一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系，包括拼接外模板和内模板、模板定型紧固件、单向自紧对拉杆件和钢筋加固杆件，模板定型紧固件安装于拼接外模板上，拼接外模板和内模板上均安装有次龙骨木方和主龙骨钢管，模板上设有预留孔洞，两模板上水平对应的预留孔洞中连接有PVC穿墙管，通过PVC穿墙管中安装单向自紧对拉杆件，其与钢筋加固杆件相互作用使外模板和内模板加固。本实用新型专利技术能适用于≥100mm的所有变形缝(抗震缝、沉降缝、伸缩缝)处双剪力墙的施工，同时在一些结构外立面无操作条件时也可使用，施工快速、灵活，拆装方便，降低了施工成本，减少不必要的资源浪费，加固体系可重复多次使用，混凝土柱体成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系
本技术属于建筑施工
，尤其涉及一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系。
技术介绍
随着科学技术的快速发展，高层及超高层建筑越来越广泛地运用于工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层建筑中也十分多见。变形缝(抗震缝、沉降缝、伸缩缝)的设置间距一般为200-500mm，操作面狭小，导致变形缝结构的施工难度很大。变形缝处双剪力墙的模板进行加固时，传统的施工方法主要是先施工完一侧剪力墙后，施工另一侧剪力墙时往往要在200-500mm的变形缝中填塞聚苯板，费时费工，且聚苯板容易变形，施工质量不易控制，施工工期长，此外，聚苯板不能拆除或拆除不干净，无形中造成资源的浪费，增加施工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系，包括拼接模板、模板定型紧固件、单向自紧对拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系，其特征在于，包括拼接模板、模板定型紧固件、单向自紧对拉杆件和钢筋加固杆件，所述拼接模板包括安装于变形缝处待浇筑剪力墙一侧的拼接外模板、安装于待浇筑剪力墙室内一侧的拼接内模板，所述拼接外模板上靠近变形缝一侧设有次龙骨木方a和主龙骨钢管a，所述拼接内模板上靠近室内一侧设有次龙骨木方b和主龙骨钢管b，两主龙骨钢管b之间的拼接外模板上设有预留孔洞，与拼接内模板上预留孔洞水平对应的拼接外模板上也设有预留孔洞，所述拼接外模板和拼接内模板上水平对应的预留孔洞中连接有PVC穿墙管；所述模板定型紧固件包括钢板、螺杆a、钢管加固卡子a和紧固螺母a，所述螺杆a的一端焊接于...

【技术特征摘要】
1.一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系，其特征在于，包括拼接模板、模板定型紧固件、单向自紧对拉杆件和钢筋加固杆件，所述拼接模板包括安装于变形缝处待浇筑剪力墙一侧的拼接外模板、安装于待浇筑剪力墙室内一侧的拼接内模板，所述拼接外模板上靠近变形缝一侧设有次龙骨木方a和主龙骨钢管a，所述拼接内模板上靠近室内一侧设有次龙骨木方b和主龙骨钢管b，两主龙骨钢管b之间的拼接外模板上设有预留孔洞，与拼接内模板上预留孔洞水平对应的拼接外模板上也设有预留孔洞，所述拼接外模板和拼接内模板上水平对应的预留孔洞中连接有PVC穿墙管；所述模板定型紧固件包括钢板、螺杆a、钢管加固卡子a和紧固螺母a，所述螺杆a的一端焊接于钢板上，所述螺杆a的另一端穿透拼接外模板后位于两主龙骨钢管a之间，所述钢板卡于拼接外模板的待浇筑一侧，所述螺杆a的外端设置固定主龙骨钢管a的钢管加固卡子a，所述钢管加固卡子a通过紧固螺母a固定；所述钢筋加固杆件包括加固钢筋；所述单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦胜，马永炯，何美东，王继明，彭家成，魏晋鹏，镡佳佳，
申请(专利权)人：甘肃第三建设集团公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62