一种泄油可报警的液压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泄油可报警的液压泵，包括泵体和底座，所述泵体顶面依次安装有报警单元、温度检测模块、PLC控制器和压力检测模块，且温度检测模块和压力检测模块的输出端分别与PLC控制器的输入端电性连接；本实用新型专利技术中，泵体安装的温度检测模块和压力检测模块分别与PLC控制器电性连接，温度检测模块和压力检测模块能够检测泵体内部油腔的温度和压力，通过将温度和压力的数据传递给PLC控制器，PLC控制器对数据进行处理，然后与预定温度和压力的数值比对后，通过控制电路开启报警单元进行报警，提醒工作人员，当温度和压力的数据均超出预设的数据，通过PLC控制器关闭电机，从而避免泵体进一步受到严重的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种泄油可报警的液压泵
本技术涉及液压泵
，尤其涉及一种泄油可报警的液压泵。
技术介绍
液压泵是液压系统的动力元件，液压泵泄漏按流向可分为内泄漏和外泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，产生在液压系统的液压管路、液压阀、液压缸和液压泵(液压马达)的外部；内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧，如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏；从换向阀内压力通道向回油通道的泄漏等。泄漏的主要形式有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等。液压泵内泄的症状出现泵送无力、排量降低的现象，且调整排出量手柄时，排量无明显变化，液压泵内泄会造成系统油温过高，同时液压系统压力偏低，无法达到系统额定压力值。现有液压泵在使用过程中，泵体发生内泄时，可见的内泄症状比较细微，工作人员单纯的目测难以及时发现，从而造成泵体持续的受损，同时液压泵的泄漏是泵体不可避免的现象，当泵油泄漏到环境中，容易造成环境的污染。为此，提出了一种泄油可报警的液压泵用以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泄油可报警的液压泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种泄油可报警的液压泵，包括泵体和底座，所述泵体顶面依次安装有报警单元、温度检测模块、PLC控制器和压力检测模块，且温度检测模块和压力检测模块的输出端分别与PLC控制器的输入端电性连接，所述压力检测模块一侧位于泵体表面分别设置有进油口和出油口，所述泵体下部设置有底座，且底座顶面设置有安装腔，且安装腔内侧通过侧耳与泵体固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述泵体底面四个拐角处焊接有侧耳，且侧耳表面穿插有螺栓，且螺栓底端位于安装腔内侧底面开设有螺栓孔，所述安装腔内侧底面开设有导油槽，且安装腔侧壁位置贯通连接有排油管。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座底面四个拐角处安装有矩形结构的减震垫块。作为上述技术方案的进一步描述：所述温度检测模块和压力检测模块的输出端通过PLC控制器分别与泵体的电机和报警单元电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺栓孔共设有多个，且多个螺栓孔与泵体的侧耳一一对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装腔顶面为敞开式结构。本技术具有如下有益效果：本技术中，泵体安装的温度检测模块和压力检测模块分别与PLC控制器电性连接，温度检测模块和压力检测模块能够检测泵体内部油腔的温度和压力，通过将温度和压力的数据传递给PLC控制器，PLC控制器对数据进行处理，然后与预定温度和压力的数值比对后，通过控制电路开启报警单元进行报警，提醒工作人员，当温度和压力的数据均超出预设的数据，通过PLC控制器关闭电机，从而避免泵体进一步受到严重的损坏；本技术中，泵体底面设有的侧耳通过螺栓固定安装在底座的安装腔内，安装腔内侧表面设有的导油槽能够将泵体渗漏的泵油进行引导式收集，通过排油管排出，从而避免泵油污染环境的情况发生，同时，底座底面的减震垫块能够起到减震的作用，从而避免电机的震动影响泵体正常运作。附图说明图1为本技术一种泄油可报警的液压泵的结构示意图；图2为本技术一种泄油可报警的液压泵的底座结构示意图；图3为本技术一种泄油可报警的液压泵的框图。图例说明：1、泵体；2、底座；3、报警单元；4、温度检测模块；5、PLC控制器；6、压力检测模块；7、进油口；8、出油口；9、排油管；10、减震垫块；11、侧耳；12、安装腔；13、螺栓孔；14、导油槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种泄油可报警的液压泵，包括泵体1和底座2，泵体1顶面依次安装有报警单元3、温度检测模块4、PLC控制器5和压力检测模块6，且温度检测模块4和压力检测模块6的输出端分别与PLC控制器5的输入端电性连接，压力检测模块6一侧位于泵体1表面分别设置有进油口7和出油口8，泵体1下部设置有底座2，且底座2顶面设置有安装腔12，且安装腔12内侧通过侧耳11与泵体1固定连接，泵体1安装的温度检测模块4和压力检测模块6，能够实时检测泵体1内部油腔的温度和压力，通过将温度和压力的数据传递给PLC控制器5，PLC控制器5对数据进行处理，然后与预定温度和压力的数值比对后，通过控制电路开启报警单元3进行报警，从而提醒工作人员；泵体1底面四个拐角处焊接有侧耳11，且侧耳11表面穿插有螺栓，且螺栓底端位于安装腔12内侧底面开设有螺栓孔13，安装腔12内侧底面开设有导油槽14，且安装腔12侧壁位置贯通连接有排油管9，导油槽14能够有效引导泵油，从而便于从排油管9排出，排油管9表面安装有阀门。底座2底面四个拐角处安装有矩形结构的减震垫块10，底座2底面的减震垫块10能够起到减震的作用，从而避免泵体1电机的震动影响泵体1正常运作。温度检测模块4和压力检测模块6的输出端通过PLC控制器5分别与泵体1的电机和报警单元3电性连接，温度检测模块4和压力检测模块6任意一个的数据超出PLC控制器5的预定值时，都会触发报警单元3报警，当温度检测模块4和压力检测模块6的数据均超出PLC控制器5的预定值时，PLC控制器5能够关闭泵体1的电机，避免泵体1过度受损。螺栓孔13共设有多个，且多个螺栓孔13与泵体1的侧耳11一一对应，通过螺栓孔13能够便于泵体1的侧耳11安装在安装腔12内。安装腔12顶面为敞开式结构，安装腔12为底座2底顶面矩形框的内腔，通过安装腔12能够将泵体1外泄的泵油进行隔绝，从而避免泵油污染环境。工作原理：工作时，泵体1安装的温度检测模块4和压力检测模块6，能够实时检测泵体1内部油腔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泄油可报警的液压泵，包括泵体(1)和底座(2)，其特征在于：所述泵体(1)顶面依次安装有报警单元(3)、温度检测模块(4)、PLC控制器(5)和压力检测模块(6)，且温度检测模块(4)和压力检测模块(6)的输出端分别与PLC控制器(5)的输入端电性连接，所述压力检测模块(6)一侧位于泵体(1)表面分别设置有进油口(7)和出油口(8)，所述泵体(1)下部设置有底座(2)，且底座(2)顶面设置有安装腔(12)，且安装腔(12)内侧通过侧耳(11)与泵体(1)固定连接；/n所述泵体(1)底面四个拐角处焊接有侧耳(11)，且侧耳(11)表面穿插有螺栓，且螺栓底端位于安装腔(12)内侧底面开设有螺栓孔(13)，所述安装腔(12)内侧底面开设有导油槽(14)，且安装腔(12)侧壁位置贯通连接有排油管(9)；/n所述底座(2)底面四个拐角处安装有矩形结构的减震垫块(10)；/n所述温度检测模块(4)和压力检测模块(6)的输出端通过PLC控制器(5)分别与泵体(1)的电机和报警单元(3)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种泄油可报警的液压泵，包括泵体(1)和底座(2)，其特征在于：所述泵体(1)顶面依次安装有报警单元(3)、温度检测模块(4)、PLC控制器(5)和压力检测模块(6)，且温度检测模块(4)和压力检测模块(6)的输出端分别与PLC控制器(5)的输入端电性连接，所述压力检测模块(6)一侧位于泵体(1)表面分别设置有进油口(7)和出油口(8)，所述泵体(1)下部设置有底座(2)，且底座(2)顶面设置有安装腔(12)，且安装腔(12)内侧通过侧耳(11)与泵体(1)固定连接；
所述泵体(1)底面四个拐角处焊接有侧耳(11)，且侧耳(11)表面穿插有螺栓，且螺栓底端位于安装腔(12)内侧底面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文涛，
申请(专利权)人：贵州拓力液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52