一种抗菌微孔曝气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗菌微孔曝气管，包括布气管，布气管的外壁套接有套膜，套膜左右两侧的外壁均套接有固定圈，布气管的顶部侧壁均匀开设有通气孔，套膜的顶部侧壁均匀开设有出气孔，布气管的顶部左侧设置有进水管，布气管的顶部右侧设置有进气管，布气管的底部右侧设置有出水管，出水管上设置有第一阀门，进水管上设置有第二阀门，进气管上设置有第三阀门，布气管底部的左右两侧均设置有安装座，且套膜位于两组安装座之间。本实用新型专利技术能够对水中起到微孔曝气作用的同时，对布气管的内腔进行冲洗，具有一定的防止细菌滋生的抗菌功能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌微孔曝气管
本技术涉及曝气管
，特别涉及一种抗菌微孔曝气管。
技术介绍
曝气管是一种利用鼓风机将空气通过输气管道输送到位于水中的布气管中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中的曝气设施，广泛用于水产养殖、污水处理等领域。其中微孔曝气管是其中的一种重要型式，但是由于，为此微孔曝气管长期放在水中，难免会有部分杂质和水进入管中，特别是在有机物丰富的水中，有机物随着水进入管中会容易滋生细菌，为此，我们提出了一种抗菌微孔曝气管。
技术实现思路
本技术的提供了一种抗菌微孔曝气管，主要目的在于能够对水中起到微孔曝气作用的同时，具有一定的抗菌功能。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种抗菌微孔曝气管，包括布气管，所述布气管的外壁套接有套膜，所述套膜左右两侧的外壁均套接有固定圈，所述布气管的顶部侧壁均匀开设有通气孔，所述套膜的顶部侧壁均匀开设有出气孔，所述布气管的顶部左侧设置有进水管，所述布气管的顶部右侧设置有进气管，所述布气管的底部右侧设置有出水管，所述出水管上设置有第一阀门，所述进水管上设置有第二阀门，所述进气管上设置有第三阀门，所述布气管底部的左右两侧均设置有安装座，且套膜位于两组安装座之间。优选的，所述布气管采用ABS或UPVC硬质塑料管，所述套膜采用硅胶膜制成，硅胶膜具有耐高温，抗油，抗化学腐蚀能力强，抗硬化和老化能力强，使用寿命长，抗细菌性能可抑制生物结垢等优点。优选的，所述出气孔的成孔方式为激光打孔，且出气孔位于两组固定圈之间。优选的，所述出气孔分布在套膜截面顶部关于垂直平分线对称的20-30°的扇形区域内，且通气孔的顶部出气端的正上方无出气孔分布，使出气口集中分布在位于布气管顶部的通气孔的周围，集中向布气管的顶部曝气。优选的，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门的气密性的等级达到气体用阀门的等级，防止布气管进行曝气作业时发生漏气。优选的，所述进水管远离布气管的一端与水泵连接，所述进气管远离布气管的一端与气泵连接，为通过进水管导入布气管的清洗液和通过进气管导入布气管的空气增加压力，从而实现冲洗布气管内腔和曝气提供动力。优选的，所述安装座的顶部开设置有用于螺钉贯穿的螺纹孔，便于把装置整体固定安装在安装面上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术在实现微孔曝气作业，可以通过打开第二阀门和第一阀门，关闭第三阀门，通过水泵由进水管向布气管中导入清洗用水，冲洗布气管的内管壁，冲洗后的污水由出水管排出，保证布气管内腔的清洁，起到防止细菌滋生的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图。图中：1-布气管；2-套膜；3-固定圈；4-通气孔；5-出气孔；6-进水管；7-进气管；8-出水管；9-第一阀门；10-第二阀门；11-第三阀门；12-安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示的一种抗菌微孔曝气管，包括布气管1，布气管1的外壁套接有套膜2，布气管1采用ABS或UPVC硬质塑料管，套膜2采用硅胶膜制成，硅胶膜具有耐高温，抗油，抗化学腐蚀能力强，抗硬化和老化能力强，使用寿命长，抗细菌性能可抑制生物结垢等优点，套膜2左右两侧的外壁均套接有固定圈3，布气管1的顶部侧壁均匀开设有通气孔4，套膜2的顶部侧壁均匀开设有出气孔5，出气孔5的成孔方式为激光打孔，且出气孔5位于两组固定圈3之间，出气孔5分布在套膜2截面顶部关于垂直平分线对称的20-30°的扇形区域内，且通气孔4的顶部出气端的正上方无出气孔5分布，使出气口5集中分布在位于布气管1顶部的通气孔4的周围，集中向布气管1的顶部曝气，布气管1的顶部左侧设置有进水管6，布气管1的顶部右侧设置有进气管7，布气管1的底部右侧设置有出水管8，出水管8上设置有第一阀门9，进水管6远离布气管1的一端与水泵连接，进气管7远离布气管1的一端与气泵连接，为通过进水管6导入布气管1的清洗液和通过进气管7导入布气管1的空气增加压力，从而实现冲洗布气管1内腔和曝气提供动力，进水管6上设置有第二阀门10，进气管7上设置有第三阀门11，第一阀门9、第二阀门10和第三阀门11的气密性的等级达到气体用阀门的等级，防止布气管1进行曝气作业时发生漏气，布气管1底部的左右两侧均设置有安装座12，且套膜2位于两组安装座12之间，安装座12的顶部开设置有用于螺钉贯穿的螺纹孔，便于把装置整体固定安装在安装面上。本实施例的一个具体应用为，本技术在使用过程中，把装置整体放入水中，通过螺钉贯穿安装座12上的螺纹孔使装置整体固定。在对水中进行曝气作业时，首先打开第三阀门11，第一阀门9和第二阀门10关闭，通过气泵把外界的空气通过进气管7导入布气管1，气体通过通气孔4进入布气管1与套膜2之间，随着布气管1中的气压增大，使套膜2微微鼓起，表面积增大，使得使用激光打孔方式加工出的出气孔5张开，使得气体通过出气孔5进入水中进气曝气。在停止曝气作业时，关闭第三阀门11，停止向布气管1中导入空气，气压减小后，套膜2在自身弹性作用下使出气孔5闭合，并且由水压的作用，套膜2紧贴布气管1的外壁上，尽可能防止水进入布气管1中。由于难以避免的会有部分曝气池中的水进入布气管1中，长时间不清理容易滋生细菌，每隔一段时间对布气管1进行清洗时，取出装置整体后，打开第二阀门10和第一阀门9，关闭第三阀门11，通过水泵由进水管6向布气管1中导入清洗用水，冲洗布气管1的内管壁，冲洗后的污水由出水管8排出。其中通气孔4和出气孔5位于布气管1的顶部，出水管8位于布气管1的底部，可以防止在清洗的过程中，清洗用水通过套管2排出而影响清洗效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌微孔曝气管，其特征在于：包括布气管(1)，所述布气管(1)的外壁套接有套膜(2)，所述套膜(2)左右两侧的外壁均套接有固定圈(3)，所述布气管(1)的顶部侧壁均匀开设有通气孔(4)，所述套膜(2)的顶部侧壁均匀开设有出气孔(5)，所述布气管(1)的顶部左侧设置有进水管(6)，所述布气管(1)的顶部右侧设置有进气管(7)，所述布气管(1)的底部右侧设置有出水管(8)，所述出水管(8)上设置有第一阀门(9)，所述进水管(6)上设置有第二阀门(10)，所述进气管(7)上设置有第三阀门(11)，所述布气管(1)底部的左右两侧均设置有安装座(12)，且套膜(2)位于两组安装座(12)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗菌微孔曝气管，其特征在于：包括布气管(1)，所述布气管(1)的外壁套接有套膜(2)，所述套膜(2)左右两侧的外壁均套接有固定圈(3)，所述布气管(1)的顶部侧壁均匀开设有通气孔(4)，所述套膜(2)的顶部侧壁均匀开设有出气孔(5)，所述布气管(1)的顶部左侧设置有进水管(6)，所述布气管(1)的顶部右侧设置有进气管(7)，所述布气管(1)的底部右侧设置有出水管(8)，所述出水管(8)上设置有第一阀门(9)，所述进水管(6)上设置有第二阀门(10)，所述进气管(7)上设置有第三阀门(11)，所述布气管(1)底部的左右两侧均设置有安装座(12)，且套膜(2)位于两组安装座(12)之间。


2.根据权利要求1所述的一种抗菌微孔曝气管，其特征在于：所述布气管(1)采用ABS或UPVC硬质塑料管，所述套膜(2)采用硅胶膜制成。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔才春，孔瑜，
申请(专利权)人：江阴市庞达橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32