一种大型风管在BIM模型下预制安装施工方法技术

本发明专利技术涉及风管在BIM模型下预制安装施工领域，具体涉及一种大型风管在BIM模型下预制安装施工方法，建立模型、模型碰撞检测、优化尺寸及标高、拆分模型、工厂预制化加工风管、风管安装就位、系统调试等步骤，本发明专利技术提高生产准确率；利用三维模型，拆分每个构件尺寸，计算机数据比对，有效提高生产中准确率，避免造成返工现象；节约成本；同传统风管现场加工技术相比，工厂化加工，通过计算机控制风管尺寸，有效的控制风管制作时废料的产生；加快施工工期；风管生产预制化，到达现场直接安装，节约施工工期，同传统施工技术相比，节约时间成本，保证施工进度目标；节约施工现场空间；无需在施工区域划分生产区域，节约施工场地；降低安装施工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型风管在BIM模型下预制安装施工方法
本专利技术涉及风管在BIM模型下预制安装施工领域，具体涉及一种大型风管在BIM模型下预制安装施工方法。
技术介绍
随着社会的快速发展，建筑地下室已经成为城市建筑中不可缺少的一部分，在城市我们经常会见到拥有各种功能的地下室，例如地下商场、地下超市、地下停车场等等，这些地下室为我们节省了许多地面空间，为我们的生活提供了很大的便利。但是地下室是一个相对比较密封的环境，其通风效果以及消防排烟系统严重影响了地下室的安全性，因此，在建筑地下室设计的时候，都会设计地下室通风系统、消防排烟系统。而组成通风系统、消防排烟系统的主要材料是体积较大的风管，但是大型风管在许多工程的设计图纸由于诸多原因，设计深度往往满足不了施工的需要，施工前尚需进行深化设计。地下室各种系统各种管线错综复杂，管路走向密集交错，若在施工中发生碰撞情况，则会出现拆除返工现象，甚至会导致设计方案的重新修改，不仅浪费材料、延误工期，还会增加项目成本。为了解决这一问题，我们采用新型BIM三维模型技术，对风管和几大系统进行建立模型，模拟风管在施工中遇到的设计问题，同几大系统进行碰撞检查，利用BIM的可视化、协调性、模拟性三大特点对大型风管修改、确认尺寸、标高，最后通过导出风管详细数据，对大型风管进行工厂预制生产，进行安装，有效的节约材料成本、加快施工工期、提升施工准确率。基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种大型风管在BIM模型下预制安装施工方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种大型风管在BIM模型下预制安装施工方法，包括如下步骤：1、建立模型：依据图纸建立模型；2、模型碰撞检测：对建立后的风管与系统构件进行碰撞检查，并识别出错误部位；3、优化尺寸及标高；对识别出错误位置进行检查，并与设计单位、建设单位、监理单位进行沟通，及时进行调整各风管及其他系统管件尺寸及标高；4、拆分模型，提取构件明细表；对风管模型进行拆分，提取每个风管构件工厂制作尺寸，进行制作加工；5、工厂预制化加工风管；依据尺寸明细表，机械化对风管成品进行制作加工，完成后送至施工现场；6、现场施工支、吊架：（1）、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢；（2）、钢材切断和打孔，支架的焊缝饱满；（3）、吊杆圆钢根据风管安装标高截取，两端套丝；（4）、支吊架制作完毕后，进行除锈和刷防锈漆；（5）、吊点的设置使用膨胀螺栓法；（6）、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装；（7）、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上；（8）、当风管较长时，需要安装一排支架时，将两端安装完毕，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装；7.风管安装就位（1）法兰连接：1）法兰之间设有垫料，法兰垫料选用石棉橡胶板δ=3mm；2）法兰连接时，将两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，螺母在同一侧并处于未上紧状态，至所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，连接好风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3）垫法兰垫料和法兰连接时，法兰表面干净无异物，连接法兰的螺母应在同一侧；（2）风管安装就位：1）根据现场情况，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接，先干管，后支管，立管的安装由下向上安装，安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。8.系统调试：（1）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能稳定可靠；（2）工程的系统调试；（3）系统调试应包括：设备单机试运转及调试，滑动轴承外壳最高温度不得超过７０℃；滚动轴承不得超过８０℃；（4）系统无生产负荷下的联合试运转及调试；（5）调试结束后，提供完整的调试资料和报告。本专利技术有益效果：提高生产准确率；利用三维模型，拆分每个构件尺寸，计算机数据比对，有效提高生产中准确率，避免造成返工现象；节约成本；同传统风管现场加工技术相比，工厂化加工，通过计算机控制风管尺寸，有效的控制风管制作时废料的产生；加快施工工期；风管生产预制化，到达现场直接安装，节约施工工期，同传统施工技术相比，节约1/3以上时间成本，保证施工进度目标；节约施工现场空间；工厂-安装-验收-使用，无需在施工区域划分生产区域，节约施工场地；降低安装施工难度；对安装作业人员BIM模型可视化技术交底，通俗易懂，避免因图纸理解，而造成错误施工，提高工作效率。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。一种大型风管在BIM模型下预制安装施工方法，包括如下步骤：1、建立模型：依据图纸建立模型。依据图纸使用Revti、MagiCAD等软件建立模型；2、模型碰撞检测：使用BIM软件MagiCAD对建立后的风管与其他系统构件进行碰撞检查，并识别出错误部位；3、优化尺寸及标高；对识别出错误位置进行检查，并与设计单位、建设单位、监理单位进行沟通，及时进行调整各风管及其他系统管件尺寸及标高；4、拆分模型，提取构件明细表；对风管模型进行拆分，提取每个风管构件工厂制作尺寸，交由工厂进行制作加工；5、工厂预制化加工风管；依据尺寸明细表，机械化对风管成品进行制作加工，完成后送至施工现场；6.现场施工支、吊架（1）、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢；（2）、钢材切断和打孔，不使用氧气-乙炔切割。支架的焊缝饱满；（3）、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，两端套丝适量；（4）、支吊架制作完毕后，进行除锈和刷防锈漆；（5）、吊点的设置使用膨胀螺栓法：施工灵活、准确、快速；（6）、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装；（7）、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上；（8）、当风管较长时，需要安装一排支架时，将两端安装完毕，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装；（9）、支、吊架安装应保证：1)支、吊架的标高正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，作相应提高。2)风管支吊架间距无设计要求时，不保温风管部分符合下表要求。对于保温风管、支、吊架间距按下表间距要求值乘以0、85。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距...

【技术保护点】
1.一种大型风管在BIM模型下预制安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤：/n1、建立模型：依据图纸建立模型；/n2、模型碰撞检测：对建立后的风管与系统构件进行碰撞检查，并识别出错误部位；/n3、优化尺寸及标高；对识别出错误位置进行检查，并与设计单位、建设单位、监理单位进行沟通，及时进行调整各风管及其他系统管件尺寸及标高；/n4、拆分模型，提取构件明细表；对风管模型进行拆分，提取每个风管构件工厂制作尺寸，进行制作加工；/n5、工厂预制化加工风管；依据尺寸明细表，机械化对风管成品进行制作加工，完成后送至施工现场；/n6、 现场施工支、吊架：/n（1）、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢；/n（2）、钢材切断和打孔，支架的焊缝饱满；/n（3）、吊杆圆钢根据风管安装标高截取，两端套丝；/n（4）、支吊架制作完毕后，进行除锈和刷防锈漆；/n（5）、吊点的设置使用膨胀螺栓法；/n（6）、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装；/n（7）、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上；/n（8）、当风管较长时，需要安装一排支架时，将两端安装完毕，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装；/n7.风管安装就位：/n（1）法兰连接：/n1）法兰之间设有垫料，法兰垫料选用石棉橡胶板δ=3mm；/n2）法兰连接时，将两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母 ，螺母在同一侧并处于未上紧状态，至所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，连接好风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直；/n3）垫法兰垫料和法兰连接时，法兰表面干净无异物，连接法兰的螺母应在同一侧；/n（2）风管安装就位：/n1） 根据现场情况，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接，先干管，后支管，立管的安装由下向上安装，安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求；/n8.系统调试：/n（1）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能稳定可靠；/n（2）工程的系统调试；/n（3）系统调试应包括：设备单机试运转及调试，滑动轴承外壳最高温度不得超过７０℃；滚动轴承不得超过８０℃；/n（4）系统无生产负荷下的联合试运转及调试；/n（5）调试结束后，提供完整的调试资料和报告。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型风管在BIM模型下预制安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1、建立模型：依据图纸建立模型；
2、模型碰撞检测：对建立后的风管与系统构件进行碰撞检查，并识别出错误部位；
3、优化尺寸及标高；对识别出错误位置进行检查，并与设计单位、建设单位、监理单位进行沟通，及时进行调整各风管及其他系统管件尺寸及标高；
4、拆分模型，提取构件明细表；对风管模型进行拆分，提取每个风管构件工厂制作尺寸，进行制作加工；
5、工厂预制化加工风管；依据尺寸明细表，机械化对风管成品进行制作加工，完成后送至施工现场；
6、现场施工支、吊架：
（1）、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢；
（2）、钢材切断和打孔，支架的焊缝饱满；
（3）、吊杆圆钢根据风管安装标高截取，两端套丝；
（4）、支吊架制作完毕后，进行除锈和刷防锈漆；
（5）、吊点的设置使用膨胀螺栓法；
（6）、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装；
（7）、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫丰，谢永强，龚乐，王晋，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41