布料设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于熔炉的布料设备，包括：布料槽；以及驱动机构（１２），具有用于转动布料槽的第一驱动轴（１４）和用于改变布料槽的倾角的第二驱动轴（１６）。第一和第二驱动轴经由行星齿轮机构（２０）连接至相应的第一和第二电动机（１８、２０）以驱动第一和第二驱动轴。第一和第二驱动轴均包括第一端（２４、２４′）和第二端（２８、２８′），该第一端具有与行星齿轮机构互相作用的第一小齿轮（２６、２６′），该第二端具有与布料槽互相作用的第二小齿轮（３０、３０′），旋转驱动轴的第二端穿过炉壁（３２）延伸到熔炉中，主密封部件（４６、４６′）设置在炉壁（３２）与旋转驱动轴之间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于熔炉(furnace)的布料设备，尤其是 用于竖炉的布料设备。
技术介绍
用于熔炉(诸如竖炉)的布料设备通常包括布料槽，该布料槽 被安装在熔炉内并被设置为用于对竖炉炉底上的原料布置进行控 制。驱动机构被设置为用于转动布料槽以及用于改变布料槽的倾角。例如在US 3,814,403中描述了这种驱动机构，其中，第一电动 机经由齿轮机构连接至第 一驱动轴以转动布料槽，而第二电动机经 由齿轮机构连接至第二驱动轴以改变布料槽的倾角。第一驱动轴和 第二驱动轴均包括第一端和第二端，该第一端具有与齿轮_机构互相作用的小齿4仑，该第二端具有与布料槽互相作用的小齿4仑。电动扭j 与驱动轴之间的齿4仑才几构为4亍星齿4仑才几构。在US 3,814,403的驱动 才几构中第一驱动轴和第二驱动轴具有共同的转动轴，即，这两个轴 是共轴的。为了避免气体从熔炉逸入到容纳有驱动机构的壳体(housing ) 中，在炉壁与驱动轴之间设置密封件。必须定时性地更换这种密封 件。尤其由于驱动轴与炉壁之间的相对运动会使密封件磨损。更换 密封件可能是十分耗时且危险的。在具有两个共轴的驱动轴的系统中，主密封部件必须祐/没置在 一个驱动轴与炉壁之间，而副密封部件必须被设置在这两个驱动轴 之间。在这种设置中，接近密封件是尤其困难的。为了延长密封件的使用寿命，已引入条状密封件(strip seal )。这种条状密封件也被 称为填料函(stuffing boxes )，其具有紧密缠绕在该驱动轴周围的密 封材料长条。必须定时性地将这种条状密封件再次收紧。尽管这种 条状密封件可延长密封件的使用寿命，但由于所需的紧密性，这些 条状密封件很可能损坏驱动轴，因而需要更换某些位置处的驱动 轴。在具有两个共轴的驱动轴的系统中以及在具有两个平行的驱 动轴的系统中，为了能够接近密封件，通常将容纳有行星齿轮机构 的壳体升高。该操作迫使熔炉的停工时间延长，并且需要作出很大 的努力来接近密封件。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于，提供一种布料设备，其中，驱 动轴与熔炉之间的密封件能够被容易且快速地维修和更换。这个目的通过本技术提供的布料设备来实现。为了实现该目的，本技术提出了一种用于熔炉的布料设 备，该设备包括布料槽以及具有第 一旋转驱动轴和第二旋转驱动轴 的驱动才几构，该第一旋转驱动轴用于转动布料槽，该第二旋转驱动 轴用于改变布料槽的倾角。第一驱动轴和第二驱动轴分别经由用于 驱动第一驱动轴和第二驱动轴的4于星齿轮才几构连4姿至第一电动枳j 和第二电动机。第 一旋转驱动轴和第二旋转驱动轴中的每个均具有 第一端和第二端，该第一端具有与行星齿轮机构互相作用的第一小 齿轮，该第二端具有与布料槽互相作用的第二小齿轮，旋转驱动轴 的第二端穿过炉壁延伸到熔炉中，主密封部件一皮i殳置在炉壁与旋转驱动轴之间。第一万走转驱动轴具有第一專争动轴而第二旋转驱动轴具 有第二转动轴，该第二转动轴被设置为与该第 一转动轴平行且位于 远离该第一转动轴的某一距离处。在炉壁中设置中空的管套(socket)以用于每个^走4争马区动轴，该管套包4舌第一端和第二端， 该第一端位于熔炉外且面对驱动机构，该第二端位于熔炉内且面对 第二小齿轮，旋转驱动轴延伸穿过该管套。管套的第二端包括第二 端壁，其中，主密封部件被设置在管套与旋转驱动轴之间以面对第 二小齿轮，该第二小齿4仑可移除;也连4妻至该》走專争4区动轴。每个^走转驱动轴的主密封部件被设置在炉壁的炉侧部上，并且 可通过折卸相应驱动轴的第二小齿轮而从熔炉的内部分别地接近。 例如，第二小齿轮可通过螺钉或螺栓可移除地连接至驱动轴。在熔 炉的预定停工期间，可容易地检查主密封部件，且如果需要，可进 行》f补或更换。因此，将主密封部件的维护和更换大大地简化。主 密封部件是易于4妄近的，从而无需升起整个行星齿4仑机构以4妄近该 主密去于部〗牛同时也无需4斥除复杂的元件组，而这一+刀对于共轴的驱 动轴的情况来说都是必须的。尽管可能要更频繁地更换主密封部 件，^旦这由以下事实大大弥补，即，不必为更换密封件而进行不定 期的停工。优选通常为圓筒状的管套可被用于容纳所有轴承、密封部件和 各种其它的元件。如果需要，可以接近管套以《更对位于其中的元件 进行维护和更换。优选地，这种管套刚性地连接至炉壁，该管套穿 过炉壁以使炉壁与管套之间不可能存在泄漏。通过将设置在第二端壁中的主密封部件设置在管套的第二端 处，主密封部件-〖皮设置为尽可能地接近熔炉与管套内部之间的接合 面。主密封部件防止任何炉内气体进入管套。由于易于接近主密封 部件，因此可快速地更换主密封部件，从而将熔炉的停机时间保持 在最小。根据本技术的一个实施例，管套进一步包括与第二端壁相对的第一端壁以及^:置在第一端壁中的副密封部件，该副密封部件 被设置在管套与旋转驱动轴之间以面对第二小齿轮。在主密封部件与副密封部件之间的管套中形成腔室(chamber )。该腔室可填满滑 润剂以利于驱动轴在管套中转动。副密封部件确保滑润剂保持在管 套中，防止其朝向行星齿轮4几构泄漏。此外，如果主密封部件失效，出的第二道屏障。例如，第一端壁可^皮:没置在管套的第一端处或第二端壁与管套 的第一端之间，该第一端壁4立于管套的第一端与第二端之间的轴肩 (shoulder )上。有利地，管套包括位于主密封部件与副密封部件之间的轴承， 以支撑并导向旋转驱动轴。才艮据本技术的特定优选实施例，本设备进一步包4舌与主密 去于部^牛相关耳关的备用密去:H牛(emergency sealing element),该备用密 封件被设置在管套与旋转驱动轴之间以面对第二小齿轮，主密封部 件和备用密封件被设置在远离彼此的某一距离处。该备用密封件构 成用于防止炉内气体乂人熔炉中逸出的另 一道屏障。如果主密封部件 失效，则气体可被备用密封件挡住。实际上，由于主密封部件经常 暴露于炉内气体，故主密封部件是最可能失效的密封件。另一方面， 备用密封件通常受到主密封部件保护而免于暴露于炉内气体。仅在 主密封部件失效时，备用密封件才暴露于炉内气体。因此，备用密 封件构成对于从熔炉中逸出的炉内气体的另 一道屏障。由于具有备 用密封件，因而在主密封部件失效时无需使熔炉停机。而是可以使 熔炉继续工作直到预定的停止时间，备用密封件防止炉内气体进入 管套。此后，可在该预定的停机期间更换主密封部件以及如果需要的话还有备用密封件。因此，缩短了熔炉的停机时间并提高了生产率。有利地，在正常的工作状态下备用密封件处于静止位置(rest position),并且其中，本设备进一步包括这样的装置，即，该装置 在才企测出主密封部件处具有泄漏时将备用密封件带入到工作位置 中。在正常的工作状态下，即，当主密封部件有效密封熔炉与熔炉 的外部之间的接合面时，无需备用密封件。为了防止备用密封件的 不必要的磨损，将备用密封件保持在静止位置，例如，不与旋转驱 动相接触的位置。例如可通过旁通阀(bypass valve )将备用密封件 带入到其工作位置，即，当处于该工作位置中时备用密封件4妄触旋 转驱动轴并且密封熔炉与熔炉外部之间的接合面。这种旁通阀被这 样构造，即， 一旦通过向备用密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔炉的布料设备，包括：　布料槽；以及　驱动机构，具有用于转动所述布料槽的第一旋转驱动轴以及用于改变所述布料槽的倾角的第二旋转驱动轴，所述第一旋转驱动轴和所述第二旋转驱动轴经由用于驱动所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的行星齿轮机构连接至相应的第一电动机和第二电动机，　所述第一旋转驱动轴和所述第二旋转驱动轴中的每个均具有第一端和第二端，所述第一端具有与所述行星齿轮机构互相作用的第一小齿轮，所述第二端具有与所述布料槽互相作用的第二小齿轮，所述旋转驱动轴的所述第二端穿过炉壁延伸到所述熔炉中，在所述炉壁与所述旋转驱动轴之间设置有主密封部件；其特征在于，所述第一旋转驱动轴具有第一转动轴线而所述第二旋转驱动轴具有第二转动轴线，所述第二转动轴线被设置为与所述第一转动轴线平行且位于远离所述第一转动轴线的一定距离处；　在所述炉壁中设置有中空的管套以用于每个所述旋转驱动轴，所述管套包括位于所述熔炉外且面对所述驱动机构的第一端以及位于所述熔炉内且面对所述第二小齿轮的第二端，所述旋转驱动轴穿过所述管套延伸，其中，所述管套的所述第二端包括第二端壁，所述主密封部件设置在所述第二端壁中并处于所述管套与所述旋转驱动轴之间以面对所述第二小齿轮，所述第二小齿轮可移除地连接至所述旋转驱动轴。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：埃米尔洛纳尔迪，克劳德廷内斯，居伊蒂伦，
申请(专利权)人：保尔伍斯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：LU[卢森堡]