一种具有耐腐蚀功能的机械铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐腐蚀功能的机械铸件，包括底座、定位块、铸件本体、耐腐蚀涂料层、卡块、卡接机构、活动槽、第一轴承、主动轴、把手和第一锥齿轮，所述底座顶部的中点处设置有铸件本体，所述铸件本体的底部与底座的顶部相互接触，所述底座顶部且位于铸件本体的左右两侧均固定连接有定位块，所述铸件本体的内壁上设置有耐腐蚀涂料层，所述铸件本体的左右两侧均固定连接有卡块。本实用新型专利技术通过底座、定位块、铸件本体、耐腐蚀涂料层、卡块、卡接机构、活动槽、第一轴承、主动轴、把手和第一锥齿轮相互配合，实现了便于拆卸的效果，拆卸过程操作简单，省时省力，且无需借助任何工具，实用性强，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐腐蚀功能的机械铸件
本技术涉及机械铸件
，具体为一种具有耐腐蚀功能的机械铸件。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前，常见的具有耐腐蚀功能的机械铸件不便于拆卸，当铸件本体损坏时，无法快速便捷的将铸件本体拆卸下来进行维修或者更换，极大影响了铸件本体的正常使用，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有耐腐蚀功能的机械铸件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀功能的机械铸件，包括底座、定位块、铸件本体、耐腐蚀涂料层、卡块、卡接机构、活动槽、第一轴承、主动轴、把手和第一锥齿轮，所述底座顶部的中点处设置有铸件本体，所述铸件本体的底部与底座的顶部相互接触，所述底座顶部且位于铸件本体的左右两侧均固定连接有定位块，所述铸件本体的内壁上设置有耐腐蚀涂料层，所述铸件本体的左右两侧均固定连接有卡块，所述底座顶部的左右两侧均设置有卡接机构，所述底座的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内壁上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部活动连接有主动轴，所述主动轴远离第一轴承的一端依次贯穿第一轴承和活动槽且延伸至活动槽的外部，所述主动轴远离第一轴承的一端固定连接有把手，所述主动轴表面且位于活动槽内部的位置固定连接有第一锥齿轮；所述卡接机构包括支撑座，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑座左侧且对应卡块的位置开设有通口，所述通口的内壁上对称设置有两个滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面与通口的内壁相互接触，两个滑块相向的一侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的左右两侧均贯穿通口且延伸至其外部，所述滑杆的表面套接有复位弹簧，所述支撑块远离铸件本体的一侧固定连接有滑轮，所述支撑块远离滑轮的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离支撑块的一侧开设有卡槽，所述卡块远离铸件本体的一侧贯穿卡槽且延伸至卡槽的内部，所述支撑座远离铸件本体一侧的底部开设有升降槽，所述支撑座内部且位于升降槽顶部的位置固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部从上至下依次贯穿第二轴承、升降槽、支撑座、底座和活动槽且延伸至活动槽的内部，所述螺纹杆的底部固定连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面与升降槽的内壁之间相互接触，所述螺纹块远离铸件本体的一侧贯穿升降槽且延伸至其外部，所述螺纹块顶部且远离铸件本体的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有梯形块，所述梯形块靠近铸件本体的一侧开设有限位槽，所述滑轮远离支撑块的一侧贯穿限位槽且延伸至其内部。优选的，所述定位块与铸件本体之间相互接触。优选的，所述复位弹簧靠近滑块的一端与其固定连接，所述复位弹簧远离滑块的一端与通口的内壁固定连接。优选的，所述卡块与卡槽之间活动连接。优选的，所述滑轮与限位槽之间活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过底座、定位块、铸件本体、耐腐蚀涂料层、卡块、卡接机构、活动槽、第一轴承、主动轴、把手和第一锥齿轮相互配合，实现了便于拆卸的效果，拆卸过程操作简单，省时省力，且无需借助任何工具，实用性强，值得推广。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A的局部放大图。图中：1底座、2定位块、3铸件本体、4耐腐蚀涂料层、5卡块、6卡接机构、601支撑座、602通口、603滑杆、604滑块、605支撑块、606复位弹簧、607滑轮、608固定块、609卡槽、610升降槽、611第二轴承、612螺纹杆、613第二锥齿轮、614螺纹块、615连接块、616梯形块、617限位槽、7活动槽、8第一轴承、9主动轴、10把手、11第一锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种具有耐腐蚀功能的机械铸件，包括底座1、定位块2、铸件本体3、耐腐蚀涂料层4、卡块5、卡接机构6、活动槽7、第一轴承8、主动轴9、把手10和第一锥齿轮11，底座1顶部的中点处设置有铸件本体3，铸件本体3的底部与底座1的顶部相互接触，底座1顶部且位于铸件本体3的左右两侧均固定连接有定位块2，定位块2与铸件本体3之间相互接触，铸件本体3的内壁上设置有耐腐蚀涂料层4，通过设置耐腐蚀涂料层4，使得铸件本体3具备良好的耐腐蚀功能，铸件本体3的左右两侧均固定连接有卡块5，底座1顶部的左右两侧均设置有卡接机构6，底座1的左右两侧均开设有活动槽7，活动槽7的内壁上固定连接有第一轴承8，第一轴承8的内部活动连接有主动轴9，主动轴9远离第一轴承8的一端依次贯穿第一轴承8和活动槽7且延伸至活动槽7的外部，主动轴9远离第一轴承8的一端固定连接有把手10，主动轴9表面且位于活动槽7内部的位置固定连接有第一锥齿轮11。请参阅图1-2，卡接机构6包括支撑座601，支撑座601的底部与底座1的顶部固定连接，支撑座601左侧且对应卡块5的位置开设有通口602，通口602的内壁上对称设置有两个滑杆603，滑杆603的表面滑动连接有滑块604，滑块604的表面与通口602的内壁相互接触，两个滑块604相向的一侧均固定连接有支撑块605，支撑块605的左右两侧均贯穿通口602且延伸至其外部，滑杆603的表面套接有复位弹簧606，复位弹簧606靠近滑块604的一端与其固定连接，复位弹簧606远离滑块604的一端与通口602的内壁固定连接，支撑块605远离铸件本体3的一侧固定连接有滑轮607，支撑块605远离滑轮607的一侧固定连接有固定块608，固定块608远离支撑块605的一侧开设有卡槽609，卡块5远离铸件本体3的一侧贯穿卡槽609且延伸至卡槽609的内部，卡块5与卡槽609之间活动连接，支撑座601远离铸件本体3一侧的底部开设有升降槽610，支撑座601内部且位于升降槽610顶部的位置固定连接有第二轴承611，第二轴承611的内部活动连接有螺纹杆612，螺纹杆612的底部从上至下依次贯穿第二轴承611、升降槽610、支撑座601、底座1和活动槽7且延伸至活动槽7的内部，螺纹杆612的底部固定连接有与第一锥齿轮11相互啮合的第二锥齿轮613，螺纹杆612表面的顶部螺纹连接有螺纹块614，螺纹块614的表面与升降槽610的内壁之间相互接触，螺纹块614远离铸件本体3的一侧贯穿升降槽610且延伸至其外部，螺纹块614顶部且远离铸件本体3的一侧固定连接有连接块615，连接块615的顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐腐蚀功能的机械铸件，包括底座(1)、定位块(2)、铸件本体(3)、耐腐蚀涂料层(4)、卡块(5)、卡接机构(6)、活动槽(7)、第一轴承(8)、主动轴(9)、把手(10)和第一锥齿轮(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处设置有铸件本体(3)，所述铸件本体(3)的底部与底座(1)的顶部相互接触，所述底座(1)顶部且位于铸件本体(3)的左右两侧均固定连接有定位块(2)，所述铸件本体(3)的内壁上设置有耐腐蚀涂料层(4)，所述铸件本体(3)的左右两侧均固定连接有卡块(5)，所述底座(1)顶部的左右两侧均设置有卡接机构(6)，所述底座(1)的左右两侧均开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内壁上固定连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内部活动连接有主动轴(9)，所述主动轴(9)远离第一轴承(8)的一端依次贯穿第一轴承(8)和活动槽(7)且延伸至活动槽(7)的外部，所述主动轴(9)远离第一轴承(8)的一端固定连接有把手(10)，所述主动轴(9)表面且位于活动槽(7)内部的位置固定连接有第一锥齿轮(11)；/n所述卡接机构(6)包括支撑座(601)，所述支撑座(601)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑座(601)左侧且对应卡块(5)的位置开设有通口(602)，所述通口(602)的内壁上对称设置有两个滑杆(603)，所述滑杆(603)的表面滑动连接有滑块(604)，所述滑块(604)的表面与通口(602)的内壁相互接触，两个滑块(604)相向的一侧均固定连接有支撑块(605)，所述支撑块(605)的左右两侧均贯穿通口(602)且延伸至其外部，所述滑杆(603)的表面套接有复位弹簧(606)，所述支撑块(605)远离铸件本体(3)的一侧固定连接有滑轮(607)，所述支撑块(605)远离滑轮(607)的一侧固定连接有固定块(608)，所述固定块(608)远离支撑块(605)的一侧开设有卡槽(609)，所述卡块(5)远离铸件本体(3)的一侧贯穿卡槽(609)且延伸至卡槽(609)的内部，所述支撑座(601)远离铸件本体(3)一侧的底部开设有升降槽(610)，所述支撑座(601)内部且位于升降槽(610)顶部的位置固定连接有第二轴承(611)，所述第二轴承(611)的内部活动连接有螺纹杆(612)，所述螺纹杆(612)的底部从上至下依次贯穿第二轴承(611)、升降槽(610)、支撑座(601)、底座(1)和活动槽(7)且延伸至活动槽(7)的内部，所述螺纹杆(612)的底部固定连接有与第一锥齿轮(11)相互啮合的第二锥齿轮(613)，所述螺纹杆(612)表面的顶部螺纹连接有螺纹块(614)，所述螺纹块(614)的表面与升降槽(610)的内壁之间相互接触，所述螺纹块(614)远离铸件本体(3)的一侧贯穿升降槽(610)且延伸至其外部，所述螺纹块(614)顶部且远离铸件本体(3)的一侧固定连接有连接块(615)，所述连接块(615)的顶部固定连接有梯形块(616)，所述梯形块(616)靠近铸件本体(3)的一侧开设有限位槽(617)，所述滑轮(607)远离支撑块(605)的一侧贯穿限位槽(617)且延伸至其内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有耐腐蚀功能的机械铸件，包括底座(1)、定位块(2)、铸件本体(3)、耐腐蚀涂料层(4)、卡块(5)、卡接机构(6)、活动槽(7)、第一轴承(8)、主动轴(9)、把手(10)和第一锥齿轮(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中点处设置有铸件本体(3)，所述铸件本体(3)的底部与底座(1)的顶部相互接触，所述底座(1)顶部且位于铸件本体(3)的左右两侧均固定连接有定位块(2)，所述铸件本体(3)的内壁上设置有耐腐蚀涂料层(4)，所述铸件本体(3)的左右两侧均固定连接有卡块(5)，所述底座(1)顶部的左右两侧均设置有卡接机构(6)，所述底座(1)的左右两侧均开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内壁上固定连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内部活动连接有主动轴(9)，所述主动轴(9)远离第一轴承(8)的一端依次贯穿第一轴承(8)和活动槽(7)且延伸至活动槽(7)的外部，所述主动轴(9)远离第一轴承(8)的一端固定连接有把手(10)，所述主动轴(9)表面且位于活动槽(7)内部的位置固定连接有第一锥齿轮(11)；
所述卡接机构(6)包括支撑座(601)，所述支撑座(601)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑座(601)左侧且对应卡块(5)的位置开设有通口(602)，所述通口(602)的内壁上对称设置有两个滑杆(603)，所述滑杆(603)的表面滑动连接有滑块(604)，所述滑块(604)的表面与通口(602)的内壁相互接触，两个滑块(604)相向的一侧均固定连接有支撑块(605)，所述支撑块(605)的左右两侧均贯穿通口(602)且延伸至其外部，所述滑杆(603)的表面套接有复位弹簧(606)，所述支撑块(605)远离铸件本体(3)的一侧固定连接有滑轮(607)，所述支撑块(605)远离滑轮(607)的一侧固定连接有固定块(608)，所述固定块(608)远离支撑块(605)的一侧开设有卡槽(609)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢华军，倪国金，贡建平，吴勇军，邱建红，
申请(专利权)人：常州市长力冲压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32