一种PPR管件用内螺纹金属嵌件制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管件领域，更具体地，涉及一种PPR管件用内螺纹金属嵌件，内螺纹金属嵌件主体由外圆周、内圆周、端面和底面组成的中间镂空的圆柱体；外圆周设置3道燕尾槽和1道放置密封圈的凹槽，内圆周设置内螺纹和一圈防过拧圆环，端面宽度为4.5mm‑8mm之间，端面向螺纹过渡处采用倒圆角结构，端面下表面和内螺纹金属嵌件底面分别各设置一组防滑齿，从而使得内螺纹金属嵌件在实际使用和安装过程中具有很好防渗漏功能和防扭转能力，且具有牢固、美观、大方和实用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管件用内螺纹金属嵌件
本技术涉及塑料管件领域，更具体地，涉及一种PPR管件用内螺纹金属嵌件。
技术介绍
由于PPR材料具有优异的性能，PPR给水管材在工程及家装给水管道领域得到广泛的应用。为了实现PPR管材与水龙头、角阀等金属配件连接，带金属嵌件的PPR管件成为PPR管道系统中必不可少的一种管件。但由于PPR材料与金属嵌件之间极性和膨胀系数的差异性，通过注塑成型的带金属嵌件的PPR管件，其金属嵌件与PPR材料之间的连接仅仅是起物理粘附作用，在外力作用下和热胀冷缩效应的影响下，金属嵌件与PPR材料之间容易分层甚至滑脱，从而导致漏水现象发生。为了确保通过注塑成型的带金属嵌件的PPR管件在安装和使用过程中PPR材料仍然能够很好的附着于金属嵌件外表面上，增强管件的密封性能、牢固性和使用寿命，金属嵌件的结构设计技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种能够实现PPR材料与金属嵌件之间牢固连接和有效密封的PPR管件用内螺纹金属嵌件，以克服现有技术中的不足之处。其技术方案如下：一种PPR管件用内螺纹金属嵌件，所述的内螺纹金属嵌件，包括内螺纹金属嵌件的主体，所述的内螺纹金属嵌件的主体由外圆周、内圆周、端面和底面组成的中间镂空的圆柱体。所述的金属嵌件的外圆周上设置4道凹槽；所述的金属嵌件的内圆周设置内螺纹，内螺纹的牙型、尺寸及公差按照标准GB/T7306.1-2000中的规定进行加工；所述的金属嵌件的内圆周上的内螺纹正下方设置一圈内径小于内螺牙的圆环，与内圆周相连，能够起到与家用金属配件(如水龙头、角阀等)的外螺纹配合时防止过拧的作用；所述的金属嵌件的端面由一圈圆环组成，圆环的上表面光滑，圆环下表面设置一组防滑齿(第1组防滑齿)；所述的金属嵌件的底面设置另一组防滑齿(第2组防滑齿)，与端面的防滑齿相对应，确保金属嵌件在受到外力作用时，嵌件端面和底部两端的受力平衡，增加金属嵌件防扭转能力，提高PPR管件安装的牢固性。进一步地，所述的内螺纹金属嵌件外圆周上的4道凹槽中从端面向底面方向数前3道凹槽，采用燕尾槽结构，以防止PPR与金属嵌件之间由于热胀冷缩效应而出现漏水现象；所述的燕尾槽的底部夹角的角度设置为60°～80°之间，因为若角度大于80°，密封效果则降低，若角度小于60°，金属嵌件的燕尾槽加工难度则加大；所述的燕尾槽口部之间的距离2.8mm～4.5mm，因为若燕尾槽口部距离小于2.8mm，凹槽切割过程中所用的切刀容易发生断裂，若燕尾槽口部距离大于4.5mm，则制备金属嵌件所用的材料成本上升；所述的金属嵌件外圆周上的4道凹槽中从端面向底面方向数第4道凹槽采用矩形结构，主要用来放置密封圈，以进一步提高带金属嵌件的PPR管件的密封性能；所述的金属嵌件外圆周上的第4道凹槽的距离设置为0.8mm～2.0mm之间。进一步地，所述的金属嵌件内圆周上的内螺牙设置6～8道，因为若内螺牙小于6道，则与家用金属配件(如水龙头、角阀等)的外螺纹配合时，无法配合到位，若内螺牙大于8道，那么制备金属嵌件所用的材料成本上升。进一步地，所述的内螺纹金属嵌件端面圆环的宽度设置为4.5mm～8mm之间，更加牢固、美观和大气。进一步地，所述的内螺纹金属嵌件端面向螺纹过渡处设置采用倒圆角结构，更加美观、不划手。进一步地，所述的内螺纹金属嵌件端面的第1组防滑齿的数目为8～12个；所述内螺纹金属嵌件底面的第2组防滑齿的数目为6～10个。进一步地，所述的内螺纹金属嵌件外表面采用镀镍处理或钝化处理，从而确保金属嵌件具有良好的耐腐蚀能力。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：1)采用3道燕尾槽结构，且燕尾槽底部夹角为60°～80°，燕尾槽口部的距离2.8mm～4.5mm，不仅便于金属嵌件燕尾槽的机械加工，而且有效避免了PPR材料与金属嵌件之间因热胀冷缩效应而导致的漏水现象，作为预防渗漏的第1道防线，有效保证PPR管件的密封效果；2)除了设置3道燕尾槽结构之外，还设置一道放置密封圈的凹槽，作为预防渗漏的第2道防线，进一步加强密封效果。3)金属嵌件端面宽度比传统金属嵌件的端面更宽，端面向螺纹过渡处采用倒圆角结构，更加牢固、美观和大气。4)除了金属嵌件底面设置一组防滑齿之外，还在端面下方设置另外一组防滑齿，使得金属嵌件在受到外力作用时，嵌件端面和底部两端的受力平衡，大大提高金属嵌件防扭转能力，增强PPR管件的牢固性。5)金属嵌件的内圆周上的内螺纹正下方设置一圈内径小于内螺牙的圆环，在实际使用过程中起到防止与家用金属配件的外螺纹过盈配合作用。6)金属嵌件表面采用镀镍或钝化处理，具有极好的耐腐蚀能力。附图说明图1为本实施例所述的一种PPR管件用内螺纹金属嵌件的结构示意图；图2为本实施例所述的一种PPR管件用内螺纹金属嵌件的另一视角结构示意图；图3为本实施例所述的一种PPR管件用内螺纹金属嵌件的剖面图；具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解。需要说明的是，本文所表述的“端面”是指内螺纹金属嵌件与PPR材料注塑成型成一体后，金属嵌件裸露到PPR材料外面的一端称之为端面，被PPR材料包裹在内部的另外一端为称之为“底面”。本文所表述的“燕尾槽”是指形状为梯形结构的凹槽，所表述的“燕尾槽口部”是指梯形结构的凹槽的上底，所表述“燕尾槽底部”是指梯形结构的凹槽的下底。所使用的术语“外”、“内”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示是唯一的实施方式。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。实施例1：所述内螺纹金属嵌件，包括内螺纹金属嵌件的主体1，所述的内螺纹金属嵌件的主体由外圆周、内圆周、端面和底面组成的中间镂空的圆柱体。所述的内螺纹金属嵌件的外圆周上设置4道凹槽；所述的金属嵌件的内圆周设置内螺纹2，内螺纹的牙型、尺寸及公差按照标准GB/T7306.1-2000中的规定进行加工；所述的内螺纹金属嵌件的内圆周内螺纹的正下方设置一圈内径小于内螺牙的圆环3；所述的内螺纹金属嵌件的端面由的圆环4组成，圆环上表面光滑，圆环下表面设置一组防滑齿5(第1组防滑齿)；所述的内螺纹金属嵌件的底面设置另一组防滑齿6(第2组防滑齿)，与端面的防滑齿相对应。在具体实施过程中，所述的内螺纹金属嵌件是由黄铜铜棒通过红冲后再进行二次加工而成。在具体实施过程中，所述的内螺纹金属嵌件外圆周上的4道凹槽中从端面向底面方向数前3道凹槽7，采用燕尾槽结构，燕尾槽的底部夹角的角度设置为78°，燕尾槽口部之间的距离为3.1mm，不仅可以方便金属嵌件凹槽的加工，而且大大提高PPR管件的密封效果。在具体实施过程中，所述的内螺纹金属嵌件外圆周上的4道凹槽中从端面向底面方向数第4道凹槽8，采用矩形结构，凹槽的距离为1.2mm之间，主要用来放置密封圈9，进一步加强带金属嵌件的PPR管件的密封性能。在具体实施过程中，所述的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR管件用内螺纹金属嵌件，其特征在于，所述的内螺纹金属嵌件，包括内螺纹金属嵌件的主体，所述的内螺纹金属嵌件的主体由外圆周、内圆周、端面和底面组成的中间镂空的圆柱体，所述的金属嵌件的外圆周上设置4道凹槽；所述的金属嵌件的内圆周设置内螺纹，内螺纹的牙型、尺寸及公差按照标准GB/T 7306.1-2000中的规定进行加工；所述的金属嵌件内圆周上的内螺纹正下方设置一圈内径小于内螺牙的圆环，与内圆周相连，起到防止过拧的作用；所述的金属嵌件的端面由一圈圆环组成，圆环的上表面光滑，圆环下表面设置第1组防滑齿；所述的金属嵌件的底面设置第2组防滑齿，与端面的防滑齿相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPR管件用内螺纹金属嵌件，其特征在于，所述的内螺纹金属嵌件，包括内螺纹金属嵌件的主体，所述的内螺纹金属嵌件的主体由外圆周、内圆周、端面和底面组成的中间镂空的圆柱体，所述的金属嵌件的外圆周上设置4道凹槽；所述的金属嵌件的内圆周设置内螺纹，内螺纹的牙型、尺寸及公差按照标准GB/T7306.1-2000中的规定进行加工；所述的金属嵌件内圆周上的内螺纹正下方设置一圈内径小于内螺牙的圆环，与内圆周相连，起到防止过拧的作用；所述的金属嵌件的端面由一圈圆环组成，圆环的上表面光滑，圆环下表面设置第1组防滑齿；所述的金属嵌件的底面设置第2组防滑齿，与端面的防滑齿相对应。


2.根据权利要求1所述的一种PPR管件用内螺纹金属嵌件，其特征在于，所述的内螺纹金属嵌件外圆周上的4道凹槽中从端面向底面方向数前3道凹槽，采用燕尾槽结构；所述的燕尾槽的底部夹角的角度设置为60°～80°之间；所述的燕尾槽口部之间的距离2.8mm～4.5mm；所述的金属嵌件外圆周上的4道凹槽中从端面向底面方向数...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪顺奕，邹秋平，曾富财，陈睿，莫忠才，
申请(专利权)人：武汉市九牧管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42