一种阻燃面料的涂覆装置制造方法及图纸

技术编号:24858615 阅读:32 留言:0更新日期:2020-07-10 19:10
本实用新型专利技术公开了一种阻燃面料的涂覆装置,包括基板、涂覆仓、烘干仓、顶板以及围板,所述基板顶端的左侧固定有涂覆仓,所述涂覆仓顶部的左侧固定有平板,所述涂覆仓后侧的基板顶端固定有增压泵,所述基板顶端的边缘位置处安装有围板,所述围板内部的左右两侧皆设置有辊筒,所述涂覆仓右侧的围板顶部固定有烘干仓,且烘干仓内部的上下两侧皆镶嵌有电加热管,所述围板的顶端覆盖有顶板,且顶板顶端的左侧安装有前后两个电动伸缩杆。该阻燃面料的涂覆装置,不仅便于各组件的调节、拆装、清洁,提高了涂覆装置的操作效率,而且具有充分喷涂、避免磨损、减少损耗、充分加热、均匀导热等功能,大大增强了涂覆装置的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃面料的涂覆装置
本技术涉及面料加工
,具体为一种阻燃面料的涂覆装置。
技术介绍
阻燃面料是一种常用的具有耐热阻燃特性的面料,现有技术中,阻燃面料多采用涂覆式生产方法,即通过喷头、刮板等组件将液态阻燃剂均匀涂覆在面料表面,然后快速烘干固化,形成成品。但现有的阻燃面料的涂覆装置依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:1、一般的涂覆装置,其内部间距调节不便,难以适用于不同厚度的面料,同时缺乏有效的过滤再利用系统,尤其是过滤、盛放组件的更换、清洁较为困难,从而导致整体的操作效率降低;2、现有的涂覆装置,还存在喷涂缺漏、接触磨损、局部过热灼伤等加工质量问题,使得涂覆装置的实用性降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种阻燃面料的涂覆装置,具备相关操作便捷、加工质量稳定可靠等优点,解决了操作效率低、实用性能薄弱的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种阻燃面料的涂覆装置,包括基板、涂覆仓、烘干仓、顶板以及围板,所述基板顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃面料的涂覆装置,包括基板(1)、涂覆仓(2)、烘干仓(9)、顶板(15)以及围板(16),其特征在于:所述基板(1)顶端的左侧固定有涂覆仓(2),且涂覆仓(2)中部的拐角位置处皆安装有定位块(4),并且定位块(4)上方的涂覆仓(2)内部设置有复合滤网(3),所述涂覆仓(2)顶部的左侧固定有平板(12),且平板(12)底端的左右两侧皆等间距安装有雾化喷头(13),所述涂覆仓(2)后侧的基板(1)顶端固定有增压泵(17),且增压泵(17)的输入端通过导管与涂覆仓(2)的底部相互连通,并且增压泵(17)的输出端通过导管与平板(12)的内部相互连通,所述基板(1)顶端的边缘位置处安装有围板...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料的涂覆装置,包括基板(1)、涂覆仓(2)、烘干仓(9)、顶板(15)以及围板(16),其特征在于:所述基板(1)顶端的左侧固定有涂覆仓(2),且涂覆仓(2)中部的拐角位置处皆安装有定位块(4),并且定位块(4)上方的涂覆仓(2)内部设置有复合滤网(3),所述涂覆仓(2)顶部的左侧固定有平板(12),且平板(12)底端的左右两侧皆等间距安装有雾化喷头(13),所述涂覆仓(2)后侧的基板(1)顶端固定有增压泵(17),且增压泵(17)的输入端通过导管与涂覆仓(2)的底部相互连通,并且增压泵(17)的输出端通过导管与平板(12)的内部相互连通,所述基板(1)顶端的边缘位置处安装有围板(16),且围板(16)的前侧壁上固定有控制面板(18),所述围板(16)内部的左右两侧皆设置有辊筒(5),且辊筒(5)的前后两端皆与围板(16)转动连接,所述涂覆仓(2)右侧的围板(16)顶部固定有烘干仓(9),且烘干仓(9)内部的上下两侧皆镶嵌有电加热管(8),并且电加热管(8)的一侧皆安装有陶瓷板(7),所述围板(16)的顶端覆盖有顶板(15),且顶板(15)顶端的左侧安装有前后两个电动伸缩杆(11),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:周红涛周彬武银飞孙佳淳谢昊阳柏雪薇孙媛媛沈怡峰
申请(专利权)人:盐城工业职业技术学院
类型:新型
国别省市:江苏;32

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