一种振动给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动给料机，属于豆子加工设备的技术领域，其技术方案要点是包括机架、吊持在机架内的进料斗、位于进料斗底端的料槽，以及水平固定安装在料槽内的筛网，料槽的底端固定安装有振动电机，料槽的四角处设置有减振弹簧，减振弹簧的一端与料槽固定连接，另一端通过弹簧座支撑在水平地面上，所述筛网将料槽分割成上下两层，所述料槽包括引导槽和收集器，所述引导槽位于料槽出料处一侧的顶端，其与料槽的上部空间相连通，所述收集器位于料槽出料处的底端，其与料槽的下部空间相连通。本实用新型专利技术的优点是能够在给料前除去豆子中混有的灰尘和小颗粒石子。

【技术实现步骤摘要】
一种振动给料机
本技术涉及豆类加工设备的
，尤其是涉及一种振动给料机。
技术介绍
目前，国际食品法典标准中规定，豆类产品中外来物质不得大于1%，其中矿物杂质不得大于0.25%，昆虫尸体、碎片或残骸、其它动物源杂质不得大于0.1%，以保障消费者的饮食安全。现有技术中通常采用磁选机来除去矿物杂质中的磁性杂质，磁选机依靠振动给料机将豆子输送至磁选机内部，磁选机内部设置有固定式的马蹄形磁铁组，当豆子经过时，马蹄形磁铁组能够吸附住大多数小型的磁性杂质，工作完成后，人工打开磁选机对磁性杂质进行定期处理。但是磁选机不能吸附豆子中混有的灰尘和小颗粒石子，需要在振动给料机给料前进行去除。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种振动给料机，其优点是能够在给料前除去豆子中混有的灰尘和小颗粒石子。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动给料机，包括机架、吊持在机架内的进料斗、位于进料斗底端的料槽，以及水平固定安装在料槽内的筛网，料槽的底端固定安装有振动电机，料槽的四角处设置有减振弹簧，减振弹簧的一端与料槽固定连接，另一端通过弹簧座支撑在水平地面上，所述筛网将料槽分割成上下两层，所述料槽包括引导槽和收集器，所述引导槽位于料槽出料处一侧的顶端，其与料槽的上部空间相连通，所述收集器位于料槽出料处的底端，其与料槽的下部空间相连通。通过采用上述技术方案，通过振动电机带动料槽和筛网同时振动，混有尘土和小颗粒石子的豆子在运动的过程中逐渐分离，豆子沿筛网的上部空间通过引导槽进入到磁选机内，灰尘和小颗粒石子沿着筛网的下部空间进入到收集器内，从而实现给料前的除杂工作。本技术进一步设置为：所述收集器的一侧设置有捕尘装置，所述捕尘装置包括静压箱和风机，所述风机固定安装在静压箱的内部，静压箱的一侧通过进气管与收集器的底端相连通，静压箱的另一侧开设有出风口。通过采用上述技术方案，风机通过出气口将静压箱内部的空气吹出，从而在收集器的上方形成有垂直向下的单向风，豆子经过收集器上方时，吸附在豆子上的灰尘被吸入静压箱内。本技术进一步设置为：所述静压箱内插装固定有过滤网，所述过滤网靠近所述进气管设置。通过采用上述技术方案，通过过滤网对灰尘和小颗粒石子进行阻挡，防止灰尘和石子进入到风机内部，造成风机损坏。本技术进一步设置为：所述过滤网由活性炭纤维和无纺布复合制成。通过采用上述技术方案，由活性炭纤维和无纺布制成的过滤网，过滤效果较好，能够对灰尘进行有效阻挡。本技术进一步设置为：所述筛网的材质为304不锈钢。通过采用上述技术方案，由304不锈钢制成的筛网抗振、抗拉能力较强，能够在工作过程中稳定的承载豆子。本技术进一步设置为：所述进料斗正对所述引导槽的一侧设置有挡料板，挡料板的两侧形成有限位槽，所述挡料板沿竖直方向滑移设置在限位槽内，挡料板上设置有锁紧组件以对挡料板进行竖直限位。通过采用上述技术方案，进料斗正对引导槽的因一侧与筛网之间存在供豆子通过的间隙，上下滑动挡料板，调整间隙的大小，从而能够控制出豆速度。本技术进一步设置为：所述挡料板的中央位置沿竖直方向开设有腰圆孔，所述锁紧组件包括紧固螺栓和锁紧螺母，紧固螺栓的螺杆由进料斗的内部穿过进料斗和腰圆孔与锁紧螺母相配合，所述紧固螺栓的螺帽与进料斗的内壁焊接固定，当所述挡料板滑动到合适高度后，旋紧所述锁紧螺母。通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓和锁紧螺母对挡料板进行竖直限位，确保进料斗均匀出豆。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过振动电机带动料槽和筛网振动，筛网在振动过程中过滤掉豆子中混有的灰尘和小颗粒石子，豆子被阻挡在筛网的上部空间，并且沿着筛网的上部空间通过引导槽进入到磁选机内进行磁选；2、通过在静压箱内安装风机，风机工作时将降压箱内的空气排出，使得收集器上方的空气垂直向下运动，豆子在经过收集器上方时，豆子表面的灰尘被吸入到收集器内。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A的放大图。图3是本技术中捕尘装置的原理图。图中，1、机架；2、进料斗；21、挡料板；211、腰圆孔；22、锁紧组件；221、紧固螺栓；222、锁紧螺母；3、料槽；31、筛网；32、引导槽；33、收集器；4、振动电机；5、减振弹簧；6、捕尘装置；61、静压箱；62、进气管；63、风机；64、过滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种振动给料机，主要由机架1、进料斗2、料槽3、筛网31、振动电机4、减振弹簧5等组成。参照图1，机架1放置在水平地面上，进料斗2固定安装在机架1内，料槽3位于进料斗2的底端，筛网31水平固定安装在料槽3内，将料槽3分割成上下两层。振动电机4固定安装在料槽3的底端，减振弹簧5通过弹簧座支撑在料槽3的四角处。参照图1，料槽3的出料口处设置有引导槽32和收集器33，引导槽32位于出料口的一侧并与料槽3的上部空间相连通，收集器33位于出料口的下方并与料槽3的下部空间相连通。豆子由滤网的上部空间通过引导槽32进入到磁选机内，灰尘和小颗粒石子直接落入到收集器33内。进料斗2顶端的四角处与机架1之间螺栓固定，从而将进料斗2吊持在机架1内，进料斗2的底端开口，投料过程中，混有灰尘和小颗粒石子的豆子直接落到料槽3的筛网31上，打开振动电机4带动料槽3和筛网31同时振动，从而将灰尘和小颗粒石子从豆子中分离出来。考虑到料槽3在振动过程中会发生竖直方向的跳动，这里将进料斗2底端的两侧的外壁紧贴料槽3的内壁设置，进料斗2的底端与筛网31之间存在一定距离，一方面防止料槽3在跳动过程中与进料斗2的底端发生脱离，导致豆子从料槽3与进料斗2之间的缝隙漏出，另一方面防止进料斗2的底端对筛网31造成损坏。筛网31的材质可以为304不锈钢，由304不锈钢制成的筛网31，承载能力强，不易生锈。参照图1和图2，进料斗2正对料槽3的一侧设置挡料板21，挡料板21的两侧设置有供挡料板21上下滑动的限位槽，限位槽靠近进料斗2的一侧与进料斗2之间焊接固定，上下滑动挡料板21以实现进料斗2出料速度。挡料板21的中间位置开设有竖直方向的腰圆孔211，并于腰圆孔211处设置有锁紧组件22，以对挡料板21进行竖直限位，锁紧组件22包括紧固螺栓221和锁紧螺母222，紧固螺栓221的螺杆穿出进料斗2和腰圆孔211，紧固螺栓221的螺帽焊接固定在进料斗2的内壁上，上下滑动挡料板21，将其调整到合适的位置后，由进料斗2的外侧旋紧锁紧螺母222，从而将挡料板21压持在进料斗2的外壁上。实际工作过程中，经过振动分离后的部分豆子上仍吸附有灰尘，为了进一步的去除灰尘，这里在收集器33一侧设置有捕尘装置6。参照图1和图3，捕尘装置6包括静压箱61，静压箱61通过进气管62与收集器33的底端相连通，静压箱61内设置有风机63，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动给料机，包括机架(1)、吊持在机架(1)内的进料斗(2)、位于进料斗(2)底端的料槽(3)，以及水平固定安装在料槽(3)内的筛网(31)，料槽(3)的底端固定安装有振动电机(4)，料槽(3)的四角处设置有减振弹簧(5)，减振弹簧(5)的一端与料槽(3)固定连接，另一端通过弹簧座支撑在水平地面上，其特征在于：所述筛网(31)将料槽(3)分割成上下两层，所述料槽(3)包括引导槽(32)和收集器(33)，所述引导槽(32)位于料槽(3)出料处一侧的顶端，其与料槽(3)的上部空间相连通，所述收集器(33)位于料槽(3)出料处的底端，其与料槽(3)的下部空间相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动给料机，包括机架(1)、吊持在机架(1)内的进料斗(2)、位于进料斗(2)底端的料槽(3)，以及水平固定安装在料槽(3)内的筛网(31)，料槽(3)的底端固定安装有振动电机(4)，料槽(3)的四角处设置有减振弹簧(5)，减振弹簧(5)的一端与料槽(3)固定连接，另一端通过弹簧座支撑在水平地面上，其特征在于：所述筛网(31)将料槽(3)分割成上下两层，所述料槽(3)包括引导槽(32)和收集器(33)，所述引导槽(32)位于料槽(3)出料处一侧的顶端，其与料槽(3)的上部空间相连通，所述收集器(33)位于料槽(3)出料处的底端，其与料槽(3)的下部空间相连通。


2.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：所述收集器(33)的一侧设置有捕尘装置(6)，所述捕尘装置(6)包括静压箱(61)和风机(63)，所述风机(63)固定安装在静压箱(61)的内部，静压箱(61)的一侧通过进气管(62)与收集器(33)的底端相连通，静压箱(61)的另一侧开设有出风口。


3.根据权利要求2所述的振动给料机，其特征在于：所述静压箱(61)内插装固定有过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成明，
申请(专利权)人：北京京日东大食品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11