一种胶粘剂生产用真空机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂生产用真空机组，包括固定架、真空泵、气液分离器与控制按钮，所述固定架的前端外表面通过螺丝固定有控制按钮，所述固定架的内侧设有真空泵与气液分离器，且气液分离器设置于真空泵的右侧，所述气液分离器的前端外表面焊接有通气管与排气管，且通气管设置于排气管的下方，所述真空泵的左侧焊接有进气管，所述进气管的左侧焊接有连接筒，所述连接筒的左侧设有导气管，所述导气管的内侧设有滤芯。本实用新型专利技术具有防堵结构，便于更换滤网，便于快速连接导气管，通过在导气管的内侧安装有滤芯，使气体中的黏性颗粒会被第一滤网与第二滤网双重过滤，减少进入真空泵内的气体中的黏性颗粒的含量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂生产用真空机组
本技术涉及胶粘剂生产
，具体为一种胶粘剂生产用真空机组。
技术介绍
胶粘剂在生产时，会由一道脱水工序，来增加胶粘剂的黏性，脱水工序需要用到真空机组来控制反应釜内的真空度。现有的真空机组在工作时，会将反应釜的出气管与真空泵的导气管连接，使反应釜内的带水气体被吸入真空泵中，再导入气液分离器中脱水，现有的真空机组中真空泵在吸气时，反应釜内的气体内会有粘接剂中的黏性颗粒物，进入真空泵中，长期使用后真空泵会堵塞，现有的真空机组中导气管无防堵结构，无法方便的更换滤网，因此亟需设计一种胶粘剂生产用真空机组来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶粘剂生产用真空机组，以解决上述
技术介绍
中提出的导气管无防堵结构，无法方便的更换滤网的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶粘剂生产用真空机组，包括固定架、真空泵、气液分离器与控制按钮，所述固定架的前端外表面通过螺丝固定有控制按钮，所述固定架的内侧设有真空泵与气液分离器，且气液分离器设置于真空泵的右侧，所述气液分离器的前端外表面焊接有通气管与排气管，且通气管设置于排气管的下方，所述真空泵的左侧焊接有进气管，所述进气管的左侧焊接有连接筒，所述连接筒的左侧设有导气管，所述导气管的内侧设有滤芯。优选的，所述气液分离器的底端通过螺丝固定于固定架的内侧，所述气液分离器的后端设有储液桶，且储液桶的底端通过螺丝固定于固定架的内侧，所述储液桶的右侧外表面焊接有排液管，所述气液分离器的底端通过管道与储液桶连通。优选的，所述连接筒包括凹槽、通槽、套仓、弹簧与卡桩，所述通槽开设于连接筒的左侧外表面，所述凹槽开设于连接筒的内壁上，所述通槽与凹槽连通。优选的，所述凹槽的内壁上开设有套仓，所述套仓的内侧设有弹簧与卡桩，且卡桩设置于弹簧的左侧。优选的，所述滤芯包括横杆、第一滤网与第二滤网，所述滤芯通过螺纹与导气管连接固定，所述滤芯的内侧设有粘合有横杆与第一滤网，且第一滤网设置于横杆的左侧，所述第一滤网的左侧设有第二滤网，且第二滤网的外周粘合于滤芯的内壁上。优选的，所述导气管包括连接端头与卡槽，所述导气管的右侧一体化连接有连接端头，所述连接端头的两端外表面皆一体化连接有连接块，所述连接块的右侧外表面开设有卡槽，所述卡桩与卡槽卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶粘剂生产用真空机组导气管具有防堵结构，便于更换滤网，便于快速连接导气管。1、设置有滤芯、第一滤网与第二滤网，通过在导气管的内侧通过螺纹连接有滤芯，并在滤芯内粘合有第一滤网与第二滤网，使反应釜内气体进入导气管内后，气体中的黏性颗粒会被第一滤网与第二滤网双重过滤，减少进入真空泵内的气体中的黏性颗粒的含量，进而达到具有防堵结构，提高真空泵使用寿命的效果。2、设置有横杆、连接端头、连接块、卡槽与卡桩，通过顺时针转动连接端头，使卡桩与卡槽分离，即可解除连接端头的限位，同时连接端头能够移动通槽后端，使连接端头能够顺着通槽拉出，即可将导气管从连接筒内取下，再握持横杆转动，即可带动滤芯从导气管上取下更换，再将连接块顺着通槽插入并转动导气管，即可使卡桩与连接块卡合固定，完成连接端头与连接筒的连接，进而达到便于更换滤网，便于快速连接导气管的效果。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的图1中导气管的结构剖视示意图；图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；图4为本技术的图2中连接筒的结构左视示意图。图中：1、固定架；2、真空泵；3、气液分离器；4、控制按钮；5、连接筒；51、凹槽；52、通槽；53、套仓；54、弹簧；55、卡桩；6、滤芯；61、横杆；62、第一滤网；63、第二滤网；7、导气管；71、连接端头；72、连接块；73、卡槽；8、进气管；9、通气管；10、排气管；11、储液桶；12、排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种胶粘剂生产用真空机组，包括固定架1、真空泵2、气液分离器3与控制按钮4，固定架1的前端外表面通过螺丝固定有控制按钮4，固定架1的内侧设有真空泵2与气液分离器3，且气液分离器3设置于真空泵2的右侧，控制按钮4起到控制真空泵2输电开关的作用，真空泵2的型号为RS，真空泵2起到增压抽气的作用。气液分离器3的底端通过螺丝固定于固定架1的内侧，气液分离器3的后端设有储液桶11，且储液桶11的底端通过螺丝固定于固定架1的内侧，储液桶11的右侧外表面焊接有排液管12，气液分离器3的底端通过管道与储液桶11连通，通过管道将气液分离器3的底端与储液桶11连通，能够使气液分离器3内分离出的液体流入储液桶11内，通过排液管12排出，气液分离器3的型号为YB，气液分离器3起到将气体中液体分离出来的作用。气液分离器3的前端外表面焊接有通气管9与排气管10，且通气管9设置于排气管10的下方，真空泵2的左侧焊接有进气管8，进气管8的左侧焊接有连接筒5，连接筒5包括凹槽51、通槽52、套仓53、弹簧54与卡桩55，通槽52开设于连接筒5的左侧外表面，凹槽51开设于连接筒5的内壁上，通槽52与凹槽51连通，凹槽51的内壁上开设有套仓53，套仓53的内侧设有弹簧54与卡桩55，且卡桩55设置于弹簧54的左侧，弹簧54起到为卡桩55提供弹力的作用，使卡桩55在无外力施加时，能够始终保持如图3所示状态。连接筒5的左侧设有导气管7，导气管7包括连接端头71与卡槽73，导气管7的右侧一体化连接有连接端头71，连接端头71的两端外表面皆一体化连接有连接块72，连接块72的右侧外表面开设有卡槽73，卡桩55与卡槽73卡合，通过卡桩55与卡槽73卡合，能够使连接端头71与连接筒5连接固定。导气管7的内侧设有滤芯6，滤芯6包括横杆61、第一滤网62与第二滤网63，滤芯6通过螺纹与导气管7连接固定，滤芯6的内侧设有粘合有横杆61与第一滤网62，且第一滤网62设置于横杆61的左侧，第一滤网62的左侧设有第二滤网63，且第二滤网63的外周粘合于滤芯6的内壁上，通过第一滤网62与第二滤网63能够双重过滤气体中的黏性颗粒，减少进入进气管8中气体的黏性颗粒含量。工作原理：首先，通过外接电源使该胶粘剂生产用真空机组处于通电状态，接着将反应釜出气管通过螺栓与导气管7连接，将排气管10与反应釜供气管连接，将连接端头71上的连接块72顺着通槽52插入并转动导气管7，使卡桩55与连接块72卡合固定，即可使连接端头71与连接筒5连接固定，使反应釜内的气体能够通过导气管7进入进气管8内，再通过进气管8进入真空泵2内加压，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粘剂生产用真空机组，包括固定架(1)、真空泵(2)、气液分离器(3)与控制按钮(4)，其特征在于：所述固定架(1)的前端外表面通过螺丝固定有控制按钮(4)，所述固定架(1)的内侧设有真空泵(2)与气液分离器(3)，且气液分离器(3)设置于真空泵(2)的右侧，所述气液分离器(3)的前端外表面焊接有通气管(9)与排气管(10)，且通气管(9)设置于排气管(10)的下方，所述真空泵(2)的左侧焊接有进气管(8)，所述进气管(8)的左侧焊接有连接筒(5)，所述连接筒(5)的左侧设有导气管(7)，所述导气管(7)的内侧设有滤芯(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂生产用真空机组，包括固定架(1)、真空泵(2)、气液分离器(3)与控制按钮(4)，其特征在于：所述固定架(1)的前端外表面通过螺丝固定有控制按钮(4)，所述固定架(1)的内侧设有真空泵(2)与气液分离器(3)，且气液分离器(3)设置于真空泵(2)的右侧，所述气液分离器(3)的前端外表面焊接有通气管(9)与排气管(10)，且通气管(9)设置于排气管(10)的下方，所述真空泵(2)的左侧焊接有进气管(8)，所述进气管(8)的左侧焊接有连接筒(5)，所述连接筒(5)的左侧设有导气管(7)，所述导气管(7)的内侧设有滤芯(6)。


2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用真空机组，其特征在于：所述气液分离器(3)的底端通过螺丝固定于固定架(1)的内侧，所述气液分离器(3)的后端设有储液桶(11)，且储液桶(11)的底端通过螺丝固定于固定架(1)的内侧，所述储液桶(11)的右侧外表面焊接有排液管(12)，所述气液分离器(3)的底端通过管道与储液桶(11)连通。


3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用真空机组，其特征在于：所述连接筒(5)包括凹槽(51)、通槽(52)、套仓(53)、弹簧(54)与卡桩(55)，所述通槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏渊，孙思严，娄妍，
申请(专利权)人：深圳斯多福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44