设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定组件，属于建筑装饰施工技术领域。所述拼接固定组件包括包括π型连接件、托件三和盖板三。所述π型连接件包括顶板和两个平行且间隔设置的竖板，顶板上设置有竖向通孔一，竖板外侧靠近底端处设置有水平凸肋；托件三的顶部与所述水平凸肋底部螺栓连接，托件三的顶部设置有竖向通孔二；所述托件三与与π型连接件的水平凸肋、竖板底部形成容纳玻璃单元拼接端部的腔体结构；盖板三卡扣在托件三中，盖板三的底部设置有竖向通孔三。该拼接固定组件可以使玻璃单元的拼接与竖向设备的安装达到完美结合，解决玻璃天花与竖向设备之间位置相冲突的难题。

【技术实现步骤摘要】
设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定组件
本技术涉及一种设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定组件，属于建筑装饰施工

技术介绍
大型公共空间的室内设计中，常采用艺术玻璃作为主要的面层装饰层，尤其是将艺术玻璃和灯光照明相结合来营造特殊的视觉效果。由于玻璃本身的重量较重、易破碎的特性，用在墙面及地面的位置上施工工艺已较为成熟，较少大面积做在天花顶部。而且天花顶部常设置有下吊式竖向设备，若采用大面积的玻璃天花，施工及维修难度较大大，这也限制了艺术玻璃在天花顶部的应用。
技术实现思路
针对现有技术中艺术玻璃应用于天花顶部时存在施工及维修难度较大的问题，本技术提供了一种设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定组件，可用于下吊式设备处玻璃单元的拼接端部的拼接固定，具有施工方便、便于维修的优点。为解决以上技术问题，本技术包括如下技术方案：一种设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定组件，所述拼接固定组件包括：π型连接件，所述π型连接件包括顶板和两个平行且间隔设置的竖板，顶板上设置有竖向通孔一和螺栓孔，竖板外侧靠近底端处设置有水平凸肋；托件三，所述托件三为倒U型结构，包括一体结构的顶部和两个侧部，托件三的顶部与所述水平凸肋底部螺栓连接，托件三的顶部设置有竖向通孔二；托件三的两个侧部内侧设置有一对卡槽；所述托件三与π型连接件水平凸肋、竖板底部形成容纳玻璃单元拼接端部的腔体结构；盖板三，所述盖板三为U型，包括一体结构的底部和两个侧部，盖板三的两个侧部外侧各设置一个凸沿，盖板三的凸沿卡扣在托件三的卡槽中，盖板三的底部设置有竖向通孔三。进一步，水平凸肋呈T型，每个水平凸肋下方形成两个腔体结构。进一步，建筑物顶部结构上设置有下吊式钢架组件，包括吊杆及水平龙骨，其中吊杆与顶部结构固定连接，水平龙骨固定在吊杆的底部；π型连接件的顶板与设置于顶部的水平龙骨固定连接。进一步，所述盖板三的凸沿为楔形结构。进一步，T型连接件为钢材，托件三和盖板三采用镜面不锈钢材质。本技术提供的设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定组件，通过托件三、水平凸肋、肋板底部形成的的腔体结构固定玻璃单元的拼接端部，实现玻璃单元的固定拼接，竖向通孔一、竖向通孔二、竖向通孔三共同形成下吊式设备的竖向通道，该拼接固定组件可以使玻璃单元的拼接与竖向设备的安装达到完美结合，解决玻璃天花与竖向设备之间位置相冲突的难题，且采用该拼接固定构件，使玻璃单元的拼接端部的安装及后期维修中的拆卸工作均十分方便。附图说明图1为本技术第一实施例中的天花装饰玻璃的封边固定构件的拆解图；图2为本技术第一实施例中的封边固定构件的安装示意图；图3为图2中K1区域的放大图；图4为图2中沿A-A仰视图；图5为本技术第二实施例中的天花装饰玻璃的拼接固定构件的拆解图；图6为本技术第二实施例中的拼接固定构件的安装示意图；图7为图6中沿B-B剖视图；图8为本技术第三实施例中的设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定构件的拆解图；图9为本技术第三实施例中的一种π型连接件结构示意图；图10为本技术第三实施例中的拼接固定构件的安装示意图；图11为图10中沿C1-C1剖视图；图12为图10中沿C2-C2剖视图；图13为本技术第四实施例中的天花装饰玻璃的吊装系统的仰视图；图14为本技术第四实施例中的天花装饰玻璃的吊装系统的剖视图；图15为本技术第四实施例中的天花装饰玻璃的吊装系统在设备点位处的仰视图；图16为本技术第四实施例中的天花装饰玻璃的吊装系统在设备点位处的剖视图。图中标号如下：1-顶部结构；2-喷淋管；10-下吊式钢架组件；11-吊杆；12-水平龙骨；20-玻璃单元；21-橡胶垫片；30-封边固定构件；31-T型连接件；311-顶板；312-肋板；313-水平凸肋；314-螺栓孔；315-螺丝；32-托件一；321-卡槽；322-通孔；323-固定螺栓；33-盖板一；331-凸沿；40-拼接固定构件；41-π型构件；411-顶板；412-竖板；413-螺栓孔；414-水平通孔；415-螺丝；42-连接座；竖向板421；422-水平通孔；水平螺栓423；424-直角缺口；43-托件二；431-竖向孔；432-固定螺栓；433-卡槽；44-盖板二；441-凸沿；50-拼接固定组件；51-π型连接件；511-顶板；512-竖板；513-螺栓孔；514-竖向通孔一；515-水平凸肋；516-螺丝；52-托件三；521-竖向通孔二；522-螺栓孔；523-卡槽；524-固定螺栓；53-盖板三；531-凸沿；竖向通孔三532；60-基层板；61-灯带。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提供的设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定组件作进一步详细说明。结合下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一结合图1至图4所示，本实施例提供的一种天花装饰玻璃的封边固定构件30，包括：T型连接件31、托件一32和盖板一33。所述T型连接件31包括顶板311和肋板312，顶板上设置有螺栓孔314，肋板一侧靠近底端处设置有水平凸肋313。所述托件一32为倒U型结构，包括一体结构的顶部和两个侧部，托件一32的顶部设置有通孔322，与所述水平凸313底部通过固定螺栓323连接；托件一32的两个侧部内侧设置有一对卡槽321；所述托件一32与水平凸肋313、肋板312底部形成容纳玻璃单元20端部的匚型腔体。所述盖板一33为U型，包括一体结构的底部和两个侧部，盖板一33的两个侧部外侧各设置一个凸沿331；盖板一33的凸沿卡扣在托件一32的卡槽321中。在具体应用中，T型连接件31的顶板可固定在水平龙骨12上。水平龙骨12可为设置于建筑物顶部结构1上的下吊式钢架组件10的一部分，比如，下吊式钢架组件10包括吊杆11及水平龙骨12，其中吊杆11与顶部结构1固定连接，水平龙骨12固定在吊杆11的底部，T型连接件31的顶板与设置于顶部的水平龙骨12固定连接。通过螺丝315将顶板一固定在水平龙骨12上。本实施例提供封边固定构件30，可用于天花装饰玻璃的玻璃单元20的封边固定，T型连接件31顶板的螺栓孔可将T型连接件31固定在水平龙骨12上，所述托件一32与水平凸肋313、肋板312底部形成容纳玻璃单元20端部的匚型腔体，可用于固定玻璃单元20的端部，盖板一33可起到封盖装饰效果。本实施例提供封边固定构件30的具体安装方式为：在顶部结构1上预先设置水平龙骨12，通过螺丝315将T型连接件31的顶板311固定在水平龙骨12上；然后安装玻璃单元20，使玻璃单元20水平放置且端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定组件，其特征在于，所述拼接固定组件包括：/nπ型连接件，所述π型连接件包括顶板和两个平行且间隔设置的竖板，顶板上设置有竖向通孔一和螺栓孔，竖板外侧靠近底端处设置有水平凸肋；/n托件三，所述托件三为倒U型结构，包括一体结构的顶部和两个侧部，托件三的顶部与所述水平凸肋底部螺栓连接，托件三的顶部设置有竖向通孔二；托件三的两个侧部内侧设置有一对卡槽；所述托件三与π型连接件水平凸肋、竖板底部形成容纳玻璃单元拼接端部的腔体结构；/n盖板三，所述盖板三为U型，包括一体结构的底部和两个侧部，盖板三的两个侧部外侧各设置一个凸沿，盖板三的凸沿卡扣在托件三的卡槽中，盖板三的底部设置有竖向通孔三。/n

【技术特征摘要】
1.一种设备点位处的天花装饰玻璃的拼接固定组件，其特征在于，所述拼接固定组件包括：
π型连接件，所述π型连接件包括顶板和两个平行且间隔设置的竖板，顶板上设置有竖向通孔一和螺栓孔，竖板外侧靠近底端处设置有水平凸肋；
托件三，所述托件三为倒U型结构，包括一体结构的顶部和两个侧部，托件三的顶部与所述水平凸肋底部螺栓连接，托件三的顶部设置有竖向通孔二；托件三的两个侧部内侧设置有一对卡槽；所述托件三与π型连接件水平凸肋、竖板底部形成容纳玻璃单元拼接端部的腔体结构；
盖板三，所述盖板三为U型，包括一体结构的底部和两个侧部，盖板三的两个侧部外侧各设置一个凸沿，盖板三的凸沿卡扣在托件三的卡槽中，盖板三...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖更华，张铭，周萍萍，龚金，印家杰，彭慧伟，宋曼，
申请(专利权)人：上海建工一建集团有限公司，上海一建建筑装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31