一种彩印机油墨供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种彩印机油墨供料装置，包括混料室，混料室的顶部设置有气泵、进料管和水罐，水罐与混料室之间固定连通有进水管，进水管的中部设置有阀门，气泵通过一根管道与混料室固定连通，管道的中部设置有定时阀，混料室的内壁固定安装有隔板，混料室的内部设置有搅拌机构和位于搅拌机构右侧的循环机构。本实用新型专利技术通过电机带动主动轮、从动轮和转轴转动，通过转轴的转动带动若干个搅拌扇叶转动并对混料室内部的油墨进行搅拌，进而使其混合均匀，并且通过循环泵和连通管能够使混料室内部的油墨处于循环流动的状态，避免油墨中的颜料颗粒发生沉淀，进一步提高了该供料装置对油墨混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种彩印机油墨供料装置
本技术涉及一种供料装置，具体为一种彩印机油墨供料装置。
技术介绍
彩印机是印刷文字和图像的机器，彩印机工作时需要将油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，而彩印机油墨的供给大都是在供料装置内进行配料，然后再转移到网纹辊上，而现有的供料装置在使用过程中，油墨中的颜料颗粒会沉到料槽底部，从而导致油墨色泽不均匀，从而影响彩印的质量。因此我们对此做出改进，提出一种彩印机油墨供料装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种彩印机油墨供料装置，包括混料室，所述混料室的顶部设置有气泵、进料管和水罐，所述水罐与混料室之间固定连通有进水管，所述进水管的中部设置有阀门，所述气泵通过一根管道与混料室固定连通，所述管道的中部设置有定时阀，所述混料室的内壁固定安装有隔板，所述混料室的内部设置有搅拌机构和位于搅拌机构右侧的循环机构，所述搅拌机构由一个电机、一个主动轮、一个从动轮、一个转轴和若干个搅拌扇叶组成，若干个所述搅拌扇叶均固定安装在转轴的外表面，所述循环机构由循环泵和连通管组成，所述混料室的右侧面设置有出料机构，所述出料机构由出料管、活塞和强力弹簧组成，所述活塞和强力弹簧均设置在出料管的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的顶部通过密封轴承与混料室内腔的顶部相连，所述转轴的底端贯穿隔板并延伸至隔板的底部且与从动轮固定连接，所述转轴与隔板的连接处设置有密封轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机固定安装在隔板的底部，所述主动轮固定安装在电机的输出轴上，所述主动轮的顶端和从动轮啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环泵的进水口通过一根管道与隔板内腔底部固定连通，所述循环泵的出水口与连通管固定连通，所述连通管的顶端贯穿隔板并延伸至混料室的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环泵和电机均外接有控制开关，所述控制开关与外接电源电性连接，所述定时阀与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的一端与混料室固定连通，所述强力弹簧的一端与出料管的内壁固定连接，所述强力弹簧的另一端与活塞固定连接。本技术的有益效果是：该种彩印机油墨供料装置，通过电机带动主动轮、从动轮和转轴转动，通过转轴的转动带动若干个搅拌扇叶转动并对混料室内部的油墨进行搅拌，进而使其混合均匀，并且通过循环泵和连通管能够使混料室内部的油墨处于循环流动的状态，避免油墨中的颜料颗粒发生沉淀，进一步提高了该供料装置对油墨混合的均匀性，通过气泵压缩空气，而定时阀定时开启使气泵向混料室内部加压，从而使活塞向右移动使混料室内部的油墨通过出料管进入彩印机，进而实现油墨的自动化间歇供料，并且定时阀关闭后混料室内外的压强相同，隔板会推动活塞复位，从而对出料管进行封堵，进而避免彩印机油墨发生回流对混料室内部的油墨造成污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种彩印机油墨供料装置的结构示意图；图2是本技术一种彩印机油墨供料装置的混料室的内部结构示意图；图3是本技术一种彩印机油墨供料装置的A处放大结构示意图。图中：1、混料室；2、气泵；3、进料管；4、水罐；5、进水管；6、阀门；7、定时阀；8、出料管；9、电机；10、主动轮；11、从动轮；12、转轴；13、搅拌扇叶；14、循环泵；15、连通管；16、隔板；17、活塞；18、强力弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种彩印机油墨供料装置，包括混料室1，混料室1的顶部设置有气泵2、进料管3和水罐4，水罐4与混料室1之间固定连通有进水管5，进水管5的中部设置有阀门6，气泵2通过一根管道与混料室1固定连通，管道的中部设置有定时阀7，混料室1的内壁固定安装有隔板16，混料室1的内部设置有搅拌机构和位于搅拌机构右侧的循环机构，搅拌机构由一个电机9、一个主动轮10、一个从动轮11、一个转轴12和若干个搅拌扇叶13组成，若干个搅拌扇叶13均固定安装在转轴12的外表面，循环机构由循环泵14和连通管15组成，混料室1的右侧面设置有出料机构，出料机构由出料管8、活塞17和强力弹簧18组成，活塞17和强力弹簧18均设置在出料管8的内部，气泵2可适用的型号为2530型气泵，进料管3的顶部螺纹连接有防护盖，水罐4的顶部设置有注水管。其中，转轴12的顶部通过密封轴承与混料室1内腔的顶部相连，转轴12的底端贯穿隔板16并延伸至隔板16的底部且与从动轮11固定连接，转轴12与隔板16的连接处设置有密封轴承，通过转轴12的转动带动若干个搅拌扇叶13转动并对混料室1内部的油墨进行搅拌，进而使其混合均匀。其中，电机9固定安装在隔板16的底部，主动轮10固定安装在电机9的输出轴上，主动轮10的顶端和从动轮11啮合连接，主动轮10和从动轮11均为锥齿轮，通过从动轮11和主动轮10能够将电机9的动力传递给转轴12，并且能够防止电机9的输出轴与转轴12发生刚性接触。其中，循环泵14的进水口通过一根管道与隔板16内腔底部固定连通，循环泵14的出水口与连通管15固定连通，连通管15的顶端贯穿隔板16并延伸至混料室1的内部，通过循环泵14和连通管15能够使混料室1内部的油墨处于循环流动的状态，避免油墨中的颜料颗粒发生沉淀，进一步提高了该供料装置对油墨混合的均匀性。其中，循环泵14和电机9均外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，定时阀7与外接电源电性连接，循环泵14可适用的型号为25WBS3-10型循环泵，电机9可适用的型号为5IK120RGN-CF型电机，定时阀7可适用的型号为WFS-E-PAB011A型定时阀。其中，出料管8的一端与混料室1固定连通，强力弹簧18的一端与出料管8的内壁固定连接，强力弹簧18的另一端与活塞17固定连接，强力弹簧18的弹力足够大，当混料室1内部液位到达最高时，能够推动活塞17对出料管8进行封堵。工作时，首先将出料管8远离混料室1的一端与彩印机相连，然后根据彩印机的实际情况设定好定时阀7通断的时间，然后拧开进料管3顶部的防护盖并通过进料管3向混料室1内部加入适量的颜料颗粒，然后拧开阀门6并使水罐4内部的水用过进水管5注入混料室1内，注水完成之后关闭阀门6并拧好进料管3顶部的防护盖，然后启动电机9和循环泵14，此时电机9通过主动轮10和从动轮11带动转轴12转动，通过转轴12带动若干个搅拌扇叶13转动并对混料室1内部的混合物进行搅拌，与此同时循环泵14将混料室1内部的混合物抽入连通管15内，然后由连通管15的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩印机油墨供料装置，包括混料室（1），其特征在于，所述混料室（1）的顶部设置有气泵（2）、进料管（3）和水罐（4），所述水罐（4）与混料室（1）之间固定连通有进水管（5），所述进水管（5）的中部设置有阀门（6），所述气泵（2）通过一根管道与混料室（1）固定连通，所述管道的中部设置有定时阀（7），所述混料室（1）的内壁固定安装有隔板（16），所述混料室（1）的内部设置有搅拌机构和位于搅拌机构右侧的循环机构，所述搅拌机构由一个电机（9）、一个主动轮（10）、一个从动轮（11）、一个转轴（12）和若干个搅拌扇叶（13）组成，若干个所述搅拌扇叶（13）均固定安装在转轴（12）的外表面，所述循环机构由循环泵（14）和连通管（15）组成，所述混料室（1）的右侧面设置有出料机构，所述出料机构由出料管（8）、活塞（17）和强力弹簧（18）组成，所述活塞（17）和强力弹簧（18）均设置在出料管（8）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩印机油墨供料装置，包括混料室（1），其特征在于，所述混料室（1）的顶部设置有气泵（2）、进料管（3）和水罐（4），所述水罐（4）与混料室（1）之间固定连通有进水管（5），所述进水管（5）的中部设置有阀门（6），所述气泵（2）通过一根管道与混料室（1）固定连通，所述管道的中部设置有定时阀（7），所述混料室（1）的内壁固定安装有隔板（16），所述混料室（1）的内部设置有搅拌机构和位于搅拌机构右侧的循环机构，所述搅拌机构由一个电机（9）、一个主动轮（10）、一个从动轮（11）、一个转轴（12）和若干个搅拌扇叶（13）组成，若干个所述搅拌扇叶（13）均固定安装在转轴（12）的外表面，所述循环机构由循环泵（14）和连通管（15）组成，所述混料室（1）的右侧面设置有出料机构，所述出料机构由出料管（8）、活塞（17）和强力弹簧（18）组成，所述活塞（17）和强力弹簧（18）均设置在出料管（8）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种彩印机油墨供料装置，其特征在于，所述转轴（12）的顶部通过密封轴承与混料室（1）内腔的顶部相连，所述转轴（12）的底端贯穿隔板（16）并延伸至隔板（16）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张为华，
申请(专利权)人：鑫美达天津印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12