一种适用于超前支护机构的柔性支护梁制造技术

一种适用于超前支护机构的柔性支护梁，包括刚性梁体和柔性支撑组件，柔性支撑组件包括液压缸、链条、支撑链轮、导向链轮、链条张紧弹簧、支撑橡胶块及链条限位座；刚性梁体采用中空结构，导向链轮、链条张紧弹簧及链轮限位座均安装在刚性梁体内部，导向链轮与链条限位座之间的刚性梁体上竖直固装有若干液压缸，液压缸活塞杆朝上，全部液压缸均由分流阀统一分配压力油；链条一端与链条张紧弹簧一端相固连，链条张紧弹簧另一端固连在刚性梁体上，链条张紧弹簧中心设有弹簧导向柱；链条另一端绕过导向链轮并固连在链轮限位座上，每个液压缸活塞杆顶端均安装有一个支撑链轮，支撑链轮与其上方的链条顶靠啮合配合；链条上均布固装有若干支撑橡胶块。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超前支护机构的柔性支护梁
本技术属于巷道支护
，特别是涉及一种适用于超前支护机构的柔性支护梁。
技术介绍
目前，我国煤矿主要是地下开采，因此需要在井下开掘大量巷道，采用超前支护机构来保持巷道畅通和围岩稳定对煤矿建设与生产具有重要意义。由于巷道内存在煤帮松软、顶板破碎、离层、裂隙发育异常等状况，如果掘进作业工作人员出现操作失当，使掘进机发生超挖或欠挖情况，将导致巷道顶板不平整以及较大的起伏波动，而现有的超前支护设备采用的顶梁类型都是平面钢板型，但平面钢板型的顶梁是无法与凹凸不平的巷道顶板进行充分贴合的，其在支撑巷道顶板过程中容易造成顶板受力不均衡的情况，从而在一定程度会对顶板造成损伤和破坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种适用于超前支护机构的柔性支护梁，当现有的超前支护设备采用了本技术的柔性支护梁作为顶梁后，能够较好的适应凹凸不平的顶板，并且柔性支护梁能够与凹凸不平的顶板实现充分贴合，避免出现顶板受力不均衡的情况，有效保护顶板不受到破坏。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于超前支护机构的柔性支护梁，包括刚性梁体和柔性支撑组件，所述柔性支撑组件包括液压缸、链条、支撑链轮、导向链轮、链条张紧弹簧、支撑橡胶块及链条限位座；所述刚性梁体采用中空结构，所述导向链轮、链条张紧弹簧及链轮限位座均安装在刚性梁体内部，在导向链轮与链条限位座之间的刚性梁体上竖直固装有若干液压缸，液压缸的活塞杆朝上设置，全部液压缸均由分流阀统一分配压力油；所述链条一端与链条张紧弹簧一端相固连，链条张紧弹簧另一端固连在刚性梁体上，在链条张紧弹簧中心设有弹簧导向柱；所述链条另一端绕过导向链轮并固连在链轮限位座上，在每个液压缸的活塞杆顶端均安装有一个支撑链轮，支撑链轮与其上方的链条顶靠啮合配合；在所述链条上均布固装有若干支撑橡胶块。在所述刚性梁体的端部上表面固装有支撑橡胶板。所述柔性支撑组件数量若干，若干柔性支撑组件沿刚性梁体长度方向均匀分布。在所述刚性梁体下方固装有液压缸保护端盖。本技术的有益效果：本技术的适用于超前支护机构的柔性支护梁，当现有的超前支护设备采用了本技术的柔性支护梁作为顶梁后，能够较好的适应凹凸不平的顶板，并且柔性支护梁能够与凹凸不平的顶板实现充分贴合，避免出现顶板受力不均衡的情况，有效保护顶板不受到破坏。附图说明图1为本技术的一种适用于超前支护机构的柔性支护梁的结构示意图；图中，1—刚性梁体，2—液压缸，3—链条，4—支撑链轮，5—导向链轮，6—链条张紧弹簧，7—支撑橡胶块，8—链条限位座，9—弹簧导向柱，10—支撑橡胶板，11—液压缸保护端盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1所示，一种适用于超前支护机构的柔性支护梁，包括刚性梁体1和柔性支撑组件，所述柔性支撑组件包括液压缸2、链条3、支撑链轮4、导向链轮5、链条张紧弹簧6、支撑橡胶块7及链条限位座8；所述刚性梁体1采用中空结构，所述导向链轮5、链条张紧弹簧6及链轮限位座8均安装在刚性梁体1内部，在导向链轮5与链条限位座8之间的刚性梁体1上竖直固装有若干液压缸2，液压缸2的活塞杆朝上设置，全部液压缸2均由分流阀统一分配压力油；所述链条3一端与链条张紧弹簧6一端相固连，链条张紧弹簧6另一端固连在刚性梁体1上，在链条张紧弹簧6中心设有弹簧导向柱9；所述链条3另一端绕过导向链轮5并固连在链轮限位座8上，在每个液压缸2的活塞杆顶端均安装有一个支撑链轮4，支撑链轮4与其上方的链条3顶靠啮合配合；在所述链条3上均布固装有若干支撑橡胶块7。在所述刚性梁体1的端部上表面固装有支撑橡胶板10。所述柔性支撑组件数量若干，若干柔性支撑组件沿刚性梁体1长度方向均匀分布。在所述刚性梁体1下方固装有液压缸保护端盖11。下面结合附图说明本技术的一次使用过程：当现有的超前支护设备采用了本技术的柔性支护梁作为顶梁后，且当超前支护设备将顶梁升起并顶靠在巷道顶板后，首先顶靠在巷道顶板的是顶梁端部的支撑橡胶板10，但由于巷道顶板凹凸平板，顶梁其他部分与凹凸不平的巷道顶板是无法进行充分贴合的，此时需要控制分流阀向所有的液压缸2进行统一供油，使液压缸2的活塞杆向上伸出，液压缸2活塞杆顶端的支撑链轮4会将其上方的链条3顶起，直到链条3上的支撑橡胶块7均自适应贴合到巷道顶板表面，从而避免了顶板受力不均衡情况的出现，最终有效保护了顶板不受破坏。而在链条3被顶起的过程中，导向链轮5会自适应转动，同时链条张紧弹簧6会被拉长，保证链条3始终处于张紧状态。当需要解除顶梁对巷道顶板的支护时，只需控制分流阀对所有的液压缸2进行统一卸油，此时链条张紧弹簧6回缩并输出拉力，在链条张紧弹簧6的拉力作用下，链条3复位且液压缸2活塞杆复位。实施例中的方案并非用以限制本技术的专利保护范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于超前支护机构的柔性支护梁，其特征在于：包括刚性梁体和柔性支撑组件，所述柔性支撑组件包括液压缸、链条、支撑链轮、导向链轮、链条张紧弹簧、支撑橡胶块及链条限位座；所述刚性梁体采用中空结构，所述导向链轮、链条张紧弹簧及链轮限位座均安装在刚性梁体内部，在导向链轮与链条限位座之间的刚性梁体上竖直固装有若干液压缸，液压缸的活塞杆朝上设置，全部液压缸均由分流阀统一分配压力油；所述链条一端与链条张紧弹簧一端相固连，链条张紧弹簧另一端固连在刚性梁体上，在链条张紧弹簧中心设有弹簧导向柱；所述链条另一端绕过导向链轮并固连在链轮限位座上，在每个液压缸的活塞杆顶端均安装有一个支撑链轮，支撑链轮与其上方的链条顶靠啮合配合；在所述链条上均布固装有若干支撑橡胶块。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于超前支护机构的柔性支护梁，其特征在于：包括刚性梁体和柔性支撑组件，所述柔性支撑组件包括液压缸、链条、支撑链轮、导向链轮、链条张紧弹簧、支撑橡胶块及链条限位座；所述刚性梁体采用中空结构，所述导向链轮、链条张紧弹簧及链轮限位座均安装在刚性梁体内部，在导向链轮与链条限位座之间的刚性梁体上竖直固装有若干液压缸，液压缸的活塞杆朝上设置，全部液压缸均由分流阀统一分配压力油；所述链条一端与链条张紧弹簧一端相固连，链条张紧弹簧另一端固连在刚性梁体上，在链条张紧弹簧中心设有弹簧导向柱；所述链条另一端绕过导向链轮并固连在链轮限位座上，在每个液压缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢苗，董钰峰，毛君，张鸿宇，张保国，蒋泽旭，刘治翔，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21