一种集成灶的进风口装置制造方法及图纸

一种集成灶的进风口装置，涉及集成灶技术领域，包括底部设有敞口的壳体和设于所述壳体内的油网，所述壳体的前侧壁和后侧壁两者的底端向壳体内部凸出而各自形成一个台阶，所述敞口为所述壳体的出风口，所述油网盖设在所述出风口上，所述油网的两个侧边支撑在两个所述台阶上。本实用新型专利技术提供的集成灶的进风口装置，可避免由于油网安装结构不合理导致的油网易变形，不易拆卸、清洁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种集成灶的进风口装置
本技术涉及集成灶
，具体涉及了一种集成灶的进风口装置。
技术介绍
一般地，集成灶的进风口装置的油网结构复杂，油网通常悬空安装在进风口装置的风道内，没有支撑结构对油网底部进行支撑，油网在风道内受风压作用易发生变形，并且为保证油网固定牢靠，油网通常采用焊接方式或者采用多颗螺钉才能牢靠固定在进风口装置内，从而导致普通用户不易拆卸油网，造成进风口装置内部不易清洁，使得清理周期极长，并影响进风口装置的吸力。
技术实现思路
为了解决现有集成灶的进风口装置存在的由于油网安装结构不合理而导致的油网易变形，不易拆卸、清洁的问题，本技术提供了一种集成灶的进风口装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种集成灶的进风口装置，包括底部设有敞口的壳体和设于所述壳体内的油网，所述壳体的前侧壁和后侧壁两者的底端向壳体内部凸出而各自形成一个台阶，所述敞口为所述壳体的出风口，所述油网盖设在所述出风口上，所述油网的两个侧边支撑在两个所述台阶上。可选地，所述油网的两个侧边分别抵接在所述壳体的前侧壁和后侧壁上。可选地，所述壳体的前侧壁包括位于所述壳体底部的固定板和安装在所述固定板上的导烟板，所述固定板的顶边设有朝向所述壳体内部并向下折弯的翻边，所述翻边位于所述油网的一个侧边的上方。可选地，所述油网包括板状的油网本体，所述油网本体上设有用于供油烟通过的网孔，所述油网本体的中部向上拱起。可选地，所述进风口装置设置为可沿位于所述壳体下方的升降机构进行升降，所述油网上设有避让孔，所述避让孔用于在所述进风口装置升降过程中避让所述升降机构。可选地，所述进风口装置设置为可沿位于所述壳体下方的升降机构进行升降，所述油网包括设于所述出风口一端的第一油网和设于所述出风口另一端的第二油网，所述第一油网和第二油网之间具有避让空间，所述避让空间用于在所述进风口装置升降过程中避让所述升降机构。可选地，两个所述台阶上设有第一托架和第二托架，所述第一油网的头端通过第一紧固件固定在所述第一托架上，所述第二油网的头端通过第二紧固件固定在所述第二托架上，所述第一油网的头端和所述第二油网的头端两者相对设置并且两者之间具有所述避让空间。可选地，所述第一油网的头端设有第一支撑边，所述第一支撑边支撑在所述第一托架上并凸出于所述第一托架设置，所述第一支撑边与所述第一托架之间通过所述第一紧固件连接；或/和所述第二油网的头端设有第二支撑边，所述第二支撑边支撑在所述第二托架上并凸出于所述第二托架设置，所述第二支撑边与所述第二托架之间通过所述第二紧固件固定。可选地，所述第一油网的两个侧边支撑在两个所述台阶上，并分别抵接在所述壳体的前侧壁和后侧壁上；或/和所述第二油网的两个侧边支撑在两个所述台阶上，并分别抵接在所述壳体的前侧壁和后侧壁上。可选地，所述油网本体的形状与所述出风口的形状相适配，所述网孔包括多个间隔设置的长条状孔，每个所述长条状孔沿所述油网本体的宽度方向延伸。有益效果：1、进风口装置的壳体的前侧壁和后侧壁两者的底端各自形成一台阶，对油网的两侧边的底部进行支撑，油网位于壳体的底端，这样，在吸油烟过程中，油网可以经受较强的风压而不易变形，并且可减少固定油网的螺钉的数量，便于油网拆卸，方便清洁。2、将油网的两个侧边分别抵接在进风口装置的壳体的前侧壁和后侧壁上，这样可形成对油网前后方向的限位，通过在壳体的前侧壁和后侧壁两者的台阶上设置托架，油网的端部通过一个紧固件固定在托架上，这样，可使油网固定牢靠，并减少了固定油网的螺钉数量。3、将壳体前侧壁的导烟板安装在位于壳体前侧壁底部的固定板上，这样，在需要清洗油网或壳体内部时，可将导烟板拆卸，利于安装或取出油网。4、油网为板状且其中部向上拱起，这样，油网结构简单，且其强度大幅度提升，不易变形且易于清理。5、进风口装置设置为可升降，油网上设有避让孔，两个油网之间设有避让空间，这样，通过避让孔和避让空间可避让与进风口装置连接的升降机构。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术一实施例的集成灶的结构示意图；图2为本技术一实施例的进风口装置的部分爆炸结构示意图；图3a为图2中的油网的俯视图；图3b为图3a的油网的侧视图；图3c为图3a的油网的正视图；图4为图2的进风口装置的立体结构示意图；图5a为图2的进风口装置的剖视结构示意图；图5b为图5a中A处的局部放大图；图6a为图2的进风口装置的正视图；图6b为图6a中A-A方向的剖视图；图6c为6b中II处的局部放大图；图6d为图6a中C-C方向的剖视图；附图标记：1、进风口装置，2、壳体，201、前侧壁，2011、固定板，2012、导烟板，2013、翻边，202、后侧壁，203、出风口，204、第一台阶，2041、第一托架，2042、第二托架；205、第二台阶，3、油网，301、第一侧边，302、第二侧边，303、避让孔，304、第一油网，3041、第一支撑边，305、第二油网，3051、第二支撑边，306、支撑边，307、网孔，4、避让空间。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。如图2、图6b，图5a、图5b所示，本申请实施例提供一种集成灶的进风口装置，包括底部设有敞口的壳体2和设于所述壳体2内的油网3，所述壳体2的前侧壁201和后侧壁202两者的底端向壳体2内部凸出而各自形成一个台阶。可参见图5b，前侧壁201的底端形成第一台阶204，后侧壁202的底端形成第二台阶205。所述敞口为所述壳体2的出风口203，所述油网3盖设在所述出风口203上，所述油网3的第一侧边301和第二侧边302分别支撑在第一台阶204上和第二台阶205上。这样，在吸油烟过程中，油网3可以经受较强的风压而不易变形，并且可减少固定油网3的螺钉的数量，便于油网3拆卸，方便清洁。如图6c所示，所述油网3的第一侧边301抵接在所述壳体2的前侧壁201上，所述油网3的第二侧边302抵接在所述壳体2的后侧壁202上。这样，前侧壁201和后侧壁202可对油网3的前后方向进行限位，使油网3固定更牢靠。如图2、图5a、图5b、图6c所示，所述壳体2的前侧壁201包括位于所述壳体2底部的固定板2011和安装在所述固定板2011上的导烟板2012，导烟板2012可拆安装在固定板2011上，导烟板2012与壳体2的主体部分之间还可通过磁铁件吸附固定，这样，在需要清洗油网3或壳体2内部时，可将导烟板2012拆卸，利于安装或取出油网3。所述固定板20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成灶的进风口装置，其特征在于：包括底部设有敞口的壳体和设于所述壳体内的油网，所述壳体的前侧壁和后侧壁两者的底端向壳体内部凸出而各自形成一个台阶，所述敞口为所述壳体的出风口，所述油网盖设在所述出风口上，所述油网的两个侧边支撑在两个所述台阶上。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成灶的进风口装置，其特征在于：包括底部设有敞口的壳体和设于所述壳体内的油网，所述壳体的前侧壁和后侧壁两者的底端向壳体内部凸出而各自形成一个台阶，所述敞口为所述壳体的出风口，所述油网盖设在所述出风口上，所述油网的两个侧边支撑在两个所述台阶上。


2.如权利要求1所述的集成灶的进风口装置，其特征在于：所述油网的两个侧边分别抵接在所述壳体的前侧壁和后侧壁上。


3.如权利要求2所述的集成灶的进风口装置，其特征在于：所述壳体的前侧壁包括位于所述壳体底部的固定板和安装在所述固定板上的导烟板，所述固定板的顶边设有朝向所述壳体内部并向下折弯的翻边，所述翻边位于所述油网的一个侧边的上方。


4.如权利要求1所述的集成灶的进风口装置，其特征在于：所述油网包括板状的油网本体，所述油网本体上设有用于供油烟通过的网孔，所述油网本体的中部向上拱起。


5.如权利要求1所述的集成灶的进风口装置，其特征在于：所述进风口装置设置为可沿位于所述壳体下方的升降机构进行升降，所述油网上设有避让孔，所述避让孔用于在所述进风口装置升降过程中避让所述升降机构。


6.如权利要求1所述的集成灶的进风口装置，其特征在于：所述进风口装置设置为可沿位于所述壳体下方的升降机构进行升降，所述油网包括设于所述出风口一端的第一油网和设于所述出风口另一端的第二油网，所述第一油网和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，何楠，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37