向平行，所述左钢架（302）的内侧的中间位置设有前后向凹槽（307），且前后向凹槽（307）的方向与左钢架（302）的方向平行，所述前后向凹槽（307）的两端分别与相邻的左钢架（302）和右钢架（304）上设有的左右向凹槽（306）的一端相互连通，所述右钢架（304）的侧面的中间位置设有长方形空心槽（305），且空心槽（305）的两端分别与相邻的左钢架（302）和右钢架（304）上设有的左右向凹槽（306）的一端相互连通，所述空心槽（305）、左右向凹槽（306）和前后向凹槽（307）内活动的安装有钢托板（4），所述前钢架（301）的上方倾斜的焊接固定有集热框架（5）；所述钢托板（4）的四周焊接固定有长方形框架（403），所述长方形框架（403）的内侧的底部焊接固定有钢板（402），所述长方形框架（403）右侧焊接固定有把手（401）；所述集热框架（5）的四周焊接固定有下边框（501）、左边框（502）、上边框（503）和右边框（504），且下边框（501）、左边框（502）、上边框（503）和右边框（504）皆为中空结构，所述上边框（503）的右侧设有集热水管进出孔（506），所述下边框（501）的底部焊接固定在前钢架（301）的上表面，所述下边框（501）的上表面和上边框（503）的下表面上等间隔的分别设有真空管安装槽（505），且下边框（501）的上表面上的真空管安装槽（505）与上边框（503）的下表面上的真空管安装槽（505）一一对应，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜火青，李莉华，杜新健，苏覃芳，
申请(专利权)人：湖北三峡新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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