可更换辊筒衬板的烧结机圆辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换辊筒衬板的烧结机圆辊，包括筒体、衬板和两件端板，所述两件端板分别焊接于筒体内侧的两端部，各件端板上均开设有内孔，所述衬板包覆于筒体上，并通过紧固件固定，所述端板上通过紧固件固定有带操作孔的附加板，所述附加板上装设有与筒体同轴心布置的轴头，所述操作孔与端板上的内孔相通。该可更换辊筒衬板的烧结机圆辊具有结构简单、便于安装、便于拆分的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结设备领域，尤其涉及可更换辊筒衬板的烧结机圆辊。
技术介绍
现有烧结机的布料是依靠圆辊的旋转，将料仓中的混合料布在烧结台车中。为了防 止粘料和保护圆辊的筒体，必须在筒体上设置不锈钢衬板，长期使用后该不锈钢衬板也 会被磨损，造成布料不均等不良影响，现有的解决方法是将圆辊整体更换。现有烧结机圆辊的结构如图1、图2和图3所示，它是在做好的筒体1上钻出安装不 锈钢材质的衬板3的安装孔，再将衬板3通过、螺母等紧固件固定于筒体1上，由于筒 体1具有较长的长度，操作人员必须进入筒体1内部对紧固件进行紧固，待衬板3安装 完后，再在筒体l内的两端部位置焊接筋板和端板2，最后，在筒体1两端的端板2上通 过紧固件固定轴头5。端板2上设有腰型孔7，操作人员可通过腰型孔7将手和操作工具 伸入筒体l内部，以便对固定端板2和轴头5的紧固件进行紧固。由于要在端板2上安 装轴头5，必须保证端板2具有一定的刚度，同时又要在端板2上开设腰型孔7，因此， 必须将端板2的内孔直径设置得较小(一般为260mm)，这样才能在端板2上开设腰型 孔7的同时保证其刚度。现有结构的缺陷是因为端板2的内径较小，待端板2焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换辊筒衬板的烧结机圆辊，包括筒体（１）、衬板（３）和两件端板（２），所述两件端板（２）分别焊接于筒体（１）内侧的两端部，各件端板（２）上均开设有内孔（２１），所述衬板（３）包覆于筒体（１）上，并通过紧固件固定，其特征在于：所述端板（２）上通过紧固件固定有带操作孔（４１）的附加板（４），所述附加板（４）上装设有与筒体（１）同轴心布置的轴头（５），所述操作孔（４１）与端板（２）上的内孔（２１）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍世梓，黄甦，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]