顶丝座制造技术

本实用新型专利技术涉及顶丝座技术领域，具体为顶丝座，包括主体，所述主体上两侧对称设置第一螺纹孔、一侧上端面一体成型设置螺纹圆管，所述螺纹圆管螺纹连接紧固螺钉，所述主体贯穿设置第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端螺纹连接有螺母、另一端一体成型设置有垫板，所述主体两端内侧一体成型对称设置弹簧，所述弹簧另一端一体成型设置在固定板上，所述第一螺纹孔螺纹连接第二螺纹柱，所述第二螺纹柱一端一体成型设置有第一圆柱、另一端设置第二螺纹孔，通过本实用新型专利技术可以对于顶丝座紧固槽口的大小进行调节，增加其适用范围，进而提高其使用工作效益。

【技术实现步骤摘要】
顶丝座
本技术涉及顶丝座
，具体为顶丝座。
技术介绍
顶丝就是螺丝的紧固原理,多数用在轴和套之间防止轴和套在使用过程中轴对套发生位置变化的紧固件.可以用来防止轴和轴套间的相对运动，对于离心风机顶丝的使用通常都是焊接在电机滑道上的，但是这样对于安装、维修和拆卸会非常麻烦，通常都会用到顶丝座进行辅助紧固，用以满足安装、拆卸、维修方便的目的，但是通常顶丝座紧固槽口的大小不可调，限制了其使用范围，进而降低了顶丝座的使用工作效益，为此，本技术提出顶丝座用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供顶丝座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：顶丝座，包括主体，所述主体上两侧对称设置第一螺纹孔、一侧上端面一体成型设置螺纹圆管，所述螺纹圆管螺纹连接紧固螺钉，所述主体贯穿设置第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端螺纹连接有螺母、另一端一体成型设置有垫板，所述主体两端内侧一体成型对称设置弹簧，所述弹簧另一端一体成型设置在固定板上，所述第一螺纹孔螺纹连接第二螺纹柱，所述第二螺纹柱一端一体成型设置有第一圆柱、另一端设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接第三螺纹柱，所述第三螺纹柱一端一体成型设置有第二圆柱，所述第二圆柱套接在第一圆环中，所述第一圆环外侧壁设置有第一螺纹、一端一体成型设置有圆环凸块，所述第一螺纹螺纹连接第二螺纹，所述第二螺纹设置在第二圆环内侧壁，所述第二圆环一体成型设置在固定板的一侧.优选的，所述第二圆环与第一螺纹孔设置位置相对应，并且第二圆环内径与第一圆环外径相等。优选的，所述第二圆环内径与第二圆柱直径相等，第二圆柱直径大于圆环凸块内径，圆环凸块内径与第二螺纹孔直径、第二螺纹柱螺纹大径相等。优选的，所述第三螺纹柱螺纹大径与第二螺纹孔直径相等，第三螺纹柱螺纹大径小于一螺纹孔直径。优选的，所述固定板在主体中对称设置，并且固定板的宽度和主体的宽度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术不仅可以实现安装和拆卸的便捷，还可以对于顶丝座紧固槽口的大小进行调节，增加其适用范围，进而提高其使用工作效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术横向紧固连接结构爆炸左视图；图3为本技术横向紧固连接结构爆炸俯视图。图中：主体1、第一螺纹孔2、螺纹圆管3、紧固螺钉4、第一螺纹柱5、螺母6、垫板7、弹簧8、固定板9、第二螺纹柱10、第一圆柱11、第二螺纹孔12、第三螺纹柱13、第二圆柱14、第一圆环15、第一螺纹16、圆环凸块17、第二螺纹18、第二圆环19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：顶丝座，本技术包括主体1，对于该主体1整体为凹型，即为凹型板，在主体1上两侧对称设置有第一螺纹孔2、一侧上端面一体成型设置螺纹圆管3，这里的螺纹圆管3是一圆管，其内侧壁上设置螺纹，并且螺纹圆管3螺纹连接紧固螺钉4，而这里设置的紧固螺钉4的目的是在水平方向也能具有一个很好的固定作用，从而使得顶丝在进行紧固时更为牢固，在主体1竖直方向的中部贯穿设置第一螺纹柱5，即在竖直方向设置一螺纹孔与第一螺纹柱5螺纹连接，第一螺纹柱5一端螺纹连接有螺母6、另一端一体成型设置有垫板7，这里设置的螺母6起到固定作用，而设置的垫板7可以通过增大接触面来提高紧固性能。在主体1两端的内侧一体成型对称设置有弹簧8，弹簧8另一端一体成型设置在固定板9上，固定板9在主体1中为对称设置，并且固定板9的宽度和主体1的宽度相等，而第一螺纹孔2螺纹连接第二螺纹柱10，第二螺纹柱10一端一体成型设置有第一圆柱11、在其另一端设置第二螺纹孔12，第二螺纹孔12螺纹连接第三螺纹柱13，这里要求第三螺纹柱13螺纹大径与第二螺纹孔12直径要相等，第三螺纹柱13螺纹大径要小于一螺纹孔2的直径，而且在第三螺纹柱13的一端还一体成型设置有第二圆柱14，第二圆柱14套接在第一圆环15中，这里的第二圆柱14在第一圆环15中可以进行转动，第一圆环15外侧壁还设置有第一螺纹16、其一端一体成型设置有圆环凸块17，这里的要求有第二圆环19内径与第二圆柱14直径要1相等，第二圆柱14直径要大于圆环凸块17的内径，圆环凸块17内径与第二螺纹孔12直径、第二螺纹柱10螺纹大径要相等，第一螺纹16螺纹连接第二螺纹18，而第二螺纹18设置在第二圆环19内侧壁，第二圆环19一体成型设置在固定板9的一侧,第二圆环19与第一螺纹孔2设置位置要相对应，并且第二圆环19内径与第一圆环15外径也要相等，对于本技术主体1两侧对称设置的固定板9的目的是对于顶丝座的固定作用能够更为稳固，并且通过弹簧8和第二螺纹柱10的设置，可以改变两块固定板9的间距，进而可以对于不同的位置进行使用，增加其适用范围，进而提高其工作效益。工作原理：通过本技术不仅可以实现安装和拆卸的便捷，还可以对于顶丝座紧固槽口的大小进行调节，增加其适用范围，进而提高其使用工作效益，本技术对于主体1上对称设置的固定板9、弹簧8和第二螺纹柱10，当需要改变两个固定板9之间的距离时，转动第一圆柱11即可实现固定板9的移动，在这其中弹簧8的作用是对固定板9的移动具有很好的辅助作用，一方面使得固定板9的一定更为便捷、另一方面使其移动更为稳定，并且在进行固定时，弹簧8也能够起到很好的稳固作用，当两侧的固定板9之间的距离达到求时，这时再方向转动第一圆柱11，当固定板9进行固定即可，接下来再将第一螺纹柱5锁紧固定即可，通过本技术的顶丝座，对于顶丝的锁紧固定更为的方便、快捷，不仅能够方便安装和拆卸，更为重要的是适用范围广、锁紧固定更为稳固，因此，本技术具有很好的的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.顶丝座，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上两侧对称设置第一螺纹孔(2)、一侧上端面一体成型设置螺纹圆管(3)，所述螺纹圆管(3)螺纹连接紧固螺钉(4)，所述主体(1)贯穿设置第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)一端螺纹连接有螺母(6)、另一端一体成型设置有垫板(7)，所述主体(1)两端内侧一体成型对称设置弹簧(8)，所述弹簧(8)另一端一体成型设置在固定板(9)上，所述第一螺纹孔(2)螺纹连接第二螺纹柱(10)，所述第二螺纹柱(10)一端一体成型设置有第一圆柱(11)、另一端设置第二螺纹孔(12)，所述第二螺纹孔(12)螺纹连接第三螺纹柱(13)，所述第三螺纹柱(13)一端一体成型设置有第二圆柱(14)，所述第二圆柱(14)套接在第一圆环(15)中，所述第一圆环(15)外侧壁设置有第一螺纹(16)、一端一体成型设置有圆环凸块(17)，所述第一螺纹(16)螺纹连接第二螺纹(18)，所述第二螺纹(18)设置在第二圆环(19)内侧壁，所述第二圆环(19)一体成型设置在固定板(9)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.顶丝座，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上两侧对称设置第一螺纹孔(2)、一侧上端面一体成型设置螺纹圆管(3)，所述螺纹圆管(3)螺纹连接紧固螺钉(4)，所述主体(1)贯穿设置第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)一端螺纹连接有螺母(6)、另一端一体成型设置有垫板(7)，所述主体(1)两端内侧一体成型对称设置弹簧(8)，所述弹簧(8)另一端一体成型设置在固定板(9)上，所述第一螺纹孔(2)螺纹连接第二螺纹柱(10)，所述第二螺纹柱(10)一端一体成型设置有第一圆柱(11)、另一端设置第二螺纹孔(12)，所述第二螺纹孔(12)螺纹连接第三螺纹柱(13)，所述第三螺纹柱(13)一端一体成型设置有第二圆柱(14)，所述第二圆柱(14)套接在第一圆环(15)中，所述第一圆环(15)外侧壁设置有第一螺纹(16)、一端一体成型设置有圆环凸块(17)，所述第一螺纹(16)螺纹连接第二螺纹(18)，所述第二螺纹(18)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兴建，
申请(专利权)人：修武县宏源冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41