一种包边旁通阀组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包边旁通阀组合结构，包括活门、活门壳体、底座、设置在底座下方用于连接油管的连接头，所述底座的中部开设有通孔，所述活门壳体的顶部开设有进油口，所述活门壳体位于底座上方，所述底座的外部设置有用于连接活门壳体的包边结构，所述包边结构为金属板，所述活门设置在活门壳体的内部；通过在活门壳体底部设置凸起，并在活门顶部设置胶垫，当活门处于关闭状态时，能够保证活门与活门体之间的密封性，通过在连接头内部设置固定板和弧型通孔，并在活门底部设置导杆和挡块，当旁通阀内部的弹簧发生损坏时，当活门下落至最底部时，此时挡块外壁与弧型通孔内壁贴合，能够将油路关闭，避免设备在故障状态持续运行。

【技术实现步骤摘要】
一种包边旁通阀组合结构
本技术涉及阀门
，具体为一种带有包边结构的旁通阀组合结构。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门。滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，回油滤芯广泛应用在液压系统的油路中用于使油路保持清洁，延长液压系统寿命，现有的回油滤芯内部大多安装有旁通阀，但现有的旁通阀在与滤芯连接时，容易造成连接不牢，密封性不好，且当旁通阀内部的零部件产生磨损时，磨损掉的杂质容易进入油管内部，从而给人们带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种固定牢靠，且能够避免旁通阀内的磨损残渣进入油管的包边旁通阀组合结构。本技术是通过以下技术方案实现的：一种包边旁通阀组合结构，包括活门、活门壳体、底座、设置在底座下方用于连接油管的连接头，所述底座的中部开设有通孔，所述活门壳体的顶部开设有进油口，所述活门壳体位于底座上方，所述底座的外部设置有用于连接活门壳体的包边结构，所述包边结构为金属板，所述活门设置在活门壳体的内部，所述活门与底座之间设置有弹簧，所述弹簧的底端与包边结构贴合，所述连接头的内部设置有固定板和过滤网，所述固定板位于过滤网的上方，所述固定板的内部开设有弧型通孔，所述活门底部固定连接有导杆，所述导杆的底端固定连接有与弧型通孔相配合用于封闭弧型通孔的挡块。优选的，所述活门的顶部设置有环形凹槽，所述凹槽的内部设置有胶垫，所述活门壳体的内壁设置有与胶垫配合的凸起。优选的，所述活门的底部设置有用于固定弹簧的凸块。优选的，所述连接头的内壁开设有两个对称的滑槽，所述固定板的两侧设置有在滑槽内上下滑动的滑块。优选的，所述过滤网的内部填充有过滤棉。优选的，所述过滤网的形状为弧形。优选的，所述挡块的形状为半球形。本技术的有益效果在于：通过在活门壳体底部设置凸起，并在活门顶部设置胶垫，当活门处于关闭状态时，能够保证活门与活门体之间的密封性，通过在活门底部设置凸块，能够对弹簧起到限位作用，防止弹簧在使用的过程中发生偏移，通过在活门壳体与底座之间设置包边结构，能够提高活门壳体与底座的耐拉强度，同时能够保证活门壳体与底座的密封性，通过在连接头内部设置固定板和弧型通孔，并在活门底部设置导杆和挡块，当旁通阀内部的弹簧发生损坏时，当活门下落至最底部时，此时挡块外壁与弧型通孔内壁贴合，能够将油路关闭，避免设备在故障状态持续运行，通过设置过滤网，能够防止旁通阀内部产生的杂质进入油管。附图说明图1为本技术主视的剖面结构示意图；图2为本技术中活门俯视的结构示意图；图3为本技术中连接头俯视的结构示意图；其中：1、连接头；2、底座；3、包边结构；4、挡块；5、凸块；6、活门壳体；7、胶垫；8、导杆；9、进油口；10、凸起；11、活门；12、弹簧；13、滑槽；14、滑块；15、过滤网；16、过滤棉；17、弧型通孔；18、固定板；19、凹槽。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种包边旁通阀组合结构，包括活门11、活门壳体6、底座2、安装在底座2下方用于连接油管的连接头1，底座2的中部开设有通孔，活门壳体6的顶部开设有进油口9，活门11的顶部开设有环形凹槽19，凹槽19的内部设置有胶垫7，活门壳体6的内壁设置有与胶垫7配合的凸起10，通过在活门壳体6底部设置凸起10，并在活门11顶部设置胶垫7，当活门11处于关闭状态时，能够保证活门11与活门11体之间的密封性，活门壳体6位于底座2上方，底座2的外部设置有用于连接活门壳体6的包边结构3，包边结构3为金属板，通过在活门壳体6与底座2之间设置包边结构3，能够提高活门壳体6与底座2的耐拉强度，同时能够保证活门壳体6与底座2的密封性，活门11安装在活门壳体6的内部，活门11与底座2之间设置有弹簧12，活门11的底部设置有用于固定弹簧12的凸块5，通过在活门11底部设置凸块5，能够对弹簧12起到限位作用，防止弹簧12在使用的过程中发生偏移，弹簧12的底端与包边结构3贴合，连接头1的内部设置有固定板18和过滤网15，通过设置过滤网15，能够防止旁通阀内部产生的杂质进入油管，连接头1的内壁开设有两个对称的滑槽13，固定板18的两侧设置有在滑槽13内上下滑动的滑块14，固定板18位于过滤网15的上方，过滤网15的内部填充有过滤棉16，过滤网15的形状为弧形，固定板18的内部开设有弧型通孔17，活门11底部固定连接有导杆8，导杆8的底端固定连接有与弧型通孔17相配合用于封闭弧型通孔17的挡块4，挡块4的形状为半球形，通过在连接头1内部设置固定板18和弧型通孔17，并在活门11底部设置导杆8和挡块4，当旁通阀内部的弹簧12发生损坏时，当活门11下落至最底部时，此时挡块4外壁与弧型通孔17内壁贴合，能够将油路关闭，避免设备在故障状态持续运行。安装使用时，首先将活门11放置在活门壳体6内部，将弹簧12套装在凸块5的外部，将包边结构3焊接在底座2的外壁，此时将活门壳体6放置在活门壳体6上，并将包边结构3与活门壳体6固定连接，将固定板18安装在连接头1内部，并将连接头1与底座2连接，完成安装，使用时，当弹簧12发生损坏时，活门11下落至最底部时，此时挡块4外壁与弧型通孔17内壁贴合，能够将油路关闭，避免设备在故障状态持续运行。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包边旁通阀组合结构，包括活门、活门壳体、底座、设置在底座下方用于连接油管的连接头，其特征在于：所述底座的中部开设有通孔，所述活门壳体的顶部开设有进油口，所述活门壳体位于底座上方，所述底座的外部设置有用于连接活门壳体的包边结构，所述包边结构为金属板，所述活门设置在活门壳体的内部，所述活门与底座之间设置有弹簧，所述弹簧的底端与包边结构贴合，所述连接头的内部设置有固定板和过滤网，所述固定板位于过滤网的上方，所述固定板的内部开设有弧型通孔，所述活门底部固定连接有导杆，所述导杆的底端固定连接有与弧型通孔相配合用于封闭弧型通孔的挡块。/n

【技术特征摘要】
1.一种包边旁通阀组合结构，包括活门、活门壳体、底座、设置在底座下方用于连接油管的连接头，其特征在于：所述底座的中部开设有通孔，所述活门壳体的顶部开设有进油口，所述活门壳体位于底座上方，所述底座的外部设置有用于连接活门壳体的包边结构，所述包边结构为金属板，所述活门设置在活门壳体的内部，所述活门与底座之间设置有弹簧，所述弹簧的底端与包边结构贴合，所述连接头的内部设置有固定板和过滤网，所述固定板位于过滤网的上方，所述固定板的内部开设有弧型通孔，所述活门底部固定连接有导杆，所述导杆的底端固定连接有与弧型通孔相配合用于封闭弧型通孔的挡块。


2.根据权利要求1所述的一种包边旁通阀组合结构，其特征在于：所述活门的顶部设置有环形凹槽，所述凹槽的内部设置有胶垫，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培科，王素丽，徐勇，
申请(专利权)人：新乡市美林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41