一种LC光纤连接器及其插芯组件制造技术

本发明专利技术涉及一种LC光纤连接器及其插芯组件，LC光纤连接器的插芯组件，包括：预埋光纤插芯，预埋光纤插芯内设有沿其轴向延伸的预埋光纤穿孔，预埋光纤穿孔供预埋光纤穿入；现场光纤插芯，与预埋光纤插芯贴合对接，现场光纤插芯具有沿其轴向延伸的现场光纤穿孔，现场光纤穿孔供现场光纤穿入，现场光纤穿孔与预埋光纤穿孔同轴布置；对接管，套设在现场光纤插芯和预埋光纤插芯的对接部位；所述预埋光纤插芯和现场光纤插芯的对接面之间设有排气间隙；所述对接部位与对接管内壁之间具有排气腔，并且/或者对接管上设有排气通道，排气通道与对接部位对应并贯通对接管的内外两侧；所述排气间隙使得现场光纤穿孔与排气腔或排气通道相通。

【技术实现步骤摘要】
一种LC光纤连接器及其插芯组件
本专利技术涉及一种LC光纤连接器及其插芯组件。
技术介绍
目前，随着光纤通信技术的飞速发展，PON技术已成为全球光纤到户最主要的解决方案。而可用于现场快速施工的光纤连接器将大大降低布线难度，提高现场施工的效率。申请公布号为CN110174731A的中国专利公开了一种现场光纤连接器，包括前壳体、后壳体以及顶压装配在两个壳体之间的快速成端组件，快速成端组件包括转接插针、对接管以及现场光纤部件，转接插针包括插芯壳体和设置在插芯壳体内的预制光纤插芯体，预制光纤插芯体内穿装有预制光纤；现场光纤部件包括安装套和现场光纤插芯体，安装套固定在现场光纤插芯体上，其尾部具有扩口结构，以用于引导现场光纤穿入，现场光纤插芯体和预制光纤插芯体贴合对接，对接管套设在现场光纤插芯体和预制光纤插芯体的外部，防止二者沿对接管的径向窜动。其中，现场光纤插芯体内设有现场光纤穿孔，现场光纤穿孔与预制光纤对应布置，在现场光纤穿入现场光纤穿孔后，实现现场光纤与预制光纤的对接。现有技术中的现场光纤穿孔的直径一般较小，在现场光纤经安装套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LC光纤连接器的插芯组件，包括：/n预埋光纤插芯，预埋光纤插芯内设有沿其轴向延伸的预埋光纤穿孔，预埋光纤穿孔供预埋光纤穿入；/n现场光纤插芯，与预埋光纤插芯贴合对接，现场光纤插芯具有沿其轴向延伸的现场光纤穿孔，现场光纤穿孔供现场光纤穿入，现场光纤穿孔与预埋光纤穿孔同轴布置；/n对接管，套设在现场光纤插芯和预埋光纤插芯的对接部位；/n其特征在于，所述预埋光纤插芯和现场光纤插芯的对接面之间设有排气间隙；/n所述对接部位与对接管内壁之间具有排气腔，并且/或者对接管上设有排气通道，排气通道与对接部位对应并贯通对接管的内外两侧；/n所述排气间隙使得现场光纤穿孔与排气腔或排气通道相通。/n

【技术特征摘要】
1.LC光纤连接器的插芯组件，包括：
预埋光纤插芯，预埋光纤插芯内设有沿其轴向延伸的预埋光纤穿孔，预埋光纤穿孔供预埋光纤穿入；
现场光纤插芯，与预埋光纤插芯贴合对接，现场光纤插芯具有沿其轴向延伸的现场光纤穿孔，现场光纤穿孔供现场光纤穿入，现场光纤穿孔与预埋光纤穿孔同轴布置；
对接管，套设在现场光纤插芯和预埋光纤插芯的对接部位；
其特征在于，所述预埋光纤插芯和现场光纤插芯的对接面之间设有排气间隙；
所述对接部位与对接管内壁之间具有排气腔，并且/或者对接管上设有排气通道，排气通道与对接部位对应并贯通对接管的内外两侧；
所述排气间隙使得现场光纤穿孔与排气腔或排气通道相通。


2.根据权利要求1所述的LC光纤连接器的插芯组件，其特征在于，所述预埋光纤插芯和/或现场光纤插芯的对接面为对接斜面，以在两个对接面之间形成所述排气间隙。


3.根据权利要求2所述的LC光纤连接器的插芯组件，其特征在于，所述预埋光纤插芯的对接面和现场光纤插芯中的对接面的夹角为0.4°~5°。


4.根据权利要求1所述的LC光纤连接器的插芯组件，其特征在于，所述预埋光纤插芯和/或现场光纤插芯的对接面具有设定的粗糙度，该粗糙度使得对接面上形成凸凹结构，该凹凸结构的凹部形成所述排气间隙。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的LC光纤连接器的插芯组件，其特征在于，所述排气腔为环形腔，所述对接管的一侧设有开口，该开口构成所述排气通道。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚矗，石晓强，马良，刘亚军，徐骏，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41