一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板制造技术

本实用新型专利技术公开的一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板，包括固定安装板，所述固定安装板的上表面开设有定位卡槽，所述固定安装板的上表面位于定位卡槽的内部位置可拆卸安装有成型模板，所述成型模板的上表面设置有蚀刻网纹，所述固定安装板的内表面位于定位卡槽底部中间位置开设有透气孔，所述固定安装板的内表面位于定位卡槽的底部两侧位置均活动安装有升降顶块，所述固定安装板的四角位置均开设有螺纹安装孔。本实用新型专利技术所述的一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板，能够在蚀刻模板安装使用时，对蚀刻模板的水平进行调整，方便模板的水平校准摆放，能够快速的顶出模板进行拆卸，同时快速的定位进行安装，为模板的更换和检修带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板
本技术涉及蚀刻模板领域，特别涉及一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板。
技术介绍
制作SMT(表面贴装技术)钢网制作的蚀刻模板是SMT钢网蚀刻制作时使用的蚀刻模板，广泛使用在SMT钢网的生产场合，具有较好的使用效果，随着社会不断的发展，人们制作SMT钢网制作的蚀刻模板的使用需求逐步提高，但现有的制作SMT钢网制作的蚀刻模板无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的制作SMT钢网制作的蚀刻模板；在制作SMT钢网制作的蚀刻模板使用时，无法对模板的固定水平进行调整，不方便模板的水平校准摆放，同时，模板无法在固定板上进行快速的安装和拆卸，为模板的更换和检修带来了不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板，可以有效解决背景中无法对模板的固定水平进行调整，无法在固定板上进行快速的安装和拆卸的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板，包括固定安装板，所述固定安装板的上表面开设有定位卡槽，所述固定安装板的上表面位于定位卡槽的内部位置可拆卸安装有成型模板，所述成型模板的上表面设置有蚀刻网纹，所述固定安装板的内表面位于定位卡槽底部中间位置开设有透气孔，所述固定安装板的内表面位于定位卡槽的底部两侧位置均活动安装有升降顶块，所述固定安装板的四角位置均开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内侧螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆的上端开设有内六角开槽，所述升降螺杆的下端外表面活动安装有定位底块，所述升降螺杆的外表面螺纹安装有锁紧螺母，所述升降螺杆的下端外表面位于定位底块的内部位置固定安装有旋转连接头。优选的，所述成型模板的高度略大于定位卡槽的深度，所述蚀刻网纹通过雕刻与成型模板固定连接。优选的，所述升降螺杆、定位底块和锁紧螺母的数量均为四个，所述锁紧螺母与固定安装板的下表面贴合连接。优选的，所述升降顶块贯穿固定安装板，所述升降顶块的上端与成型模板贴合连接。优选的，所述螺纹安装孔和升降螺杆贯穿固定安装板，所述升降螺杆能够通过与螺纹安装孔的螺纹连接在固定安装板的内表面上下活动。优选的，所述定位底块的形状为长方体，所述定位底块的下表面固定安装有多个防滑凸齿。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该制作SMT钢网制作的蚀刻模板，通过设置的升降螺杆、内六角开槽、定位底块、锁紧螺母和旋转连接头，能够在蚀刻模板安装使用时，对蚀刻模板的水平进行调整，方便蚀刻模板的水平校准摆放，通过设置的定位卡槽、成型模板和升降顶块，能够快速的顶出模板进行拆卸，同时快速的定位进行安装，为模板的更换和检修带来了便利。附图说明图1为本技术一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板的整体结构示意图；图2为本技术一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板的固定安装板与成型模板的拆分结构图；图3为本技术一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板的主视图；图4为本技术一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板的定位底块的剖析图。图中：1、固定安装板；2、定位卡槽；3、成型模板；4、蚀刻网纹；5、透气孔；6、升降顶块；7、螺纹安装孔；8、升降螺杆；9、内六角开槽；10、定位底块；11、锁紧螺母；12、旋转连接头；13、防滑凸齿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板，包括固定安装板1，所述固定安装板1的上表面开设有定位卡槽2，所述固定安装板1的上表面位于定位卡槽2的内部位置可拆卸安装有成型模板3，所述成型模板3的上表面设置有蚀刻网纹4，所述固定安装板1的内表面位于定位卡槽2底部中间位置开设有透气孔5，所述固定安装板1的内表面位于定位卡槽2的底部两侧位置均活动安装有升降顶块6，所述固定安装板1的四角位置均开设有螺纹安装孔7，所述螺纹安装孔7的内侧螺纹安装有升降螺杆8，所述升降螺杆8的上端开设有内六角开槽9，所述升降螺杆8的下端外表面活动安装有定位底块10，所述升降螺杆8的外表面螺纹安装有锁紧螺母11，所述升降螺杆8的下端外表面位于定位底块10的内部位置固定安装有旋转连接头12；所述成型模板3的高度略大于定位卡槽2的深度，所述蚀刻网纹4通过雕刻与成型模板3固定连接；所述升降螺杆8、定位底块10和锁紧螺母11的数量均为四个，所述锁紧螺母11与固定安装板1的下表面贴合连接；所述升降顶块6贯穿固定安装板1，所述升降顶块6的上端与成型模板3贴合连接；所述螺纹安装孔7和升降螺杆8贯穿固定安装板1，所述升降螺杆8能够通过与螺纹安装孔7的螺纹连接在固定安装板1的内表面上下活动；所述定位底块10的形状为长方体，所述定位底块10的下表面固定安装有多个防滑凸齿13，防滑凸齿13能够增加接触的阻力起到防滑效果。需要说明的是，本技术为一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板，固定安装板1通过定位卡槽2对成型模板3进行安装固定，成型模板3上的蚀刻网纹4形成了蚀刻加工使用时的模型纹路，透气孔5用于对定位卡槽2内透气，蚀刻模板整体使用时，通过定位底块10贴合平面对蚀刻模板整体进行支撑固定，将六角扳手插入内六角开槽9内进行旋转，带动升降螺杆8在螺纹安装孔7内旋转活动，从而使升降螺杆8通过螺纹在固定安装板1内进行上下升降，配合定位底块10的支撑，调整对固定安装板1的支撑高度，四个升降螺杆8的调整便可对固定安装板1的四角水平进行调整，调整后旋动锁紧螺母11，使锁紧螺母11与固定安装板1贴紧连接对升降螺杆8进行锁紧，升降螺杆8在旋转时通过旋转连接头12在定位底块10的内部进行转动，在成型模板3拆卸和安装时，可通过从固定安装板1的下方按压升降顶块6，使升降顶块6的上端对成型模板3施力顶出，便可将成型模板3从定位卡槽2的内侧快速拆下，安装时直接将成型模板3放入定位卡槽2内进行快速的定位安装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板，其特征在于：包括固定安装板(1)，所述固定安装板(1)的上表面开设有定位卡槽(2)，所述固定安装板(1)的上表面位于定位卡槽(2)的内部位置可拆卸安装有成型模板(3)，所述成型模板(3)的上表面设置有蚀刻网纹(4)，所述固定安装板(1)的内表面位于定位卡槽(2)底部中间位置开设有透气孔(5)，所述固定安装板(1)的内表面位于定位卡槽(2)的底部两侧位置均活动安装有升降顶块(6)，所述固定安装板(1)的四角位置均开设有螺纹安装孔(7)，所述螺纹安装孔(7)的内侧螺纹安装有升降螺杆(8)，所述升降螺杆(8)的上端开设有内六角开槽(9)，所述升降螺杆(8)的下端外表面活动安装有定位底块(10)，所述升降螺杆(8)的外表面螺纹安装有锁紧螺母(11)，所述升降螺杆(8)的下端外表面位于定位底块(10)的内部位置固定安装有旋转连接头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板，其特征在于：包括固定安装板(1)，所述固定安装板(1)的上表面开设有定位卡槽(2)，所述固定安装板(1)的上表面位于定位卡槽(2)的内部位置可拆卸安装有成型模板(3)，所述成型模板(3)的上表面设置有蚀刻网纹(4)，所述固定安装板(1)的内表面位于定位卡槽(2)底部中间位置开设有透气孔(5)，所述固定安装板(1)的内表面位于定位卡槽(2)的底部两侧位置均活动安装有升降顶块(6)，所述固定安装板(1)的四角位置均开设有螺纹安装孔(7)，所述螺纹安装孔(7)的内侧螺纹安装有升降螺杆(8)，所述升降螺杆(8)的上端开设有内六角开槽(9)，所述升降螺杆(8)的下端外表面活动安装有定位底块(10)，所述升降螺杆(8)的外表面螺纹安装有锁紧螺母(11)，所述升降螺杆(8)的下端外表面位于定位底块(10)的内部位置固定安装有旋转连接头(12)。


2.根据权利要求1所述的一种制作SMT钢网制作的蚀刻模板，其特征在于：所述成型模板(3)的高度略大于定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进华，
申请(专利权)人：深圳市腾创辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44