一种可快速动作并自锁的启闭机构制造技术

本实用新型专利技术公开了启闭机构技术领域的一种可快速动作并自锁的启闭机构，旨在解决现有启闭机构动作迟缓、易失效的技术问题，该启闭机构包括阀体、T型活门、滑块和驱动轴，滑块上设有与其内腔相通的安装槽，安装槽内设有固定块，固定块上设有固定槽，固定槽内设有第一弹簧，驱动轴上设有立体曲线滑道，立体曲线滑道内设有第一滚珠，且第一滚珠与第一弹簧接触，由两端到中间，单位长度的驱动轴外圆周圆弧所对应的立体曲线滑道的高度逐渐增大。本实用新型专利技术设置在驱动轴上的立体曲线滑道，使得滑块在立体曲线滑道两端的速度小、中部的速度大，可大大提高T型活门动作速度，同时第一滚珠与立体曲线滑道的配合也使得滑块上下移动顺畅、不易卡死。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速动作并自锁的启闭机构
本技术涉及启闭机构
，具体涉及一种可快速动作并自锁的启闭机构。
技术介绍
在日常生活中会经常用到启闭机构，比如通换风管道口的开启与关闭,启闭机构的基本原理是将圆周运动转变为直线运动。现有启闭机构存在以下不足之处：1、在开启或闭合时，反应迟缓，容易卡死；2、现有启闭机构不具有自锁功能，启闭机构开启后，在受到较大外力作用使，容易导致启闭机构失效；3、在开启或闭合时，噪声大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可快速动作并自锁的启闭机构，以解决现有启闭机构动作迟缓、易失效的技术问题。本技术所采用的技术方案为：设计一种可快速动作并自锁的启闭机构，包括阀体，所述阀体上设有容纳腔；T型活门，所述T型活门的竖直筒部沿竖直方向滑动连接于容纳腔中；滑块，所述滑块固定设置于T型活门的竖直筒部内；驱动轴，所述驱动轴穿设于滑块的内腔中；所述滑块上设有与其内腔相通的安装槽，所述安装槽内设有固定块，所述固定块朝向滑块内腔的一侧设有固定槽，所述固定槽内设有第一弹簧；所述驱动轴的外圆周壁上设有立体曲线滑道，所述立体曲线滑道的两端设有自锁槽，所述立体曲线滑道内设有第一滚珠，且第一滚珠与第一弹簧接触；由两端到中间，单位长度的驱动轴外圆周圆弧所对应的立体曲线滑道的高度逐渐增大。优选的，所述立体曲线滑道中心对称。优选的，所述立体曲线滑道两端部的切线水平。优选的，所述立体曲线滑道在水平面的投影长度为驱动轴外圆周长度的一半。优选的，所述滑块与T型活门的竖直筒部的底部之间设有第二弹簧。优选的，所述自锁槽为纵向凹槽。优选的，所述自锁槽为弧形槽。优选的，所述滑块顶部设有第一卡槽，所述卡槽内设有第二滚珠，所述T型活门的竖直筒部上设有与第二滚珠相配合的连接槽。优选的，所述T型活门的竖直筒部底部设有第二卡槽，所述第二卡槽内设有第三滚珠，所述阀体上设有与第三滚珠相配合的竖直导向槽。优选的，所述固定块与安装槽螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1、本技术在驱动轴的外圆周壁上设有立体曲线滑道，并通过第一滚珠将滑块与立体曲线滑道滑动连接，以使第一滚珠沿立体曲线滑道滑动并驱动滑块上下移动。由于从立体曲线滑道两端到中间，单位长度的驱动轴外圆周圆弧所对应的立体曲线滑道的高度逐渐增大，所以在单位时间内，滑块在立体曲线滑道两端的速度小、滑块在立体曲线滑道中部的速度大，这样可大大提高T型活门动作速度；同时第一滚珠与立体曲线滑道的配合也使得滑块上下移动顺畅、不易卡死。2、本技术在立体曲线滑道的两端设有自锁槽，通过自锁槽限制第一滚珠的运动，可有效防止启闭机构失效现象的发生。3、本技术在滑块上设有固定块，该固定块上的固定槽内设有第一弹簧，在第一弹簧的弹力作用下，第一滚珠被压入自锁槽，可杜绝启闭机构失效现象的发生。4、本技术在滑块底部与T型活门之间设有第二弹簧，当滑块快速向下移动式，第二弹簧可有效降低滑块对T型活门的冲击。5、本技术中立体曲线滑道两端部的切线水平，这样可使第一滚珠沿立体曲线滑道滑动至立体曲线滑道端部时，滑块在竖直方向的速度为零，降低了滑块对阀体的冲击作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为驱动轴与滑块的连接结构示意图；图3为驱动轴的主视图；图4为驱动轴外圆周面展开图；1为阀体，2为T型活门，3为滑块，4为驱动轴，5为容纳腔，6为法兰盘，7为套筒，8为第二卡槽，9为第三滚珠，10为竖直导向槽，11为第一卡槽，12为第二滚珠，13为连接槽，14为安装槽，15为固定块，16为固定槽，17为第一弹簧，18为轴承，19为挡圈，20为驱动电机，21为立体曲线滑道，22为自锁槽，23为第一滚珠，24为第二弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例：如图1-图4所示，一种可快速动作并自锁的启闭机构，包括阀体1，阀体内设有容纳腔5，阀体1底端通过螺钉可拆卸连接有法兰盘6，阀体1外侧套设有套筒7，套筒7底部通过挡圈19与阀体1可拆卸连接；T型活门2，T型活门2的竖直筒部沿竖直方向滑动连接于容纳腔5中，T型活门2的竖直筒部底部设有第二卡槽8，该第二卡槽8内设有第三滚珠9，阀体1上设有与第三滚珠9相配合的竖直导向槽10；滑块3，滑块3设置于T型活门2的竖直筒部内，滑块3外壁顶部设有第一卡槽11，卡槽11内设有第二滚珠12，T型活门2的竖直筒部上设有与第二滚珠12相配合的连接槽13；滑块3上设有与其内腔相通的安装槽14，安装槽14内螺纹连接有固定块15，固定块15朝向滑3块内腔的一侧设有固定槽16，固定槽16内设有第一弹簧17。驱动轴4，驱动轴4穿设于滑块3的内腔中，驱动轴4的底端通过轴承18与阀体1转动连接，且驱动轴4底端向下延伸贯穿法兰盘6后与驱动电机20传动连接；该驱动轴4的外圆周壁上设有立体曲线滑道21，该立体曲线滑道21两端部的切线水平，且立体曲线滑道21的两端设有自锁槽22，自锁槽22为纵向凹槽，且自锁槽22的横截面为弧形槽；立体曲线滑道21内设有第一滚珠23，且第一滚珠23与第一弹簧接触17，立体曲线滑道21具有以下特征：由两端到中间，单位长度的驱动轴4外圆周圆弧所对应的立体曲线滑道23的高度逐渐增大，如图4所示，由立体曲线滑道23两端到中间，单位长度的驱动轴4外圆周圆弧L1所对应的立体曲线滑道23的高度高度依次为H3、H2、H1（为了便于表示，本实施例中仅以H3、H2、H1为例进行说明），H3<H2<H1。本实施例中，立体曲线滑道23中心对称。本实施例中，立体曲线滑道23在水平面的投影长度为驱动轴4外圆周长度的一半。本实施例中，滑块3与T型活门2的竖直筒部的底部之间设有第二弹簧24。本实施例中，驱动电机20采用步进电机，当第一滚珠23到达两极限位置时（立体曲线滑道21的两端），以便于驱动电机20停止。上述启闭机构的操作使用方法如下：在使用过程中，驱动电机20带动驱动轴4转动，进而带动立体曲线滑道21中的第一滚珠23滑动，当第一滚珠23到达两极限位置时（立体曲线滑道21的两端），驱动电机20停止，且固定块15内的第一弹簧17将第一滚珠23压入自锁槽22，动作停止并保持在极限在位置，在驱动轴4转动的同时，第一滚珠23带动滑块3上下运动，滑块3上卡接的第二滚珠12带动T型活门2上下运动或保持。另外在闭合位置时（也就是第一滚珠23到达立体曲线滑道21底端时），滑块3通过第二弹簧24将T型活门2锁死在该位置，以克服系统内负压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速动作并自锁的启闭机构，其特征在于：包括/n阀体，所述阀体内设有容纳腔；/nT型活门，所述T型活门的竖直筒部沿竖直方向滑动连接于容纳腔中；/n滑块，所述滑块固定设置于T型活门的竖直筒部内；/n驱动轴，所述驱动轴穿设于滑块的内腔中；/n所述滑块上设有与其内腔相通的安装槽，所述安装槽内设有固定块，所述固定块朝向滑块内腔的一侧设有固定槽，所述固定槽内设有第一弹簧；所述驱动轴的外圆周壁上设有立体曲线滑道，所述立体曲线滑道的两端设有自锁槽，所述立体曲线滑道内设有第一滚珠，且第一滚珠与第一弹簧接触；由两端到中间，单位长度的驱动轴外圆周圆弧所对应的立体曲线滑道的高度逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速动作并自锁的启闭机构，其特征在于：包括
阀体，所述阀体内设有容纳腔；
T型活门，所述T型活门的竖直筒部沿竖直方向滑动连接于容纳腔中；
滑块，所述滑块固定设置于T型活门的竖直筒部内；
驱动轴，所述驱动轴穿设于滑块的内腔中；
所述滑块上设有与其内腔相通的安装槽，所述安装槽内设有固定块，所述固定块朝向滑块内腔的一侧设有固定槽，所述固定槽内设有第一弹簧；所述驱动轴的外圆周壁上设有立体曲线滑道，所述立体曲线滑道的两端设有自锁槽，所述立体曲线滑道内设有第一滚珠，且第一滚珠与第一弹簧接触；由两端到中间，单位长度的驱动轴外圆周圆弧所对应的立体曲线滑道的高度逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的可快速动作并自锁的启闭机构，其特征在于：所述立体曲线滑道中心对称。


3.根据权利要求1所述的可快速动作并自锁的启闭机构，其特征在于：所述立体曲线滑道两端部的切线水平。


4.根据权利要求1所述的可快速动作并自锁的启闭机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭垠昊，仇秀琴，
申请(专利权)人：新乡市恒润机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41