一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统，该系统包括预热单元、不凝气脱除单元、循环蒸发单元、压缩机、补充单元和回收装置。原液通过调质逸出氨、氮，并在预换热器中预加热后通过真空泵去除原液中的不凝气，经二次加热后进入循环蒸发单元中的蒸发结晶器内，在蒸发结晶的过程中排出浓缩的液体用于后续结晶的同时，循环利用蒸发结晶过程中产生的高温蒸汽的热能，直至排出达到排放标准的冷凝水。上述处理过程流程短，能源得到了合理的利用，能源利用率高，系统相对稳定，可直接产出固体结晶物，并有效去除了原液中的不凝气。

【技术实现步骤摘要】
一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统
本技术涉及废水处理
，尤其是涉及一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统。
技术介绍
工业废水中常含有二氧化碳、氨、氮和挥发性有机物等“不凝气”物质。蒸发压缩的过程中，不凝气在系统内聚集，会影响蒸汽压缩机的稳定运行，因此，在蒸发压缩的系统中，需要设计并提供一种可以有效去除“不凝气”的方法和措施，以保证蒸汽压缩机的正常运行。有鉴于此，市场上迫切需要一种流程短、节约能源、稳定性好并且可以直接产出固体结晶物的系统，以有效处理蒸发压缩系统中的不凝气。
技术实现思路
本技术提供了一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统，其可有效地去除蒸发压缩系统中原液含有的氨、氮和挥发性有机物等“不凝气”，并且可以直接产出固体结晶物。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统，包括：预热单元，其包括调质装置、预换热器、调质容器和第一增压泵，所述调质装置与所述调质容器的进料端连通，所述调质装置用于对所述调质容器内的原液调质，所述第一增压泵置于所述调质容器内，所述第一增压泵的出液端与所述预换热器的进液端连通安装，所述第一增压泵用于将调质后的液体输送至所述预换热器；不凝气脱除单元，其包括气水分离器和抽气泵，所述气水分离器与所述预换热器的出液端连通，所述抽气泵与所述气水分离器密封连通安装，用于将所述气水分离器内的不凝气抽出。本技术提供的一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统，具有以下有益效果：有效去除原液中的不凝气，提高压缩机换热效率；流程短，能源利用率高，系统相对稳定；可直接产出固体结晶物。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术提供的一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统一实施方式的结构示意图；图2是本技术提供的一种真空抽不凝气蒸发结晶系统另一实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参阅图1，图1是本技术提供的一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统一实施方式的结构示意图。真空抽不凝气的蒸发结晶系统包括预热单元1和不凝气脱除单元2。所述预热单元1用于将调质容器13内的原液输送至预换热器12，并将原液预加热至50～90℃，预加热后的原液进入不凝气脱除单元2，在不凝气脱除单元2的抽气泵21作用下抽取出原液中的不凝气，以下针对上述单元分别进行说明：预热单元1包括调质装置11、预换热器12、调质容器13和第一增压泵14。所述调质装置11为管状，与调质容器13左侧壁的进料端连通，用于将调质装置11内的调质材料加进调质容器13内；所述预换热器12置于调质容器13的上方，预换热器12用于将调质后的液体进行预加热，预加热温度以50～90℃为佳，预换热器12以板式换热器为佳。所述第一增压泵14置于调质容器13内，第一增压泵14的出液端与预换热器12的进液端连通。不凝气脱除单元2包括气水分离器21和抽气泵22。所述气水分离器21与预换热器12的出液端连通，以使预加热后的液体流入气水分离器21中；所述抽气泵22一端与气水分离器21的顶部连通，另一端与外界连通，抽气泵22用于抽取气水分离器21中液体所包含的不凝气，并将抽取的不凝气排放至外界，抽气泵22以真空泵为佳。为了更好地对本技术的结构进行阐述说明，请参阅图2：优选地，不凝气脱除单元2还包括第二增压泵23、补水阀24和回流阀25，所述第二增压泵23的进液端与气水分离器21的底部连通，补水阀24的进液端连通第二增压泵23的出液端，回流阀25分别连通第二增压泵23的出液端和调质容器13的进液端。回流阀25的作用在于可以将气水分离器21中的液体回流至调质容器13中，再次进行调质和预加热处理。优选地，真空抽不凝气的蒸发结晶系统还包括循环蒸发单元3和压缩机4。循环蒸发单元3包括蒸发结晶器31、第三增压泵32、三通阀33、排料管34、循环换热器35和节流装置36。所述第三增压泵32的进液端与蒸发结晶器31的底部连通，第三增压泵32的出液端通过三通阀33分别与循环换热器35和排料管34连通。所述循环换热器35以板式换热器为佳，其包括第一换热管351、第二换热管352和第三换热管353，第二换热管352和第三换热管353内部为高温介质，第二换热管352和第三换热管353用于对循环换热器35的换热板进行加热，以传递热量至第一换热管351。第一换热管351的进液端连通补水阀24和三通阀33，第一换热管351的出液端经节流装置36与蒸发结晶器31连通，节流装置36的目的在于将第一换热管351中的液体减压进入蒸发结晶器31，节流装置36优选节流板或节流阀。第二换热管352的出口端与预换热器12连通，第二换热管352的进口端经压缩机4与蒸发结晶器31的顶部连通。气水分离器21内的已去除不凝气的液体在第二增压泵23的作用下输送至第一换热管351内，在第二换热管352和第三换热管353的换热作用下，第一换热管351内的液体可被二次加热至105～120℃，二次加热后的液体在节流装置36的节流减压下进入蒸发结晶器31。具体实施时，若进入蒸发结晶器31内的液体浓度达到设定值，调节三通阀33，在第三增压泵32的驱动下，蒸发结晶器31内的液体可经排料管34排出，便于浓缩液体的后续结晶；若进入蒸发结晶器31内的液体浓度低于设定值，调节三通阀33，在第三增压泵32的驱动下，蒸发结晶器31内的液体可输送至循环换热器35的第一换热管351内，再次加热，由此实现液体的循环流动和循环加热，提高加热效率，缩短加热进程。此外，循环流动的液体经节流装置36减压进入蒸发结晶器31内，在预设-0.02～0.05MPa的压力下，部分液体形成蒸汽并进入压缩机4中。本实施方式的蒸发结晶器31内部，液体的蒸发和结晶同时发生，浓缩液体的TDS(溶解性固体总量)可高达400000～500000mg/L。蒸发结晶器31内结晶排出的主要为氯化钠，故本实施例蒸发结晶器31中预设的液体浓度以氯化钠开始析出结晶为佳。优选地，真空抽不凝气的蒸发结晶系统还包括补充单元5和回收装置6，补充单元5包括补充入口端51和补充回流端52。补充入口端51与循环换热器35的第三换热管353的进口端连通，补充回流端52与第三换热管353的出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统，其特征在于，包括：/n预热单元，其包括调质装置、预换热器、调质容器和第一增压泵，所述调质装置与所述调质容器的进料端连通，所述调质装置用于对所述调质容器内的原液调质，所述第一增压泵置于所述调质容器内，所述第一增压泵的出液端与所述预换热器的进液端连通安装，所述第一增压泵用于将调质后的液体输送至所述预换热器；/n不凝气脱除单元，其包括气水分离器和抽气泵，所述气水分离器与所述预换热器的出液端连通，所述抽气泵与所述气水分离器密封连通安装，用于将所述气水分离器内的不凝气抽出。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空抽不凝气的蒸发结晶系统，其特征在于，包括：
预热单元，其包括调质装置、预换热器、调质容器和第一增压泵，所述调质装置与所述调质容器的进料端连通，所述调质装置用于对所述调质容器内的原液调质，所述第一增压泵置于所述调质容器内，所述第一增压泵的出液端与所述预换热器的进液端连通安装，所述第一增压泵用于将调质后的液体输送至所述预换热器；
不凝气脱除单元，其包括气水分离器和抽气泵，所述气水分离器与所述预换热器的出液端连通，所述抽气泵与所述气水分离器密封连通安装，用于将所述气水分离器内的不凝气抽出。


2.根据权利要求1所述的真空抽不凝气的蒸发结晶系统，其特征在于：所述不凝气脱除单元还包括第二增压泵，所述第二增压泵的进液端与所述气水分离器的底部连通。


3.根据权利要求2所述的真空抽不凝气的蒸发结晶系统，其特征在于：所述蒸发结晶系统还包括循环蒸发单元和压缩机，所述循环蒸发单元包括蒸发结晶器、第三增压泵、三通阀、排料管和循环换热器，所述循环换热器包括第一换热管、第二换热管和第三换热管，所述第一换热管的进液端与所述第二增压泵的出液端连通，所述第一换热管的出液端与所述蒸发结晶器连通，所述第三增压泵的进液端与所述蒸发结晶器的底部连通，所述第三增压泵的出液端通过所述三通阀分别与所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑娟，周全，徐志安，
申请(专利权)人：武汉凯迪水务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42