一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀，包括出口法兰、密封条、配重块、底座和滑动块，所述出口法兰和入口法兰与内腔连通，且出口法兰右侧管道内设置有压力传感器，所述密封条贴合在翻板内壁，且翻板通过转动轴连接主力臂和从力臂，所述底座焊接在内腔下端，且底座内部固定有储气罐，所述从力臂位于右侧转动轴下方，且从力臂与调节杆和固定杆竖直方向垂直，所述滑动块外置在内腔右侧，且滑动块上焊接有调节杆。该自清洁式自平衡翻板隔爆阀可以通过储气罐进行阀内清洁，无需手动开启清灰，同时，翻板的开启通过重力调节来完成，达到了自动平衡的效果，并且翻板的锁死装置设置在装置外部，减小了爆炸对内腔装置的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀
本技术涉及粉尘防爆
，具体为一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀。
技术介绍
随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害，隔爆阀因简单、可靠，是国际上比较流行的隔爆装置。但是，现在市面上大部分隔爆阀只具备简单的隔爆功能，翻板在使用时因为阻力大的缘故，会积攒很多粉尘，可能会导致管道堵塞，影响工作，如需清洁，只能人工打开清洁，同时在防爆过后，翻板只能人为的再次开启。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀，以解决上述
技术介绍
中提出的翻板积攒粉尘不便清理，无法自动打开的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀，包括出口法兰、密封条、配重块、底座和滑动块，所述出口法兰和入口法兰与内腔连通，且出口法兰右侧管道内设置有压力传感器，并且出口法兰上开有6个固定孔，所述密封条贴合在翻板内壁，且翻板通过转动轴连接主力臂和从力臂，所述配重块悬挂在主力臂上端，所述底座焊接在内腔下端，且底座内部固定有储气罐，所述从力臂位于右侧转动轴下方，且从力臂与调节杆和固定杆竖直方向垂直，所述滑动块外置在内腔右侧，且滑动块上焊接有调节杆。优选的，所述密封条长度与入口法兰的斜口面长度相同。优选的，所述翻板、主力臂和从力臂为焊接的一体化结构，且翻板两侧的主力臂结构相同。优选的，所述主力臂为可挂载式结构，且主力臂上端与配重块内环均设有规格尺寸相同的螺纹。优选的，所述储气罐内置有高压氮气，且储气罐通过单向气阀连接内腔，并且单向气阀的出气端靠近内腔。优选的，所述调节杆通过电机驱动，且调节杆与固定杆均为固定式短杠杆结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自清洁式自平衡翻板隔爆阀可以通过储气罐进行阀内清洁，无需手动开启清灰，简化了清理操作，也节省了人力，同时，翻板的开启通过重力调节来完成，达到了自动平衡的效果，并且翻板的锁死装置设置在装置外部，减小了爆炸对内腔装置的损坏；1.储气罐与单向气阀的设计，能很好的达到内腔清灰的效果，单向气阀可以有效防止爆炸时的气体倒流，增加了使用的安全性；2.配重块的调节可以对翻板开口角度进行调节，控制物料的通入量，同时调节杆对从力臂的位置调节，可以直接将翻板与入口法兰锁死，打到防爆的效果。附图说明图1为本技术翻板开启时的右视结构示意图；图2为本技术翻板关闭时的右视结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术调节杆在下端时的右视图；图5为本技术调节杆在上端时的右视图。图中：1、出口法兰；2、压力传感器；3、内腔；4、密封条；5、翻板；6、转动轴；7、配重块；8、主力臂；9、入口法兰；10、单向气阀；11、储气罐；12、底座；13、固定孔；14、从力臂；15、调节杆；16、固定杆；17、滑动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀，包括出口法兰1、压力传感器2、内腔3、密封条4、翻板5、转动轴6、配重块7、主力臂8、入口法兰9、单向气阀10、储气罐11、底座12、固定孔13、从力臂14、调节杆15、固定杆16和滑动块17，出口法兰1和入口法兰9与内腔3连通，且出口法兰1右侧管道内设置有压力传感器2，并且出口法兰1上开有6个固定孔13，密封条4贴合在翻板5内壁，且翻板5通过转动轴6连接主力臂8和从力臂14，配重块7悬挂在主力臂8上端，底座12焊接在内腔3下端，且底座12内部固定有储气罐11，从力臂14位于右侧转动轴6下方，且从力臂14与调节杆15和固定杆16竖直方向垂直，滑动块17外置在内腔3右侧，且滑动块17上焊接有调节杆15。密封条4长度与入口法兰9的斜口面长度相同，确保在装置锁死的情况下，翻板5和入口法兰9可以完全重合，密封连接。翻板5、主力臂8和从力臂14为焊接的一体化结构，且翻板5两侧的主力臂8结构相同，通过调节主力臂8或从力臂14的位置，就可以控制内腔3中翻板5的角度。主力臂8为可挂载式结构，且主力臂8上端与配重块7内环均设有规格尺寸相同的螺纹，通过调节配重块7在主力臂8上端的位置，调节翻板5开口大小，来调节物料的进出量。储气罐11内置有高压氮气，且储气罐11通过单向气阀10连接内腔3，并且单向气阀10的出气端靠近内腔3，使得高压氮气可以直接进入内腔3中，实现装置清洁，并且单向气阀10也可以方式气体倒流。调节杆15通过电机驱动，且调节杆15与固定杆16均为固定式短杠杆结构，使得翻板5在配重块7重力的作用下，不会开口过大，同时，爆炸时可以达到装置锁死的效果。工作原理：在使用该自清洁式自平衡翻板隔爆阀时，先将出口法兰1和入口法兰9通过固定孔13与两边管道对接固定，将配重块7旋至主力臂8上端合适位置，使得翻板5在重力的作用下达到合适的开口角度，同时固定杆16在外侧限制翻板5开口过大，当爆炸反生时，出口法兰1右侧的压力传感器2检测到管内压力激增，将信号传输给滑动块17上的电机，电机启动，下降带动滑动块17上的调节杆15至最底端，调节杆15快速下压从力臂14，通过转动轴6带动翻板5转至与入口法兰9完全重合，并且锁死调节杆15，确保爆炸被阻隔，不会传到至上端对装置和人员造成伤害，当爆炸结束后，压力传感器2检测到压力水平正常，释放电机，使滑动块17重新升至最上端，翻板5在重力的作用下回到开口状态，在进行装置清洗时，打开储气罐11上的单向气阀10，高压氮气通过管道进入内腔3中，对翻板5进行清灰处理，在使用结束后，关闭单向气阀10，完成装置的清灰操作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀，包括出口法兰(1)、密封条(4)、配重块(7)、底座(12)和滑动块(17)，其特征在于：所述出口法兰(1)和入口法兰(9)与内腔(3)连通，且出口法兰(1)右侧管道内设置有压力传感器(2)，并且出口法兰(1)上开有6个固定孔(13)，所述密封条(4)贴合在翻板(5)内壁，且翻板(5)通过转动轴(6)连接主力臂(8)和从力臂(14)，所述配重块(7)悬挂在主力臂(8)上端，所述底座(12)焊接在内腔(3)下端，且底座(12)内部固定有储气罐(11)，所述从力臂(14)位于右侧转动轴(6)下方，且从力臂(14)与调节杆(15)和固定杆(16)竖直方向垂直，所述滑动块(17)外置在内腔(3)右侧，且滑动块(17)上焊接有调节杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀，包括出口法兰(1)、密封条(4)、配重块(7)、底座(12)和滑动块(17)，其特征在于：所述出口法兰(1)和入口法兰(9)与内腔(3)连通，且出口法兰(1)右侧管道内设置有压力传感器(2)，并且出口法兰(1)上开有6个固定孔(13)，所述密封条(4)贴合在翻板(5)内壁，且翻板(5)通过转动轴(6)连接主力臂(8)和从力臂(14)，所述配重块(7)悬挂在主力臂(8)上端，所述底座(12)焊接在内腔(3)下端，且底座(12)内部固定有储气罐(11)，所述从力臂(14)位于右侧转动轴(6)下方，且从力臂(14)与调节杆(15)和固定杆(16)竖直方向垂直，所述滑动块(17)外置在内腔(3)右侧，且滑动块(17)上焊接有调节杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种自清洁式自平衡翻板隔爆阀，其特征在于：所述密封条(4)长度与入口法兰(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪超，罗新民，高亮，
申请(专利权)人：赛弗泰克广州安全系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44