一种机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械密封结构，涉及轴密封领域，包括转动轴、套装在所述转动轴上的轴套、套装在所述轴套外的弹力补偿密封机构以及套装在所述轴套外且位于所述弹力补偿密封机构上方的轴承座，所述弹力补偿密封机构外还设有环形盖，所述环形盖、轴承座的下端以及弹力补偿密封机构三者密封配合共同形成一个可容纳隔离介质的密封腔，所述密封腔内设有供冷却水进出的盘管。本实用新型专利技术具有提高机械密封使用温度，延长使用寿命，精简结构的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封结构
本技术涉及轴密封领域，具体涉及一种机械密封结构。
技术介绍
一般机械密封标准规定密封腔内隔离介质的温度需控制在80℃以下，但在高温工况条件下标准的机械密封都难以均难以满足这一温度控制要求，目前在高温工况条件下使用的机械密封采用的均是机械密封腔外增加辅助系统进行强制冷却，否则机械密封O形圈及其他材料容易变形失效，但其系统结构复杂效果差。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种提高机械密封使用温度，延长使用寿命，精简结构的机械密封结构。本技术所采用的技术方案：一种机械密封结构，包括转动轴、套装在所述转动轴上的轴套、套装在所述轴套外的弹力补偿密封机构以及套装在所述轴套外且位于所述弹力补偿密封机构上方的轴承座，所述弹力补偿密封机构外还设有环形盖，所述环形盖、轴承座的下端以及弹力补偿密封机构三者密封配合共同形成一个可容纳隔离介质的密封腔，所述密封腔内设有供冷却水进出的盘管。所述环形盖的周向面设有供所述隔离介质进出的第一进口和第一出口。所述环形盖的周向面还设有若干安装孔，所述盘管设有固定穿设在所述安装孔中到的第二进口和第二出口。所述轴承座的下端两侧分别设有与所述环形盖和弹力补偿密封机构接触的O型密封圈。所述盘管呈螺旋缠绕在所述密封腔内。所述转动轴下端还套设有与容器密封配合的连接座，所述连接座内设有环形中空且可容置冷却液的冷却腔。连接座设有供冷却液进出的第三进口和第三出口。所述轴承座上方设有压盖，所述压盖与所述连接座之间连接有若干周向分布的长螺栓。本技术的有益效果是：本技术方案通过在密封腔内带有冷却功能盘管，直接对密封腔内隔离介质进行冷却，控制了密封腔内隔离介质的温度，保证了机械密封的使用工况条件，扩展现有机械密封的温度使用范围，提高了机械密封的使用寿命，内置式的盘管冷却结构与外置式的强制冷却结构相比具有简化结构，节省成本，减少占用空间的优点。同时，转动轴下端套设的与容器密封配合的连接座内设有环形中空，可用冷却液直接冷却容器通过密封配合面传射过来的热量，进一步增强了机械密封的整体冷却效果。附图说明图1为本技术实施例机械密封结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种机械密封结构，包括转动轴1、套装在所述转动轴1上的轴套2、套装在所述轴套2外的弹力补偿密封机构3以及套装在所述轴套2外且位于所述弹力补偿密封机构3上方的轴承座4，所述弹力补偿密封机构3外还设有环形盖5，所述环形盖5、轴承座4的下端以及弹力补偿密封机构3三者密封配合共同形成一个可容纳隔离介质的密封腔6，所述密封腔6内设有供冷却水进出的盘管7，转动轴1下端还套设有与容器密封配合的连接座13，连接座13内设有环形中空且可容置冷却液的冷却腔14。本技术方案通过在密封腔内带有冷却功能盘管，直接对密封腔内隔离介质进行冷却，控制了密封腔内隔离介质的温度，保证了机械密封的使用工况条件，扩展现有机械密封的温度使用范围，提高了机械密封的使用寿命，内置式的盘管冷却结构与外置式的强制冷却结构相比具有简化结构，节省成本，减少占用空间的优点。同时，转动轴下端套设的与容器密封配合的连接座内设有环形中空，可用冷却液直接冷却容器通过密封配合面传射过来的热量，进一步增强了机械密封的整体冷却效果。所述环形盖5的周向面设有供所述隔离介质进出的第一进口8和第一出口9，所述环形盖5的周向面还设有若干安装孔，所述盘管7设有固定穿设在所述安装孔中到的第二进口10和第二出口11，在密封腔确保密封之后，开始往密封腔中注入隔离介质，所述隔离介质存在两道密封摩擦副之间，本技术方案中的多圈螺旋设置的盘管和连接座内设有环形中空且可容置冷却液的冷却腔通过注入冷却液带走摩擦副产生的热量和容器内温度传射的隔离介质中的热量，降低隔离介质的温度，同时间接的降低了O型密封圈的温度，延长了机械密封使用寿命。所述轴承座4的下端两侧分别设有与所述环形盖5和弹力补偿密封机构3接触的O型密封圈12，所述环形盖下端与弹力补偿密封机构之间设有密封圈，三者密封配合保证密封腔中的隔离介质能稳定储存。所述盘管7呈螺旋缠绕在所述密封腔6内，本实施例中的密封腔呈环形，所述盘管采用多圈螺旋缠绕，实现最大接触面积，有效降低隔离介质的温度。所述转动轴1下端还套设有与容器密封配合的连接座13，所述连接座13内设有环形中空且可容置冷却液的冷却腔14，连接座13设有供冷却液进出的第三进口15和第三出口16，本实施例中的连接座的下表面要与容器密封面接触，容器内热量直接传射至连接座的下表面所以必须采取措施降低温度，本实施例的连接座设置一个中空的冷却腔来容置冷却液，来带走容器内产生的热量，延长密封圈使用寿命。所述轴承座上方设有压盖18，所述压盖18与所述连接座13之间连接有若干周向分布的长螺栓17，通过长螺栓连接固定二者结构，使各个密封圈受挤压，防止泄漏。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械密封结构，包括转动轴（1）、套装在所述转动轴（1）上的轴套（2）、套装在所述轴套（2）外的弹力补偿密封机构（3）以及套装在所述轴套（2）外且位于所述弹力补偿密封机构（3）上方的轴承座（4），其特征在于：所述弹力补偿密封机构（3）外还设有环形盖（5），所述环形盖（5）、轴承座（4）的下端以及弹力补偿密封机构（3）三者密封配合共同形成一个可容纳隔离介质的密封腔（6），所述密封腔（6）内设有供冷却水进出的盘管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械密封结构，包括转动轴（1）、套装在所述转动轴（1）上的轴套（2）、套装在所述轴套（2）外的弹力补偿密封机构（3）以及套装在所述轴套（2）外且位于所述弹力补偿密封机构（3）上方的轴承座（4），其特征在于：所述弹力补偿密封机构（3）外还设有环形盖（5），所述环形盖（5）、轴承座（4）的下端以及弹力补偿密封机构（3）三者密封配合共同形成一个可容纳隔离介质的密封腔（6），所述密封腔（6）内设有供冷却水进出的盘管（7）。


2.根据权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于：所述环形盖（5）的周向面设有供所述隔离介质进出的第一进口（8）和第一出口（9）。


3.根据权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于：所述环形盖（5）的周向面还设有若干安装孔，所述盘管（7）设有固定穿设在所述安装孔中到的第二进口（10）和第二出口（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王适之，周垂通，应茁翔，
申请(专利权)人：浙江长江搅拌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33