【技术实现步骤摘要】
一种具有粉末流动性表征装置的检测设备
本专利技术涉及3D打印
,具体涉及一种具有粉末流动性表征装置的检测设备。
技术介绍
增材制造技术(也称“3D打印”)是基于计算机三维CAD模型,采用逐层堆积的方式直接制造三维物理实体的方法。增材制造技术可以在一台设备上快速精密地制造出任意复杂形状和结构的零部件,从而实现“自由制造”。与传统加工技术相比,增材制造可降低加工成本20%-40%以上,缩短产品研发周期约80%。近20年来,增材制造技术得到了快速发展,形成了多种成型技术和装备。这些技术面向航空航天、武器装备、汽车、模具以及生物医疗等高端制造领域。直接制造三维复杂结构,解决传统制造工艺难以甚至无法加工的制造难题。粉末是3D打印技术的重要基础,粉末包括了以下独特的材料组分,固体(实体颗粒)、液相(存在于颗粒表面或结构内部的水分)以及气相(颗粒之间的空气)。因此,粉末是一种组成复杂的材料组合体,拥有各种组合体及其组合所带来的不同属性,无法用简单、单一的参数来进行描述。目前制约3D打印大规模应用的主要原因就是原材料成 ...
【技术保护点】
1.一种具有粉末流动性表征装置的检测设备,包括:/n粉缸,/n粉床,设置于粉缸内并可沿粉缸内壁上下移动;/n升降机构,用于驱动粉床上下移动;/n粉斗,设置于粉床上方且至少设置一个;/n刮粉机构,设置于粉床上方,用于铺平粉末;/n其特征在于:所述粉末流动性表征装置包括质量传感器和显控装置,质量传感器用于测量每次铺粉的重量,并将数据传输至显控装置;显控装置通过每次铺粉的重量及不同批次铺粉之间的重量变化,计算出多次铺粉重量的算术平均数和方差,再结合粉末材料的理论密度对粉末流动性进行定量表征。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有粉末流动性表征装置的检测设备,包括:
粉缸,
粉床,设置于粉缸内并可沿粉缸内壁上下移动;
升降机构,用于驱动粉床上下移动;
粉斗,设置于粉床上方且至少设置一个;
刮粉机构,设置于粉床上方,用于铺平粉末;
其特征在于:所述粉末流动性表征装置包括质量传感器和显控装置,质量传感器用于测量每次铺粉的重量,并将数据传输至显控装置;显控装置通过每次铺粉的重量及不同批次铺粉之间的重量变化,计算出多次铺粉重量的算术平均数和方差,再结合粉末材料的理论密度对粉末流动性进行定量表征。
2.根据权利要求1所述的具有粉末流动性表征装置的检测设备,其特征在于:所述的质量传感器设置于粉床下方。
3.根据权利要求2所述的具有粉末流动性表征装置的检测设备,其特征在于:所述质量传感器采用电子式质量传感器或机械式质量传感器。
4.根据权利要求1所述的具有粉末流动性表征装置的检测设备,其特征在于:所述的升降机构设置于质量传感器下方,并驱动质量传感器与粉床同步上升或下降。
5.根据权利要求4所述的具有粉末流动性表征装置的检测设备,其特征在于:所述的升降机构采...
【专利技术属性】
技术研发人员:游良涛,李志祥,张海青,何健雄,程昱川,段雷,许高杰,
申请(专利权)人:中国科学院宁波材料技术与工程研究所,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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