一种化工生产加工用往复泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产加工用往复泵，包括机体和安装罩，所述机体的一侧安装有活塞缸，所述活塞缸的底端连接有进管，所述活塞缸的顶端连接有出管，且所述进管和出管中均设置有单向阀，所述机体的顶端固定设置有安装罩，所述安装罩的底端与机体的内部连通，本实用新型专利技术通过将传动杆上的主动轮，机体中支承轴承延伸至安装罩中部分上的曲轴，曲轴与主动轮之间套紧的皮带均设置在安装罩中，并且安装罩上通过螺丝安装有罩盖，这样在需要对长时间使用老化后的皮带进行更换时，只需在安装罩上打开罩盖，即可对安装罩中的皮带进行更换，代替了传统的需要打开整个往复泵才能更换皮带的方法，更换皮带工作更加的方便，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产加工用往复泵
本技术涉及往复泵领域，特别涉及一种化工生产加工用往复泵。
技术介绍
往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，统称往复泵，它是正位移泵的一种，应用比较广泛，往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，按驱动方式，往复泵分为机动泵和制动泵两大类，在化工生产加工过程中需要使用到往复泵。现有的化工生产加工用往复泵在使用时，曲轴通过皮带带动着转动，进而来实现曲轴上连杆通过十字头带动活塞的运动工作，皮带一般设置在往复泵机体内部，在长时间使用后需要对老化的皮带进行更换时，需要对拆开整个往复泵才能对皮带进行更换，操作较为复杂，更换效率低下，因此不能满足要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种化工生产加工用往复泵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种化工生产加工用往复泵，包括机体和安装罩，所述机体的一侧安装有活塞缸，所述活塞缸的底端连接有进管，所述活塞缸的顶端连接有出管，且所述进管和出管中均设置有单向阀，所述机体的顶端固定设置有安装罩，所述安装罩的底端与机体的内部连通，所述安装罩上设置有罩盖，所述罩盖通过螺丝固定在安装罩上，所述安装罩中插入有传动杆，所述传动杆的一端与电机的输出端传动连接，且所述电机固定的安装在机体上，所述传动杆插进安装罩的一端上固定套接有主动轮，所述主动轮上套紧有皮带，所述皮带的另一侧套接在曲轴上，且所述曲轴设置在安装罩中，所述曲轴通过轴瓦传动安装在支承轴承中，所述支承轴承设置在机体中，且所述支承轴承的顶部延伸到安装罩中，所述机体另一侧的顶部固定设置有水箱，所述机体的水箱。进一步地，所述水箱一侧顶部连接有出水管，所述出水管远离水箱一端插接在机体的顶部，所述出水管插进水箱的一端安装在冷水器上。进一步地，所述出水管与冷却腔连通，所述冷却腔开设在机体的外壁中。进一步地，所述冷却腔靠近机体内部的一侧腔壁上开设有多条凹槽，多条所述凹槽均环形槽。进一步地，所述水箱另一侧的底部连接有进水管，所述进水管远离水箱的一端与冷却腔的底部连通。进一步地，所述水箱上固定内嵌有观察窗，所述观察窗为表面设置有刻度的透明橡胶板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过将传动杆上的主动轮，机体中支承轴承延伸至安装罩中部分上的曲轴，曲轴与主动轮之间套紧的皮带均设置在安装罩中，并且安装罩上通过螺丝安装有罩盖，这样在需要对长时间使用老化后的皮带进行更换时，只需在安装罩上打开罩盖，即可对安装罩中的皮带进行更换，代替了传统的需要打开整个往复泵才能更换皮带的方法，更换皮带工作更加的方便，效率更高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术A处的结构放大图。图中：1、机体；2、活塞缸；3、进管；4、出管；5、电机；6、传动杆；7、安装罩；8、罩盖；9、主动轮；10、皮带；11、水箱；12、出水管；13、观察窗；14、进水管；15、冷却腔；16、凹槽；17、曲轴；18、支承轴承。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，一种化工生产加工用往复泵，包括机体1和安装罩7，所述机体1的一侧安装有活塞缸2，所述活塞缸2的底端连接有进管3，所述活塞缸2的顶端连接有出管4，且所述进管3和出管4中均设置有单向阀，所述机体1的顶端固定设置有安装罩7，所述安装罩7的底端与机体1的内部连通，所述安装罩7上设置有罩盖8，所述罩盖8通过螺丝固定在安装罩7上，所述安装罩7中插入有传动杆6，所述传动杆6的一端与电机5的输出端传动连接，且所述电机5固定的安装在机体1上，所述传动杆6插进安装罩7的一端上固定套接有主动轮9，所述主动轮9上套紧有皮带10，所述皮带10的另一侧套接在曲轴17上，且所述曲轴17设置在安装罩7中，所述曲轴17通过轴瓦传动安装在支承轴承18中，所述支承轴承18设置在机体1中，且所述支承轴承18的顶部延伸到安装罩7中，所述机体1另一侧的顶部固定设置有水箱11，所述机体1的水箱11。如图1所示，所述水箱11一侧顶部连接有出水管12，所述出水管12远离水箱11一端插接在机体1的顶部，所述出水管12插进水箱11的一端安装在冷水器上。通过采用上述方案，冷却腔15中的冷水从出水管12中回流到水箱11中被冷水器重新冷却，实现对冷水的多次利用功能，节约水资源。如图2所示，所述出水管12与冷却腔15连通，所述冷却腔15开设在机体1的外壁中。通过采用上述方案，进入冷却腔15中的冷水在该往复泵正常工作是起到降温的作用。如图2所示，所述冷却腔15靠近机体1内部的一侧腔壁上开设有多条凹槽16，多条所述凹槽16均环形槽。通过采用上述方案，多个环形凹槽16的设置，增加了与冷却腔15中冷水之间的接触面积，提高冷却效果。如图1所示，所述水箱11另一侧的底部连接有进水管14，所述进水管14远离水箱11的一端与冷却腔15的底部连通。通过采用上述方案，在水箱11中水泵的作用，能够将水箱11中的冷水从进水管14通入到冷却腔15中。如图1所示，所述水箱11上固定内嵌有观察窗13，所述观察窗13为表面设置有刻度的透明橡胶板。通过采用上述方案，透过观察窗13方便观察到水箱11中水量的多少，方便及时添加。需要说明的是，本技术为一种化工生产加工用往复泵，使用时，首先电机5通过传动杆6带动主动轮9转动，由于主动轮9与曲轴17之间通过皮带10传动连接，这样可带动曲轴17在支承轴承18中通过轴瓦转动，转动的曲轴17通过传杆上十字头在活塞缸2推动着活塞来回移动，在需要对该往复泵进行冷却降温工作时，水箱11中冷水在水泵的作用下从进水管14通入到冷却腔15中，利用通入冷却腔15中的冷水来实现对往复泵的降温工作，接着注满冷却腔15中的冷水从出水管12回流到水箱11中，在水箱11中冷水器的作用下重新冷却，实现了对冷水多次使用功能，节约水资源，降低了降温成本，实用性更好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产加工用往复泵，包括机体(1)和安装罩(7)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有活塞缸(2)，所述活塞缸(2)的底端连接有进管(3)，所述活塞缸(2)的顶端连接有出管(4)，且所述进管(3)和出管(4)中均设置有单向阀，所述机体(1)的顶端固定设置有安装罩(7)，所述安装罩(7)的底端与机体(1)的内部连通，所述安装罩(7)上设置有罩盖(8)，所述罩盖(8)通过螺丝固定在安装罩(7)上，所述安装罩(7)中插入有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端与电机(5)的输出端传动连接，且所述电机(5)固定的安装在机体(1)上，所述传动杆(6)插进安装罩(7)的一端上固定套接有主动轮(9)，所述主动轮(9)上套紧有皮带(10)，所述皮带(10)的另一侧套接在曲轴(17)上，且所述曲轴(17)设置在安装罩(7)中，所述曲轴(17)通过轴瓦传动安装在支承轴承(18)中，所述支承轴承(18)设置在机体(1)中，且所述支承轴承(18)的顶部延伸到安装罩(7)中，所述机体(1)另一侧的顶部固定设置有水箱(11)，所述机体(1)的水箱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产加工用往复泵，包括机体(1)和安装罩(7)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有活塞缸(2)，所述活塞缸(2)的底端连接有进管(3)，所述活塞缸(2)的顶端连接有出管(4)，且所述进管(3)和出管(4)中均设置有单向阀，所述机体(1)的顶端固定设置有安装罩(7)，所述安装罩(7)的底端与机体(1)的内部连通，所述安装罩(7)上设置有罩盖(8)，所述罩盖(8)通过螺丝固定在安装罩(7)上，所述安装罩(7)中插入有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端与电机(5)的输出端传动连接，且所述电机(5)固定的安装在机体(1)上，所述传动杆(6)插进安装罩(7)的一端上固定套接有主动轮(9)，所述主动轮(9)上套紧有皮带(10)，所述皮带(10)的另一侧套接在曲轴(17)上，且所述曲轴(17)设置在安装罩(7)中，所述曲轴(17)通过轴瓦传动安装在支承轴承(18)中，所述支承轴承(18)设置在机体(1)中，且所述支承轴承(18)的顶部延伸到安装罩(7)中，所述机体(1)另一侧的顶部固定设置有水箱(11)，所述机体(1)的水箱(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，马大兵，王云，龙德林，熊波，
申请(专利权)人：胡勇，
类型：新型
国别省市：四川;51