一种自动贴附装置，用于自动贴附膜片，该自动贴附装置包括工作台及设于工作台上的贴附机构，该贴附机构包括设于工作台上的升降驱动件、连接于升降驱动件的推动板及连接于推动板的吸附件和弯折件，吸附件和推动板通过弹性件相连接，吸附件用于吸附膜片的一端，且弯折件用于抵顶所述膜片的另一端，升降驱动件驱动推动板带动吸附件和弯折件移动，使吸附件接触产品并将膜片的一端贴于产品一表面上，升降驱动件继续驱动推动板移动，吸附件停止移动且弹性件被压缩，弯折件继续移动，将膜片的另一端弯折并贴于产品另一表面上，本实用新型专利技术能够将膜片同时贴附在产品相邻的两个面上，结构简单，全程作业自动化完成，工作效率高，具有通用性。
【技术实现步骤摘要】
自动贴附装置
本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种自动贴附装置。
技术介绍
传统的贴标签机，大多只能将标签贴到产品单个表面上，然而对于需折弯并同时贴附到产品两个表面上的标签，通常无法实现自动贴附，大多采用人工操作，人工操作的工作效率低下，浪费人力成本，且贴错率较高。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种自动贴附装置，以解决上述问题。本技术提供一种自动贴附装置，用于自动贴附膜片，所述自动贴附装置包括工作台及设于所述工作台上的贴附机构，所述贴附机构包括设于所述工作台上的升降驱动件、连接于所述升降驱动件的推动板及连接于所述推动板的吸附件和弯折件，所述吸附件和所述推动板通过弹性件相连接，所述吸附件用于吸附膜片的一端，且所述弯折件用于抵顶所述膜片的另一端，所述升降驱动件驱动所述推动板带动所述吸附件和所述弯折件移动，使所述吸附件接触产品并将所述膜片的一端贴于产品一表面上，所述升降驱动件继续驱动所述推动板移动，所述吸附件停止移动且所述弹性件被压缩，所述弯折件继续移动，将所述膜片的另一端弯折并贴于所述产品另一表面上。进一步地，所述弯折件包括连接于所述推动板的连接板、连接于所述连接板远离所述推动板一端的安装板、连接于所述安装板的转动轴及套设于所述转动轴上的滚轮或毛刷，所述滚轮或毛刷能相对于所述安装板转动。进一步地，所述弯折件还包括油压缓冲器，所述油压缓冲器一端连接于所述推动板，另一端连接于所述安装板。进一步地，所述吸附件包括吸板及连接于所述吸板的气管接口，所述吸板通过所述弹性件与所述推动板相连接。进一步地，所述弹性件包括导向柱及套设于所述导向柱上的弹簧，所述导向柱的一端连接于所述吸板，另一端贯穿所述推动板并套设有一调节螺母，所述弹簧的两端分别与所述推动板和所述吸板相抵持。进一步地，所述推动板相背于所述吸板的一侧设有线性轴承，所述导向柱穿过所述线性轴承。进一步地，所述自动贴附装置还包括设于所述工作台的固定板、连接于所述固定板水平驱动件、及连接于所述水平驱动件的垂直驱动件，所述升降驱动件与所述垂直驱动件相连接，所述垂直驱动件用于驱动所述升降驱动件沿垂直于所述工作台的平面的方向移动，所述水平驱动件用于驱动所述升降驱动件沿平行于所述工作台的平面的方向移动。进一步地，所述垂直驱动件、所述水平驱动件及所述升降驱动件为气缸。进一步地，所述自动贴附装置还包括供料机构，所述供料机构包括设于所述工作台的打印机及膜片料带分离件，所述膜片料带分离件位于所述工作台靠近所述贴附机构的一侧，用于将所述打印机提供的料带膜片进行膜片与料带的分离，并将所述膜片提供给所述贴附机构。进一步地，所述自动贴附装置还包括回收机构，所述回收机构包括设于所述工作台上的回收轮、压紧轮、主动轮及导向轮，所述导向轮靠近所述膜片料带分离件，所述导向轮用于引导所述膜片料带分离件分离的所述料带至所述压紧轮，所述压紧轮及所述主动轮位于所述回收轮与所述导向轮之间，所述压紧轮和所述主动轮用于将料带压紧，并将所述料带移动至所述回收轮，所述回收轮用于卷绕待回收的所述料带。本技术能够将标签等膜片同时贴附在产品相邻的两个面上，结构简单，全程作业自动化完成，工作效率高，具有通用性。附图说明图1是本技术一实施方式中自动贴附装置的立体示意图。图2是图1所示的自动贴附装置中的贴附机构的立体示意图。图3是图2所示的贴附机构的立体分解示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1，本技术提供一种自动贴附装置100，用于将膜片同时贴附在产品相邻的两个面上。在本实施例中，所述膜片为标签。可以理解，所述膜片也可为胶带、保护膜等薄膜。自动贴附装置100包括工作台10、设于工作台10上的供料机构20及贴附机构30。供料机构20用于提供膜片，贴附机构30用于为产品贴膜片。在一实施例中，工作台10相背于供料机构20一侧设有支撑架11和支撑柱12，支撑架11用于固定工作台10，支撑柱12能够调节自身的长度，以调节工作台10的高度。在一实施例中，供料机构20包括设于工作台10上的打印机21及膜片料带分离件22。打印机21位于工作台10中部，膜片料带分离件22位于工作台10靠近贴附机构30的一侧。打印机21提供打印完成的膜片，膜片贴附于料带上，膜片料带分离件22能够将膜片与料带分离。在本实施方式中，膜片分离件位于工作台10的边缘且开设有多个吹气孔，用于向膜片吹气，以将膜片与料带相分离。可以理解，供料机构20还可包括传送件，用于将膜片由打印机21移动至贴附机构30。传送件可包括气缸，但不限于此。贴附机构30包括设于工作台10上的支撑件31、连接于支撑件31的升降驱动件32、连接于升降驱动件32的推动板33及连接于推动板33同侧的吸附件34和弯折件35，吸附件34和推动板33通过弹性件36相连接。吸附件34用于吸附膜片，使膜片一端吸附于吸附件34，另一端延伸至弯折件35，升降驱动件32驱动推动板33移动，带动吸附件34和弯折件35，使吸附件34接触产品并将膜片的一端贴于产品一表面上，升降驱动件32继续驱动推动板33移动，推动板33压缩弹性件36，吸附件34停止运动并压紧膜片，弯折件35继续移动并与吸附件34相对运动，使膜片的另一端在弯折件35的压力下弯折并贴于产品另一表面上。请参照图2，在一实施例中，支撑件31包括设于工作台10上的固定板311、连接于固定板311的水平驱动件313及连接于水平驱动件313的垂直驱动件312，垂直驱动件312用于驱动升降驱动件32沿垂直于工作台10的平面移动，水平驱动件313用于驱动升降驱动件32及垂直驱动件312沿平行于工作台10的平面移动。在一实施例中，垂直驱动件312、水平驱动件313及升降驱动件32均为气缸。吸附件34包括吸板341及连接于吸板341的气管接口342。吸板341通过弹性件36连接于推动板33本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动贴附装置，用于自动贴附膜片，所述自动贴附装置包括工作台及设于所述工作台上的贴附机构，其特征在于，所述贴附机构包括设于所述工作台上的升降驱动件、连接于所述升降驱动件的推动板及连接于所述推动板的吸附件和弯折件，所述吸附件和所述推动板通过弹性件相连接，所述吸附件用于吸附膜片的一端，且所述弯折件用于抵顶所述膜片的另一端，所述升降驱动件驱动所述推动板带动所述吸附件和所述弯折件移动，使所述吸附件接触产品并将所述膜片的一端贴于产品一表面上，所述升降驱动件继续驱动所述推动板移动，所述吸附件停止移动且所述弹性件被压缩，所述弯折件继续移动，将所述膜片的另一端弯折并贴于所述产品另一表面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动贴附装置，用于自动贴附膜片，所述自动贴附装置包括工作台及设于所述工作台上的贴附机构，其特征在于，所述贴附机构包括设于所述工作台上的升降驱动件、连接于所述升降驱动件的推动板及连接于所述推动板的吸附件和弯折件，所述吸附件和所述推动板通过弹性件相连接，所述吸附件用于吸附膜片的一端，且所述弯折件用于抵顶所述膜片的另一端，所述升降驱动件驱动所述推动板带动所述吸附件和所述弯折件移动，使所述吸附件接触产品并将所述膜片的一端贴于产品一表面上，所述升降驱动件继续驱动所述推动板移动，所述吸附件停止移动且所述弹性件被压缩，所述弯折件继续移动，将所述膜片的另一端弯折并贴于所述产品另一表面上。
2.如权利要求1所述的自动贴附装置，其特征在于，所述弯折件包括连接于所述推动板的连接板、连接于所述连接板远离所述推动板一端的安装板、连接于所述安装板的转动轴及套设于所述转动轴上的滚轮或毛刷，所述滚轮或毛刷能相对于所述安装板转动。
3.如权利要求2所述的自动贴附装置，其特征在于，所述弯折件还包括油压缓冲器，所述油压缓冲器一端连接于所述推动板，另一端连接于所述安装板。
4.如权利要求1所述的自动贴附装置，其特征在于，所述吸附件包括吸板及连接于所述吸板的气管接口，所述吸板通过所述弹性件与所述推动板相连接。
5.如权利要求4所述的自动贴附装置，其特征在于，所述弹性件包括导向柱及套设于所述导向柱上的弹簧，所述导向柱的一端连接于所述吸板，另一端贯穿所述推动板并套设有一调节螺母，所述弹簧的两端分别与所述推动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树平，孙小辉，李鹏飞，
申请(专利权)人：富晋精密工业晋城有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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