适用于高位焊接作业的电动式升降平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于高位焊接作业的电动式升降平台。该电动式升降平台，包括固定平台和活动平台，利用第一蜗轮蜗杆升降机构和第二蜗轮蜗杆升降机构在电机的转动及连接杆的传动下，使两个蜗轮蜗杆升降机构的蜗杆同时伸出或回缩，带动活动平台上升或下降至任意所需要的高度，实现平台升降；使焊接作业人员身姿与车身高度相匹配，极大地降低了焊接作业人员的劳动强度，提高了生产效率。通过人工在两端同时推拉整个平台，使其底部的万向球滚珠牛眼轴承在钢制的平面轨道上产生横向移动，从而实现横向宽度的调整。不需要用撬杠移动平台，保证了安全性。本实用新型专利技术在较低造价的前提下，降低作业者劳动强度和维修保养成本，调整方便，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
适用于高位焊接作业的电动式升降平台
本技术涉及一种焊接辅助设备，尤其是涉及一种适用于高位焊接作业的电动式升降平台。
技术介绍
目前，在客车车身顶蒙皮高位焊接作业时，登高作业平台一般有如下方式：1、简易式作业平台，不足之处：(1)、平台高度不可调节，当切换车型生产时，受车身高度及作业人员身高的影响，时常会出现焊接身姿过高或过低的现象，从而加大了焊接作业人员劳动强度；(2)、由于平台自重较轻，底部宽度受场地所限不能做的较大，人站在平台上拉(推)动车身时存在安全隐患；平台底部无移动装置，临时转运移动时不方便；(3)、焊机送丝轮吊装用滑道与平台为分体式结构，须架设专用滑道固定用的钢结构，成本较高。2、液压式升降作业平台，不足之处：(1)、结构复杂，一般须外委制作，造价高(须配备液压站、液压缸)；(2)、平台自重较重且平台底部无移动装置，转运移位时须借助吊车或叉车等机械设备；(3)、须专业人员维修保养、维修较复杂，零配件价格较高导致维修成本高。3.气动式升降作业平台，不足之处：(1)、升降用的气缸存在不同步工作的现象，造成平台升降时不稳定，有安全隐患；(2)、升降受档位数量限制，高度与车身的适应性欠缺；(3)、升降时须将插销拔出，调整至对应的档位时再将插销插入；两个平台组合宽度调整时须用撬杠向里或向外移动至所需位置，两个方向的调整耗时较长、不方便。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种适用于高位焊接作业的电动式升降平台，该电动式升降平台高度及横向宽度在一定范围内可任意调节。本技术采用的技术方案是：一种适用于高位焊接作业的电动式升降平台，包括固定平台和设置在固定平台上的活动平台，其特征在于：所述活动平台一端设有第一蜗轮蜗杆升降机构，另一端设有第二蜗轮蜗杆升降机构，所述第一蜗轮蜗杆升降机构和第二蜗轮蜗杆升降机构之间通过连接杆连接，实现同步运动；所述固定平台一端设有用于支撑第一蜗轮蜗杆升降机构的第一支撑机构，所述固定平台另一端设有用于支撑第二蜗轮蜗杆升降机构的第二支撑机构；所述第一蜗轮蜗杆升降机构或第二蜗轮蜗杆升降机构与电机连接。作为优选，所述第一支撑机构和第二支撑机构之间设有至少一个中间支撑机构，所述中间支撑机构上设有与连接杆配合的轴承；所述第一支撑机构和第二支撑机构均固定设置在固定平台上。作为优选，所述固定平台底部通过多个万向球滚珠牛眼轴承设置在平面轨道上，所述固定平台能够在平面轨道上横向移动。进一步的，述平面轨道一侧设有纵向间隙轨道，另一侧设有横向止动轨道；所述平面轨道上方设有固定座，所述固定座一端与纵向间隙轨道之间设有万向球滚珠牛眼轴承，另一端设有快夹，所述快夹的顶销抵靠在横向止动轨道上。作为优选，所述固定平台底部设有防横向倾倒轨道，所述固定平台与防横向倾倒轨道之间设有槽型轮。作为优选，所述活动平台底部设有沿固定平台的槽形轨道运动的组合滚轮。作为优选，所述活动平台上设有活动护栏。本技术取得的有益效果是：利用第一蜗轮蜗杆升降机构和第二蜗轮蜗杆升降机构在电机的转动及连接杆的传动下，使两个蜗轮蜗杆升降机构的蜗杆同时伸出或回缩，带动活动平台上升或下降至任意所需要的高度，实现平台升降；使焊接作业人员身姿与车身高度相匹配，极大地降低了焊接作业人员的劳动强度，提高了生产效率。通过人工在两端同时推拉整个平台，使其底部的万向球滚珠牛眼轴承在钢制的平面轨道上产生横向移动，从而实现横向宽度的调整。不需要用撬杠移动平台，保证了安全性。受工位长度限制，平台长度不能做的较长且当车身长度超过平台长度时，人站在平台上拉(推)动车身使其移动至可焊接的位置，节省了作业人员从平台上走下来推车的时间。本技术的电动式升降平台与液压顶升方式相比，电动顶升方式具有结构简单、使用维修方便、工程造价低等特点；本技术在较低造价的前提下，降低作业者劳动强度(焊接时身姿与车身高度任意匹配)及维修保养成本、便于调整、确保安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为活动平台的结构示意图；图3为固定平台的结构示意图；附图标记：1、活动平台；11、活动护栏；12、组合滚轮；2、固定平台；21、万向球滚珠牛眼轴承；22、槽形轨道；31、第一蜗轮蜗杆升降机构；32、第二蜗轮蜗杆升降机构；41、第一支撑机构；42、第二支撑机构；5、电机；6、连接杆；61、中间支撑机构；7、防横向倾倒轨道；71、槽型轮；8、平面轨道；91、固定座；92、横向止动轨道；93、纵向间隙轨道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作更进一步的说明。在顶蒙皮焊接工位，白车身宽度方向两侧对称各配置一个本技术的电动式升降平台，如图1-3所示，该电动式升降平台包括固定平台2和设置在固定平台2上的活动平台1，活动平台1一端(沿长度方向即纵向的一端)设有第一蜗轮蜗杆升降机构31，另一端设有第二蜗轮蜗杆升降机构32，第一蜗轮蜗杆升降机构31和第二蜗轮蜗杆升降机构32之间通过连接杆6连接，第一蜗轮蜗杆升降机构31或第二蜗轮蜗杆升降机构32与电机5连接，电机5驱动其中一个蜗轮蜗杆升降机构的涡轮运动，进而驱动另一个蜗轮蜗杆升降机构的涡轮同步运动。第一蜗轮蜗杆升降机构31的涡轮壳体固定设置在第一支撑机构41上，第一支撑机构41固定设置在固定平台2的一端，第一蜗轮蜗杆升降机构31的涡轮转动，带动其蜗杆作上下升降运动；第二蜗轮蜗杆升降机构32的涡轮壳体固定设置在第二支撑机构42上，第二支撑机构42固定设置在固定平台2的另一端，第二蜗轮蜗杆升降机构32的涡轮转动，带动其蜗杆作上下升降运动。本实施例中，电机5固定在第二支撑机构42上，电机5驱动第二蜗轮蜗杆升降机构32的涡轮运动，第一蜗轮蜗杆升降机构31和第二蜗轮蜗杆升降机构32的蜗杆同步运动，带动活动平台1作上下升降运动。活动平台1升降到位后，松开电机5的上升或下降控制按钮，利用蜗轮蜗杆升降机内部的蜗轮蜗杆传动副的自锁特性，使活动平台停止在任意位置而不下滑，使得活动平台1的上升或下降在一定范围内可根据需要快速的任意调整，使焊接作业人员身姿与车身高度相匹配，极大地降低了焊接作业人员的劳动强度，提高了生产效率。活动平台1底部两端设有组合滚轮12，在活动平台1作上下升降运动时，组合滚轮12能沿固定平台2上的槽形轨道22运动，起到导向的作用。第一支撑机构41和第二支撑机构42之间设有至少一个中间支撑机构61，中间支撑机构61的个数依据第一支撑机构41和第二支撑机构42之间的距离决定，本实施例中，设有两个中间支撑机构61。中间支撑机构61上设有与连接杆6配合的轴承，连接杆6依次穿过中间支撑机构61上的轴承，一端与第一蜗轮蜗杆升降机构31连接，另一端与第二蜗轮蜗杆升降机构32连接。固定平台2底部通过多个万向球滚珠牛眼轴承21设置在平面轨道8上，通过人工在两端同时推拉固定平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高位焊接作业的电动式升降平台，包括固定平台和设置在固定平台上的活动平台，其特征在于：所述活动平台一端设有第一蜗轮蜗杆升降机构，另一端设有第二蜗轮蜗杆升降机构，所述第一蜗轮蜗杆升降机构和第二蜗轮蜗杆升降机构之间通过连接杆连接，实现同步运动；所述固定平台一端设有用于支撑第一蜗轮蜗杆升降机构的第一支撑机构，所述固定平台另一端设有用于支撑第二蜗轮蜗杆升降机构的第二支撑机构；所述第一蜗轮蜗杆升降机构或第二蜗轮蜗杆升降机构与电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于高位焊接作业的电动式升降平台，包括固定平台和设置在固定平台上的活动平台，其特征在于：所述活动平台一端设有第一蜗轮蜗杆升降机构，另一端设有第二蜗轮蜗杆升降机构，所述第一蜗轮蜗杆升降机构和第二蜗轮蜗杆升降机构之间通过连接杆连接，实现同步运动；所述固定平台一端设有用于支撑第一蜗轮蜗杆升降机构的第一支撑机构，所述固定平台另一端设有用于支撑第二蜗轮蜗杆升降机构的第二支撑机构；所述第一蜗轮蜗杆升降机构或第二蜗轮蜗杆升降机构与电机连接。


2.根据权利要求1所述的适用于高位焊接作业的电动式升降平台，其特征在于：所述第一支撑机构和第二支撑机构之间设有至少一个中间支撑机构，所述中间支撑机构上设有与连接杆配合的轴承；所述第一支撑机构和第二支撑机构均固定设置在固定平台上。


3.根据权利要求1所述的适用于高位焊接作业的电动式升降平台，其特征在于：所述固定平台底部通过多个万...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宁，赵波，陈衍民，
申请(专利权)人：东风襄阳旅行车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42