【技术实现步骤摘要】
塑化动力和注射动力协同式高效能注塑机
本技术属于注塑机备领域，具体涉及一种塑化动力和注射动力协同式高效能注塑机。
技术介绍
注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。因此，塑料注塑的过程主要包括塑化过程、松退过程和注射过程，其中塑化过程中，主要是有螺杆向后退并绕着自身轴线转动将熔料推送至料筒的出料端部；松退过程主要后退释压，保证熔料不会自喷嘴泄漏；注射过程主要是向前推送螺杆，将熔料自喷嘴中挤出。也就是说，在化过程中螺杆是边转动边后退运动；在松退过程中螺杆直线后退运动（不转动）；在注射过程中螺杆直线向前运动（不转动）。然而，目前行业内注塑机设备，在注射过程和塑化过程中，对电机的利用率较低，且塑化用的动力与注射用的动力之间是相对独立工作的，当塑化时，塑化电机基本处于较高负荷甚至满负荷工作状态，而此时注射电机仅提供较小的背压，基本处于无负载工作状态；当注射时，注射电机处于满负载工作状态，而塑化电机基本处于无负载工作状态，因此，为了实现上述的塑料注塑，其选择的塑化电机和注射电机所需要的额定功率是较高的，故注塑机的成本也比较高。为此，有部分厂家已经想到了，将塑化动力和注射动力进行协作，共同完成整个注塑过程，从而降低动力输出的额定功率，降低成本，然而，在实际操作中，往往是结构复杂，难以控制，无法满足市场需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术...
【技术保护点】
1.一种塑化动力和注射动力协同式高效能注塑机，其包括：/n机壳；/n料筒，其包括内部具有空腔且自一端部与所述机壳连通的筒体、位于所述筒体另一端部的喷嘴，其中所述筒体上设有塑胶原料入口；/n螺杆，其沿着所述料筒长度方向延伸；/n压力传感器；/n动力系统，其用于驱动所述螺杆绕自身轴线转动、且沿着自身长度方向直线运动，/n其特征在于：所述的动力系统包括中心线与螺杆轴心线重合且通过转动连接件设置在机壳内的套筒、驱动所述套筒绕自身轴心线转动的塑化驱动件、自所述套筒内部穿过的传动部件、用于将所述传动部件与所述螺杆远离挤出端部相连接的连接部件、通过转动连接件转动设置在所述机壳内且一端部自所述机壳远离所述料筒所在端部冒出的螺母、设置在所述螺母外端部且驱动所述螺母绕自身轴心线转动的注射驱动件，其中所述的传动部件为螺纹旋向相反的双头螺杆，所述双头螺杆一螺纹段与所述套筒内部螺纹副配合，另一螺纹段与所述螺母内部螺纹副配合、且所述另一螺纹段的端部冒出所述螺母的外端部，由所述套筒和所述螺母相向转动的协同下，以驱使所述双头螺杆直线运动或/和向所述螺母外端部后退式转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑化动力和注射动力协同式高效能注塑机，其包括：
机壳；
料筒，其包括内部具有空腔且自一端部与所述机壳连通的筒体、位于所述筒体另一端部的喷嘴，其中所述筒体上设有塑胶原料入口；
螺杆，其沿着所述料筒长度方向延伸；
压力传感器；
动力系统，其用于驱动所述螺杆绕自身轴线转动、且沿着自身长度方向直线运动，
其特征在于：所述的动力系统包括中心线与螺杆轴心线重合且通过转动连接件设置在机壳内的套筒、驱动所述套筒绕自身轴心线转动的塑化驱动件、自所述套筒内部穿过的传动部件、用于将所述传动部件与所述螺杆远离挤出端部相连接的连接部件、通过转动连接件转动设置在所述机壳内且一端部自所述机壳远离所述料筒所在端部冒出的螺母、设置在所述螺母外端部且驱动所述螺母绕自身轴心线转动的注射驱动件，其中所述的传动部件为螺纹旋向相反的双头螺杆，所述双头螺杆一螺纹段与所述套筒内部螺纹副配合，另一螺纹段与所述螺母内部螺纹副配合、且所述另一螺纹段的端部冒出所述螺母的外端部，由所述套筒和所述螺母相向转动的协同下，以驱使所述双头螺杆直线运动或/和向所述螺母外端部后退式转动。
2.根据权利要求1所述的塑化动力和注射动力协同式高效能注塑机，其特征在于：所述的双头螺杆包括与所述套筒配合的第一螺纹段、与所述螺母配合的第二螺纹段，其中所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的轴心线共线，并与所述螺杆轴心线重合。
3.根据权利要求2所述的塑化动力和注射动力协同式高效能注塑机，其特征在于：所述的第一螺纹段的螺距大于所述第二螺纹段的螺距，且所述的第一螺纹段螺距为所述第二螺纹段螺距的N倍，其中N≥2，且为整数。
4.根据权利要求1所述的塑化动力和注射动力协同式高效能注塑机，其特征在于：在所述套筒的外周还设有与所述塑化驱动件相连接的连接法兰，所述的动力系统还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明华，
申请(专利权)人：苏州锦珂塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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