直接混合加热式热水器制造技术

直接混合加热式热水器，有圆筒形壳体，壳体内有上、下两个换热器，两个换热器把壳体内腔分成上、中、下三段，下换热器是有圆形花板、花板圆孔上直立有短圆管的间壁式换热器，上换热器是用细金属丝混乱缠绕成圆柱形填料的直接混合式换热器。壳体中段的下部有热水出口，壳体中段中部有溢流口，壳体上段有连有喷头的进水口，壳体上段有烟气排出口。本实用新型专利技术使高温气体与被加热的水直接混合进行热交换，热效率较高。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用燃烧炉加热的热水器，特别是一种用燃烧炉加热的热水器的热交换装置。已有技术中，用燃烧炉加热的热水器的热交换器是间壁式热交换器，使用时，燃烧炉燃烧产生的高温气体在间壁的一侧，被加热的水在间壁的另一侧。这种热水器的热交换器是间壁式，热效率不是很高。本使用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种燃烧炉产生的高温气体可与被加热的水直接混合进行热交换的热效率较高的热水器。本使用新型是用如下方法实现的。本技术的专利技术方案是直接混合加热式热水器有两个换热器，一个是间壁式换热器，另一个是可让燃烧炉燃烧产生的高温气体和被加热的水可以直接混合加热的换热器。为实现上述专利技术方案，直接混合加热式热水器有垂直放置的圆筒形壳体，圆筒形壳体内，有上、下两个换热器，上、下两个换热器在轴向把圆筒形壳体的内腔分成上、中、下三段。壳体上段是水喷淋室，壳体下段是燃烧炉室，水喷淋室内上部有水喷头，水喷头的喷出口向下，燃烧炉室内可放入燃烧炉或与燃烧炉相连。下换热器是间壁式换热器，上换热器是直接混合式换热器。下换热器有圆形花板，圆形花板的外径与圆筒形壳体的内径相等，圆形花板在壳体下段和壳体中段之间，圆形花板上均布有圆孔，圆孔上直立有短圆管，短圆管的上管口有锥形罩，壳体下段燃烧炉室内的燃烧炉燃烧产生的高温气体可由花板上的圆孔、圆孔上立着的短圆管向上流入壳体中段。上换热器是金属丝混乱缠绕而成的圆柱形填料层，上换热器圆柱形填料层的外径与圆筒形壳体的内径相等，上换热器圆柱形填料层在圆筒形壳体内腔的壳体中段和壳体上段之间，壳体上段中的水喷头喷出的水可均匀喷向上换热器，经上换热器圆柱形填料层的金属丝间的间隙向下流到壳体中段，上述流入壳体中段的高温气体可从上换热器圆柱形填料层的金属丝间的间隙向上流入壳体上段。壳体下段可放入燃烧炉或与燃烧炉相连；壳体中段的下部有热水出口，壳体中段中部有溢流口，溢流口低于花板上短圆管的上管口，使花板上可保留有从花板到溢流口处高度的水层；壳体上段有进水口，进水口与壳体上段内的水喷头用管道相连，壳体上段的上端有烟道气排出口。使用时，从壳体上段的进水口通入水，水可从壳体上段的水喷头喷下，均匀喷向上换热器，水经上换热器圆柱形填料层的金属丝间的间隙向下流入壳体中段的花板上，由于花板上直立的短圆管的上管口有锥形罩、壳体中段的溢流口低于花板上短圆管的上管口，所以水不会流入壳体下段，壳体中段花板上的水可从壳体中段下部的热水出口流出。在壳体下段的燃烧炉燃烧产生的幅射热和高温气体先加热花板，把花板上的水层加热，高温气体可从花板上的圆孔、圆孔上的直立短管向上流入壳体中段，再从壳体中段经上换热器向上流入壳体上段，最后从壳体上段上端的烟道气排出口排出，在高温气体从壳体中段经上换热器向上流入壳体上段时，在上换热器圆柱形填料的金属丝间的间隙内与向下流入壳体中段的水直接混合接触，把水加热，被加热的水向下流入壳体中段，在花板上的水层上进一步被加热，然后从壳体中段下部的热水出口流出。本技术可与燃烧炉相连组成热水锅炉，其热水出口和进水口可分别与暖气片的进水口和出水口相连、用水泵对水进行强制循环，制成热水暖气取暖系统。本技术使高温气体与被加热的水直接混合进行热交换，热效率较高。以下结合附图，对本技术作进一步的说明。附图说明图1是直接混合加热式燃气热水器的立体局剖示意图。图1中，直接混合加热式热水器有垂直放置的圆筒形壳体1，圆筒形壳体1内，有上、下两个换热器5、4，上、下两个换热器5、4在轴向把筒形壳体内腔分成上、中、下三段13、12、11。壳体上段13是水喷淋室，壳体下段11是燃烧炉室，水喷淋室内上部有水喷头51，水喷头51的喷出口向下，燃烧炉室内可放入燃烧炉或与燃烧炉相连接，燃烧炉可以是燃气炉、燃油炉或燃煤炉，下换热器4是间壁式换热器，上换热器5是直接混合式换热器。下换热器4有圆形花板41，圆形花板41的外径与圆筒形壳体1的内径相等，圆形花板41在壳体下段11和壳体中段12之间，圆形花板41上均布有圆孔42，圆孔42上直立有短圆管43，短圆管43的上管口有锥形罩44，壳体下段11燃气炉室内的燃气炉燃烧产生的高温气体可由花板41上的圆孔42、圆孔42上立着的短圆管43流入壳体中段12内。上换热器5是用金属切削屑压成的圆柱形填料层，上换热器圆柱形填料层的外径与圆筒形壳体1的内径相等，上换热器圆柱形填料层在圆筒形壳体内腔的壳体中段12和壳体上段13之间。水喷头51喷出的水可均匀喷向上换热器5，经上换热器圆柱形填料的金属切削屑间的间隙向下流到壳体中段12，上述流入壳体中段12的高温气体，可从上换热器圆柱形填料的金属切削屑间的间隙向上流入壳体上段13。壳体下段11内可放置燃烧炉或与燃烧炉相连；壳体中段12的下部有热水出口45，壳体中段12的中部有溢流口46，溢流口46低于花板上短圆管43的上管口，在花板41上，可保留有从花板41到溢流口46处高度的水层；壳体上段13有进水口52，进水口52与壳体上段13内的水喷头51用管道相连，壳体上段13的上端有烟道气排出口53。权利要求1.一种直接混合加热式热水器，其特征在于有垂直放置的圆筒形壳体，圆筒形壳体内，有上、下两个换热器，上、下两个换热器在轴向把圆筒形壳体的内腔分成上、中、下三段，下换热器是间壁式换热器，上换热器是直接混合式换热器，下换热器有圆形花板，圆形花板的外径与圆筒形壳体的内径相等，圆形花板上均布有圆孔，圆孔上直立有短圆管，短圆管的上管口有锥形罩，上换热器是用细金属丝混乱缠绕成的圆柱形填料层，上换热器圆柱形填料层的外径与圆筒形壳体的内径相等，壳体中段的下部有热水出口，壳体中段中部有溢流口，溢流口低于花板上短圆管的上管口，壳体上段内有出口向下的喷头，壳体上段有进水口，进水口与壳体上段内的水喷头用管道相连，壳体上段的上端有烟道气排出口。2.按权利要求1所述的热水器，其特征是所述的细金属丝混乱缠绕成的圆柱形填料层是金属切削屑压成的圆柱形填料层。3.按权利要求1或2所述的热水器，其特征是所述的壳体下段连有燃烧炉。4.按权利要求3所述的热水器，其特征是所述的燃烧炉是燃气炉、燃油炉或燃煤炉。专利摘要直接混合加热式热水器,有圆筒形壳体,壳体内有上、下两个换热器,两个换热器把壳体内腔分成上、中、下三段,下换热器是有圆形花板、花板圆孔上直立有短圆管的间壁式换热器,上换热器是用细金属丝混乱缠绕成圆柱形填料的直接混合式换热器。壳体中段的下部有热水出口,壳体中段中部有溢流口,壳体上段有连有喷头的进水口,壳体上段有烟气排出口。本技术使高温气体与被加热的水直接混合进行热交换,热效率较高。文档编号F28C3/00GK2406187SQ9925030公开日2000年11月15日 申请日期1999年11月15日 优先权日1999年11月15日专利技术者吴江 申请人:吴江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接混合加热式热水器，其特征在于：有垂直放置的圆筒形壳体，圆筒形壳体内，有上、下两个换热器，上、下两个换热器在轴向把圆筒形壳体的内腔分成上、中、下三段，下换热器是间壁式换热器，上换热器是直接混合式换热器，下换热器有圆形花板，圆形花板 的外径与圆筒形壳体的内径相等，圆形花板上均布有圆孔，圆孔上直立有短圆管，短圆管的上管口有锥形罩，上换热器是用细金属丝混乱缠绕成的圆柱形填料层，上换热器圆柱形填料层的外径与圆筒形壳体的内径相等，壳体中段的下部有热水出口，壳体中段中部有 溢流口，溢流口低于花板上短圆管的上管口，壳体上段内有出口向下的喷头，壳体上段有进水口，进水口与壳体上段内的水喷头用管道相连，壳体上段的上端有烟道气排出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，
申请(专利权)人：吴江，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]