热绝缘且密封的罐制造技术

本发明专利技术涉及一种热绝缘且密封的流体储存容器，其中，容器壁包括：至少一个热绝缘屏障；以及包括一系列波纹状部(9)的密封膜，热绝缘屏障包括接收波纹状部(9)的一系列平行凹槽(7)，热绝缘屏障还包括与所述凹槽(7)相交的接收部分(19)，容器还包括止挡件(18)，该止挡件布置在接收部分(19)中并具有设计成接收波纹状部(9)的切口部段(21)，该止挡件(18)在接收部分(19)中被布置成使得切口部段(21)被接收在凹槽(7)中并且波纹状部(9)被接收在切口部段(21)中，并且使得止挡件(18)覆盖位于密封膜的突出侧上的凹槽(7)的一部分，从而为在凹槽(7)中流通的流创建压力降。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热绝缘且密封的罐
本专利技术涉及用于储存和/或运输流体诸如低温流体的膜型流体密封且热绝缘的罐的领域。膜型流体密封且热绝缘的罐特别是用于储存液化天然气(LNG)，该液化天然气在大气压力下大约-162℃下储存。这些罐可以安装在陆地或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于运输液化天然气或接收用作推进浮式结构的燃料的液化天然气。
技术介绍
用于液化天然气的流体密封且热绝缘的罐在本领域中是已知的，被结合到支撑结构诸如用于运输液化天然气的船的双船体中。这种罐大体上包括多层结构，该多层结构在厚度方向上从罐的外部朝向内部连续地具有：保持在支撑结构上的第二级热绝缘屏障；抵靠第二级热绝缘屏障搁置的第二级密封膜；抵靠第二级密封膜搁置的第一级热绝缘屏障；以及抵靠第一级热绝缘屏障搁置并且意在与罐中容纳的液化天然气接触的第一级密封膜。文献WO2016/046487描述了由并置的绝缘板件形成的第二级热绝缘屏障和第一级热绝缘屏障。在该文献WO2016/046487中，第二级密封膜由多个金属板构成，金属板包括波纹状部，该波纹状部朝向罐的外部突出，并且因此使第二级密封膜能够通过由罐中储存的流体产生的热和机械加载的作用而变形。第二级热绝缘屏障的绝缘板件的内部面具有凹槽，该凹槽接收第二级密封膜的波纹状金属板的波纹状部。这些波纹状部和这些凹槽形成沿着罐的壁形成的通道格子。
技术实现思路
本专利技术所基于的构思是提出一种密封膜型流体密封且热绝缘的罐，该罐包括波纹状部且其中的对流现象减少。特别地，本专利技术所基于的一种构思是提供一种流体密封且热绝缘的罐，其限制了热绝缘屏障中连续流通通道的存在，以便限制所述热绝缘屏障中的自然对流现象。本专利技术所基于的另外的构思是提供一种这样的罐，所述罐适于允许所述罐的各种组成元件的制造和/或组装公差。根据一个实施方式，本专利技术提供了一种流体密封且热绝缘的流体罐，其中，罐壁至少包括一个热绝缘屏障和一个密封膜，密封膜包括具有纵向方向的一系平行的波纹状部并且包括位于所述波纹状部之间的平面部分，所述波纹状部在所述密封膜的突出侧上从所述平面部分突出，所述热绝缘屏障设置在所述密封膜的突出侧上，所述热绝缘屏障包括一系列平行凹槽，波纹状部容置在该一系列平行凹槽中，并且其中，所述凹槽具有的在与波纹状部的纵向方向垂直的横向方向上的宽度比容置在所述凹槽中的波纹状部在所述横向方向上的宽度大，热绝缘屏障还包括壳体，该壳体与所述凹槽相交并且具有的宽度比所述凹槽的宽度大，罐还包括布置在壳体中的阻挡构件，阻挡构件具有的宽度比凹槽的宽度大并且优选地比壳体的宽度小，阻挡构件具有构造成接收波纹状部的切口；阻挡构件在壳体中被布置成使得切口容置在凹槽中并且波纹状部容置在切口中，并且使得阻挡构件阻挡位于密封膜的突出侧上的凹槽的一部分，依次为在凹槽中流通的流创建压力降。由于这些特征，尽管公差影响波纹状部在凹槽中的位置，但是这种罐提供了灵活地阻挡接收膜的波纹状部的凹槽的可能性。这种公差可以特别是由凹槽中的波纹状部的制造和安装引起。此外，由于这些特征，由热绝缘屏障形成的、在波纹状部的凸侧与凹槽的底部之间的凹槽部分可以针对波纹状部在凹槽中的不同位置被阻挡构件阻挡。特别地，尽管具有关于与应用和/或组装公差相关联的、波纹状部在凹槽中的定位不确定性，所述凹槽部分仍可以被阻挡。阻挡构件的宽度优选地能够实现阻挡凹槽，无论波纹状部在凹槽中的位置如何。阻挡构件的宽度优选地使得能够将阻挡构件的所述部分定位在凹槽部分中，而不需要修改阻挡构件，特别是不需要修改其对气体流的抵抗。因此，阻挡构件使得能够限制流在热绝缘屏障的通道中的形成，特别是在那些通道与位于较靠近船体的任何流通道之间的热虹吸的形成，例如在热绝缘屏障与支撑结构之间的胶泥填充的空间。特别地，可以限制这些流例如在具有竖向分量的凹槽中的形成，在具有竖向分量的凹槽中这种流可以由重力辅助。这种罐的实施方式可以具有一个或多个以下特征。根据一个实施方式，壳体在与波纹状部的纵向方向垂直的平面上形成。根据一个实施方式，阻挡构件的切口具有与波纹状部的形状互补的形状。换句话说，切口具有凹形形状，并且波纹状部具有凸形形状，其中曲率半径基本相同。根据一个实施方式，膜是波纹状金属膜。根据一个实施方式，阻挡构件在波纹状部的纵向方向上的厚度等于壳体在波纹状部的所述纵向方向上的厚度。根据一个实施方式，壳体与阻挡构件之间的间隙适于在防止壳体与阻挡构件之间的周缘流的同时使阻挡构件能够在在壳体中横向方向上移动。根据一个实施方式，该间隙为正0.1mm或负0.1mm。根据一个实施方式，阻挡构件在罐壁的厚度方向上的深度大于或等于壳体在罐壁的所述厚度方向上的深度。根据一个实施方式，波纹状部的纵向方向包括在陆地参考系中也就是说在重力方向上的竖向分量。阻挡构件可以由多种材料制成。根据一个实施方式，阻挡构件包括一组材料。根据一个实施方式，阻挡构件包括在其面对壳体的面上具有低摩擦系数的材料。一种这样的低摩擦系数的材料是例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)或合成塑料泡沫。根据一个实施方式，阻挡构件由具有正确选择的密度的泡沫制成以使其能够变形，例如由密度为10kg/m3至30kg/m3的膨胀聚苯乙烯制成。根据一个实施方式，热绝缘屏障包括抵靠支撑壁被保持的多个并置的绝缘元件。根据一个实施方式，多个绝缘元件各自包括相应的凹槽部分，所述绝缘元件对准，使得所述对准的绝缘元件的凹槽部分共同形成其中容置波纹状部的凹槽。根据一个实施方式，至少一个绝缘元件包括凹槽的多个部分，凹槽的多个部分容置一系列波纹状部中的不同波纹状部。根据一个实施方式，多个阻挡构件布置在所述至少一个绝缘元件上，使得阻挡相应的凹槽部分。根据一个实施方式，壳体形成在绝缘元件中。由于这些特征，可以在将阻挡构件安装到罐中之前，在预制阶段将阻挡构件布置在绝缘元件中。因此，这种罐简单且制造迅速。壳体可以以多种方式形成在绝缘元件中。根据一个实施方式，通过机加工绝缘元件来制造壳体。根据一个实施方式，通过使用两种大小的铣削工具进行端部铣削来制造壳体。根据一个实施方式，通过用直径适合于三种大小的铣削锯进行轧制铣削来制造壳体。根据一个实施方式，壳体形成在两个相邻的绝缘元件之间的空隙中。由于这些特征，阻挡构件不需要修改要容置在罐中的绝缘元件。因此，绝缘元件并且因此罐易于制造。根据一个实施方式，阻挡构件固定到绝缘元件的一个侧。根据一个实施方式，绝缘填充物布置在两个相邻的绝缘元件之间的空隙中，所述绝缘填充物形成壳体的底部。这种罐具有良好的绝缘特性。此外，用于阻挡构件的壳体因此易于制造。根据一个实施方式，阻挡构件在罐壁的厚度方向上的深度比在安装密封膜之前壳体在罐壁的所述厚度方向上的深度大，优选地略微大，例如大1至3mm。换句话说，阻挡构件具有的深度使得在装配密封膜之前，当该阻挡构件被布置在壳体中位于绝缘填充物的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体密封且热绝缘的流体罐，其中，罐壁至少包括一个热绝缘屏障和一个密封膜，/n所述密封膜包括具有纵向方向(15)的一系列平行的波纹状部(9)并且包括位于所述波纹状部(9)之间的平面部分，所述波纹状部(9)在所述密封膜的突出侧上从所述平面部分突出，所述热绝缘屏障设置在所述密封膜的突出侧上，/n所述热绝缘屏障包括一系列平行的凹槽(7、8)，所述波纹状部(9)容置在所述一系列平行的凹槽中，/n并且其中，所述凹槽(7、8)具有的在与所述波纹状部(9)的所述纵向方向(15)垂直的横向方向上的宽度(14)比容置在所述凹槽(7、8)中的所述波纹状部(9)在所述横向方向上的宽度(17)大，/n所述热绝缘屏障还包括壳体(19)，所述壳体(19)在所述凹槽(7、8)的所述横向方向上的横向轴线与所述凹槽(7、8)相交，所述壳体(19)具有的宽度(20)比所述凹槽(7、8)的宽度大，/n所述罐还包括布置在所述壳体(19)中的阻挡构件(18)，所述阻挡构件具有的宽度(22)比所述凹槽(7、8)的宽度(14)大，所述阻挡构件(18)具有被构造成接收所述波纹状部(9)的切口(21)，/n所述阻挡构件(18)在所述壳体(19)中被布置成使得所述切口(21)容置在所述凹槽(7、8)中并且所述波纹状部(9)容置在所述切口(21)中，并且使得所述阻挡构件(18)阻挡位于所述密封膜的突出侧上的所述凹槽(7、8)的一部分，依此为在所述凹槽(7、8)中流通的流创建压力降。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171127 FR 17712671.一种流体密封且热绝缘的流体罐，其中，罐壁至少包括一个热绝缘屏障和一个密封膜，
所述密封膜包括具有纵向方向(15)的一系列平行的波纹状部(9)并且包括位于所述波纹状部(9)之间的平面部分，所述波纹状部(9)在所述密封膜的突出侧上从所述平面部分突出，所述热绝缘屏障设置在所述密封膜的突出侧上，
所述热绝缘屏障包括一系列平行的凹槽(7、8)，所述波纹状部(9)容置在所述一系列平行的凹槽中，
并且其中，所述凹槽(7、8)具有的在与所述波纹状部(9)的所述纵向方向(15)垂直的横向方向上的宽度(14)比容置在所述凹槽(7、8)中的所述波纹状部(9)在所述横向方向上的宽度(17)大，
所述热绝缘屏障还包括壳体(19)，所述壳体(19)在所述凹槽(7、8)的所述横向方向上的横向轴线与所述凹槽(7、8)相交，所述壳体(19)具有的宽度(20)比所述凹槽(7、8)的宽度大，
所述罐还包括布置在所述壳体(19)中的阻挡构件(18)，所述阻挡构件具有的宽度(22)比所述凹槽(7、8)的宽度(14)大，所述阻挡构件(18)具有被构造成接收所述波纹状部(9)的切口(21)，
所述阻挡构件(18)在所述壳体(19)中被布置成使得所述切口(21)容置在所述凹槽(7、8)中并且所述波纹状部(9)容置在所述切口(21)中，并且使得所述阻挡构件(18)阻挡位于所述密封膜的突出侧上的所述凹槽(7、8)的一部分，依此为在所述凹槽(7、8)中流通的流创建压力降。


2.根据权利要求1所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，所述热绝缘屏障包括抵靠支撑壁被保持的多个并置的绝缘元件(1、26)。


3.根据权利要求2所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，所述壳体(19)形成在绝缘元件(1、26)中。


4.根据权利要求2所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，所述壳体(19)形成在两个相邻的绝缘元件(1、26)之间的空隙(5)中。


5.根据权利要求4所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，绝缘填料(6)布置在所述两个相邻的绝缘元件(1、26)之间的空隙(5)中，所述绝缘填料(6)形成所述壳体(19)的底部。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，所述阻挡构件(18)包括：与所述壳体(19)的底部接触的、由刚性材料构成的下部部分；以及局部可变形部分(23)，所述波纹状部(9)支承在所述局部可变形部分(23)上。


7.根据权利要求6所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，所述阻挡构件(18)的与所述壳体的底部接触的所述下部部分由选自由下述构成的材料组的材料构成：聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯、合成塑料泡沫或其组合。


8.根据权利要求6或7所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，所述阻挡构件(18)的所述局部可变形部分包括在所述阻挡构件(18)的上部面上的可压缩材料条。


9.根据权利要求6至8中任一项所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，所述局部可变形部分(23)由选自由下述构成的材料组的材料构成：纤维材料、玻璃棉、三聚氰胺泡沫、柔性聚氨酯泡沫或其组合。


10.根据权利要求1至9中任一项所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，所述波纹状部(9)具有相对于所述罐壁的厚度方向倾斜的第一侧向表面，所述阻挡构件(18)具有相对于所述罐的所述厚度方向倾斜的第二表面，使得当将所述波纹状部(9)插入在所述凹槽(7、8)中时，使所述阻挡构件(18)在所述壳体(19)的宽度(20)上滑动。


11.根据权利要求1至10中任一项所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，所述阻挡构件(18)的宽度(22)大于或等于所述波纹状部(9)的宽度(17)加上所述凹槽(7、8)与所述波纹状部(9)之间的宽度差的两倍的和。


12.根据权利要求1至11中任一项所述的流体密封且热绝缘的罐，其中，所述波纹状部(9)的所述纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：帕特里克·马丁，阿兰·泰西耶，布鲁诺·德莱特，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR