一种高压单井油气计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压单井油气计量装置，包括旋流分离器和计量元件，旋流分离器一侧设有入口，顶部设有排气管，底部设有排液管；计量装置还包括除砂装置和双向电动调节阀，除砂装置一侧设有与所述进口连接的介质入口，另一侧设有与分离器入口连接的液体管，顶部设有与分离器气相出口连接的气体管，底部设有排污口；双向电动调节阀设置于排气管与排液管之间。本实用新型专利技术，通过除砂装置对介质进行固液分离，固体从排污口排出，液体和气体进入旋流分离器进行气液分离，利用计量元件对分离出的气体和液体进行精准测量，同时采用双向电动调节阀同时对出液及出气进行控制，从而实现油、气、水的准确计量，操作方便，运行可靠，且占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种高压单井油气计量装置
本技术涉及石油开采
，具体涉及一种高压单井油气计量装置。
技术介绍
在石油开采、集输过程中，油、气、砂的分离与计量是必不可少的一个过程。而单井采出液量是油田开发的基础数据，是地质分析、开发方案设计的重要依据。随着油田进入高含水开发期，油井计量的难度越来越大，加之生产的精细分析及降低成本增加效益的需求，对单井计量技术的要求也在提高，因此单井计量技术的准确性、可靠性已成为重点关注的问题。现有的单井油气计量装置，是利用离心力的作用分离气体和液体；但该装置在实际使用过程中因为每口井情况不同，甚至同一口井在不同时间，其出液和出气情况都不同，有的甚至波动很大，因此，其气液分离不够充分，往往不能达到预期效果，导致计量不稳定。由此存在如下一些缺点：(1)随着油田开发的不断深入，采出液含水、砂量逐年增加；(2)井口位置，介质压力高、温度高、含砂量大，导致对油、气的计量不准确。有鉴于此，现提供一种高压单井油气计量装置，以实现油、汽、水的准确计量，操作方便，运行可靠，且占地面积小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的油、汽、水计量不准确的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种高压单井油气计量装置，包括底座，所述底座上设有计量装置，所述计量装置一侧设有进口和出口，所述计量装置包括旋流分离器和与所述旋流分离器连接的计量元件，所述旋流分离器一侧设有入口，顶部设有排气管，底部设有排液管；所述计量装置还包括：除砂装置，一侧设有与所述进口连接的介质入口，另一侧设有与所述入口连接的液体管，顶部设有与所述入口连接的气体管，底部设有排污口；双向电动调节阀，一端与所述排气管连接，另一端与所述排液管连接，控制所述排气管与所述排液管的流量。在上述方案中，所述除砂装置介质入口处设有旋流区，底部设有沉淀区。在上述方案中，所述旋流分离器内部设有旋流分离腔，所述旋流分离腔下端设有与所述排液管连接的排液口。在上述方案中，所述旋流分离器的底部还设有沉淀分离单元。在上述方案中，所述计量装置包括：气相流量计，设置于所述排气管上，用于测量气体流量；液相流量计，设置于所述排液管上，用于测量液体流量。在上述方案中，所述双向电动调节阀一端设有第一调节阀，另一端设有第二调节阀，所述第一调节阀和所述第二调节阀之间设有同时控制所述第一调节阀和所述第二调节阀的电控执行器。在上述方案中，所述旋流分离器上还设有差压液位器。与现有技术相比，本技术，通过除砂装置对介质进行固液分离，固体从排污口排出，液体和气体进入旋流分离器进行气液分离，利用计量元件对分离出的气体和液体进行精准测量，同时采用双向电动调节阀同时对出液及出气进行控制，从而实现油、气、水的准确计量，操作方便，运行可靠，且占地面积小。附图说明图1为本技术高压单井油气计量装置的侧视图；图2为本技术高压单井油气计量装置的俯视图；图3为本技术高压单井油气计量装置中双向电动调节阀的结构图；图4为本技术高压单井油气计量装置中旋流分离器的刨面图；图5为本技术高压单井油气计量装置中除砂装置的结构图。具体实施方式本技术提供了一种高压单井油气计量装置，能够实现油、汽、水的准确计量，操作方便，运行可靠，且占地面积小，应用范围广。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。如图1和图2所示，本技术提供的高压单井油气计量装置，包括底座1，底座1上设有计量装置，计量装置的一侧设有进口10和出口20。计量装置包括旋流分离器30和与旋流分离器30连接的计量元件。如图2、图4和图5所示，旋流分离器30一侧设有入口35，顶部设有排气管31，底部设有排液管32，计量装置还包括除砂装置40和双向电动调节阀70，除砂装置40一侧设有与进口10连接的介质入口43，另一侧设有与旋流分离器30的入口35连接的液体管41，顶部设有与旋流分离器30的入口35连接的气体管42，底部设有排污口44，气体和液体通过入口35进入旋流分离器30，固体颗粒通过排污口44排出，实现固液分离，提高了计量的进度和稳定性。双向电动调节阀70设置于排气管31与排液管32之间，同时控制排气管31和排液管32的开关，使得总有一路为通路，不会造成断路，设备憋压。除砂装置40内设有旋流区45，底部设有沉淀区46，介质通过旋流作用，在离心力、重力和浮力作用下来液中的泥沙等固体颗粒沉淀集中在沉淀区46，最终经排污口44排出。如图4所示，旋流分离器30内部设有旋流分离腔36，旋流分离腔36下端设有与排液管32连接的排液口37。旋流分离器30采用立式或卧式分离罐设计，单井来液在离心力、重力和浮力作用下产生旋流作用形成一个倒锥形的涡流面，密度大的油水液相沿垂直管壁流到排液管32，密度小的气相沿漩涡的中央上升至排气管31，采用旋涡分离计量技术，对原油进行分离，油气分离效果好。旋流分离器30的底部还设有沉淀分离单元38，使分离后的液体进行沉淀分离，使液体的精度更高，测量更加准确。如图1所示，计量元件包括气相流量计50和液相流量计60，旋流分离器30将油气分离，气体从排气管31输送到气相流量计50进行测算，液体从排液管32输送到液相流量计60进行测算，利用高精度的流量计分别对气相、液相进行精准的测量，使测量数据更加进准，更可靠。如图3所示，双向电动调节阀70一端设有第一调节阀71，另一端设有第二调节阀72，第一调节阀71和第二调节阀72之间设有电控执行器73用于控制第一调节阀71和第二调节阀72，第一调节阀71上端设有与排气管31连接的进气口，第二调节阀72下端设有与排液管32连接的进液口，通过电动执行器73带动调节阀阀杆启闭，进而控制调节阀阀芯的启闭程度，当旋流分离器30的液位高于设定值时，双向电动调节阀70的第一调节阀71部分开度增加，第二调节阀72部分开度减小，使得旋流分离器30处于快速排液状态，反之当旋流分离器30的液位低于设定最低值时，双向电动调节阀70的第一调节阀71部分开度减小，第二调节阀72部分开度增加，使得旋流分离器30处于蓄液状态，当旋流分离器液30位处于设定值时，处于正常分离计量状态，对气路及液路管线形成联动控制。旋流分离器30上还分别设有用于计量气体和液体的压差液位器，PLC通过压差液位器测量容器两个不同点处的压力差来计算容器内物体液位，通过测量得到的液位信息控制双向电动调节阀70的动作，控制排气管31和排液管32的启闭，控制介质外输的流量，进而控制旋流分离器30内的液位，使装置永远属于通路状态，旋流分离器30内气多则排气储液，液多气少则排液储气，罐内压力保持相对稳定。双向电动调节阀70根据液位变送器反馈的液位信息，调节阀门开度，该阀是由一个电控执行器73联动控制两个阀门，即第一调节阀71开度增加时第二调节阀72开度减小。整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压单井油气计量装置，包括底座，所述底座上设有计量装置，所述计量装置一侧设有进口和出口，所述计量装置包括旋流分离器和与所述旋流分离器连接的计量元件，所述旋流分离器一侧设有入口，顶部设有排气管，底部设有排液管；其特征在于，所述计量装置还包括：/n除砂装置，一侧设有与所述进口连接的介质入口，另一侧设有与所述入口连接的液体管，顶部设有与所述入口连接的气体管，底部设有排污口；/n双向电动调节阀，一端与所述排气管连接，另一端与所述排液管连接，控制所述排气管与所述排液管的流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压单井油气计量装置，包括底座，所述底座上设有计量装置，所述计量装置一侧设有进口和出口，所述计量装置包括旋流分离器和与所述旋流分离器连接的计量元件，所述旋流分离器一侧设有入口，顶部设有排气管，底部设有排液管；其特征在于，所述计量装置还包括：
除砂装置，一侧设有与所述进口连接的介质入口，另一侧设有与所述入口连接的液体管，顶部设有与所述入口连接的气体管，底部设有排污口；
双向电动调节阀，一端与所述排气管连接，另一端与所述排液管连接，控制所述排气管与所述排液管的流量。


2.根据权利要求1所述的高压单井油气计量装置，其特征在于，所述除砂装置介质入口处设有旋流区，底部设有沉淀区。


3.根据权利要求1所述的高压单井油气计量装置，其特征在于，所述旋流分离器内部设有旋流分离腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史佳，池爱文，林允武，陈安瑞，余金海，
申请(专利权)人：浙江金龙自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33