带泄气功能的开关制造技术

本实用新型专利技术提出一种带泄气功能的开关，包括相互连接的开关壳体和泄气壳体，开关壳体内设有弹片，弹片将开关壳体分为气腔和电气触头腔，开关壳体上设有进气口，进气口与气腔连通，电气触头腔内设有活动的瓷杆，瓷杆的一端与弹片配合，弹片的另一端与动触点可动簧片配合，动触点可动簧片与翻板配合；泄气壳体内设有泄气腔，泄气腔内设有密封圈，密封圈与活动的气针配合，泄气壳体上设有与泄气腔连通的泄气口，气针伸入电气触头腔内与翻板配合。本实用新型专利技术的优点：简化电气组件和泄气组件的结构，减少开关整体体积；加设旋钮组件，可自主调整开关的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
带泄气功能的开关
本技术涉及压力开关，特别是指一种带泄气功能的开关。
技术介绍
无论是日常生活中园艺修剪，还是工厂动力源的运行，都离不开空压机。如图1所示，普通的空压机系统配置有气泵头1、驱动电机2、连杆式气泵、储气罐3、压力开关7和管路连接附件等等。一般而言，压缩机的工作原理：驱动电机带动连杆式气泵做往复运动，气泵压缩空气送到气罐中储存，储气罐中的气体持续增压，当气罐中的压力值到达设定的气压阀值上限时，驱动电机自动停止运转。同时，把管路附件中气泵头体内中的气体排出，以便于下一次驱动电机顺利启动。具体来讲，当储气罐中的气体压力达到设定阀值时，气压开关主动断电迫使电机停止运转，气泵不再向气罐中送气，一旦储气罐中的气体被消耗掉，气压回落到设定阀值下限，压缩机自动正常启动。在已经公开的各种气压开关专利说明书中，开关本体和泄气阀这两部分独立设计，这种设计及其产品存在结构复杂和体积较大的缺陷，成本较高。
技术实现思路
本技术提出一种带泄气功能的开关，解决了现有带泄气功能的压力开关体积大、结构复杂的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种带泄气功能的开关，包括相互连接的开关壳体和泄气壳体，所述的开关壳体内设有弹片，弹片将开关壳体分为气腔和电气触头腔，开关壳体上设有进气口，进气口与气腔连通，电气触头腔内设有活动的瓷杆，瓷杆的一端与弹片配合，弹片的另一端与动触点可动簧片配合，动触点可动簧片与翻板配合；泄气壳体内设有泄气腔，泄气腔内设有密封圈，密封圈与活动的气针配合，泄气壳体上设有与泄气腔连通的泄气口，气针伸入电气触头腔内与翻板配合。还包括旋钮壳体，旋钮壳体与开关壳体的侧部连接，旋钮壳体内设有旋转的拨叉杆，拨叉杆上设有旋钮，旋钮壳体与开关壳体之间开设有拨杆通道，拨叉杆穿过拨杆通道与动触点可动簧片配合。所述的旋钮壳体上设有法兰面。所述的拨叉杆与锁紧片连接，锁紧片与旋钮壳体上的凸起配合。所述的电气触头腔内设有安装座，瓷杆竖向滑动设在安装座内，弹片安装在安装座上。所述的进气口与空压机的储气罐连通，泄气腔与空压机的气泵头连通，动触点可动簧片与动触点连接，电气触头腔内还设有定触点，定、动触点常闭配合，定、动触点的插片伸出壳体与空压机的驱动电机形成电气回路。所述的泄气腔内设有密封组件，密封组件与气针配合，泄气壳体通过密封组件与外部气管连通，外部气管与空压机的气泵头连通。本技术的优点：简化电气组件和泄气组件的结构，减少开关整体体积；加设旋钮组件，可自主调整开关的工作状态。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有空压机结构示意图。图2为本技术结构示意图。图3为本技术拨叉杆装配图。图中：1-气泵头，2-驱动电机，3-储气罐，7-压力开关；40-开关壳体，41-进气口，42-弹片，43-气腔，45-电气触头腔，46-瓷杆，47-动触点可动簧片，48-翻板；50-泄气壳体，51-密封组件，52-泄气腔，53-密封圈，54-泄气口，55-气针；60-旋钮壳体，61-拨杆通道，62-法兰面，63-拨叉杆，64-锁紧片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2和3所示，一种带泄气功能的开关，包括一体连接的开关壳体40、泄气壳体50和旋钮壳体60，最上面是开关壳体，泄气壳体位于开关壳体的下部，旋钮壳体位于开关壳体的侧壁。开关壳体40内设有弹片42，弹片42具有密封性能，将开关壳体40分为上部的气腔43和下部的电气触头腔45，开关壳体40上设有进气口41，进气口41与空压机的储气罐连通，进气口41与气腔46连通，储气罐内的空气流入气腔内，作用到弹片42上，电气触头腔45内设有安装座和活动的瓷杆46，弹片42安装在安装座上，瓷杆46竖向滑动设在安装座内，瓷杆46的一端与弹片42配合，弹片42的另一端与动触点可动簧片47配合，动触点可动簧片47与翻板48配合，动触点可动簧片47与动触点连接，电气触头腔45内还设有定触点，定、动触点常闭配合，定、动触点的插片伸出壳体与空压机的驱动电机形成电气回路。正常状态下触头常闭电路闭合，驱动电机工作，当进气腔气压值达到设定阀值上限时，瓷杆顶开动触点组件，和定触点组件分离，使得触头断开，关断驱动电机，当进气腔气压值落到设定阀值下限时，动触点组件依靠自身弹性，恢复到触头初始状态。泄气壳体50内设有泄气腔52，泄气腔52内设有密封圈53，密封圈53与活动的气针55配合，泄气壳体50上设有与泄气腔52连通的泄气口54，气针55伸入电气触头腔45内与翻板48配合，泄气腔52内设有密封组件51，密封组件51与气针55配合，泄气壳体50通过密封组件51与外部气管连通，外部气管与空压机的气泵头连通。正常状态下，气泵头内部压强推压气针，气针与密封圈配合，形成密封结构，当瓷杆顶开动触点组件时，同时翻板压住气针，这个作用力推动气针朝下滑动，气针脱离开密封圈，排除掉气泵头的气体，为下一次驱动电机的顺利启动做好准备，气体排掉之后，在压力的作用下，气针和密封圈重新贴合，和气泵头管路又形成密封状态。密封组件51可以设置内套筒、外套圈、多爪卡簧和密封圈等，用于联接外部气管，外部气管和气泵头联接，最后形成一个密封气路。旋钮壳体60内设有旋转的拨叉杆63，拨叉杆63上设有旋钮，旋钮带动拨叉杆做旋转运动，旋钮壳体60与开关壳体40之间开设有拨杆通道61，拨叉杆63穿过拨杆通道61与动触点可动簧片47配合，旋钮壳体60上设有法兰面62，在法兰面上面设置有螺纹，用于固定壳体，拨叉杆63与锁紧片64连接，锁紧片64与旋钮壳体60上的凸起配合。旋钮壳体上设两个凸起，锁紧片在这两个凸起之间回转，锁紧片跨过凸起，可以使得电气触头断开，回转后电气触头闭合。旋钮有两种状态，正常状态下，拨叉杆没有接触到电气触头的动触点组件，特殊状态下，旋钮带动拨叉杆旋转，拨叉杆挤压动触点，在挤压力作用下，断开电气触头，驱动电机停止运转，同时排出气泵头内的气体，需要正常工作时，把旋钮反向拧转到初始状态，电气触头重新闭合，正常启动驱动电机。工作原理是：当储气罐内部压强达到预定设置值的时候，气腔内部弹片发生跳跃，翻转的弹片推动瓷杆移动，移动的瓷杆直接顶开动触点的可动簧片，动触点可动簧片发生了翘曲，根据杠杆原理，动触点端部的银点和定触点银点断开，驱动电机停止转动。同时，在动触点翘曲过程中，可动簧片抵触翻板，翻板压迫气针，气针下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带泄气功能的开关，包括相互连接的开关壳体（40）和泄气壳体（50），其特征在于：所述的开关壳体（40）内设有弹片（42），弹片（42）将开关壳体（40）分为气腔（43）和电气触头腔（45），开关壳体（40）上设有进气口（41），进气口（41）与气腔（43）连通，电气触头腔（45）内设有活动的瓷杆（46），瓷杆（46）的一端与弹片（42）配合，弹片（42）的另一端与动触点可动簧片（47）配合，动触点可动簧片（47）与翻板（48）配合；泄气壳体（50）内设有泄气腔（52），泄气腔（52）内设有密封圈（53），密封圈（53）与活动的气针（55）配合，泄气壳体（50）上设有与泄气腔（52）连通的泄气口（54），气针（55）伸入电气触头腔（45）内与翻板（48）配合。/n

【技术特征摘要】
20190828 CN 201921408265X1.一种带泄气功能的开关，包括相互连接的开关壳体（40）和泄气壳体（50），其特征在于：所述的开关壳体（40）内设有弹片（42），弹片（42）将开关壳体（40）分为气腔（43）和电气触头腔（45），开关壳体（40）上设有进气口（41），进气口（41）与气腔（43）连通，电气触头腔（45）内设有活动的瓷杆（46），瓷杆（46）的一端与弹片（42）配合，弹片（42）的另一端与动触点可动簧片（47）配合，动触点可动簧片（47）与翻板（48）配合；泄气壳体（50）内设有泄气腔（52），泄气腔（52）内设有密封圈（53），密封圈（53）与活动的气针（55）配合，泄气壳体（50）上设有与泄气腔（52）连通的泄气口（54），气针（55）伸入电气触头腔（45）内与翻板（48）配合。


2.根据权利要求1所述的带泄气功能的开关，其特征在于：还包括旋钮壳体（60），旋钮壳体（60）与开关壳体（40）的侧部连接，旋钮壳体（60）内设有旋转的拨叉杆（63），拨叉杆（63）上设有旋钮，旋钮壳体（60）与开关壳体（40）之间开设有拨杆通道（61），拨叉杆（63）...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国英，
申请(专利权)人：鹤壁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41