一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，包括底座、转动杆和薄钢镶件，所述底座的一侧设置有液压杆，所述液压杆远离底座的一侧连接有推板，所述推板设置在模具的外部。该自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，设置有固定件和转动杆，将薄钢镶件填充在工业插头处的缺口处，当工件加工完毕时，旋转转动杆，转动杆带动固定件转动，固定件的螺牙与工业插头的螺纹圈相咬合，同时通过薄钢镶件填充在工业插头处的缺口处，固定件的螺牙通过与工业插头的螺纹圈和填充在工业插头处的缺口处的螺纹槽构成完整的螺纹结构带动固定件从模具内移出，之后，液压杆开始工作，当液压杆朝远离底座的一侧推动推板时，便于推板将工业插头顶出，同时便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具
本技术涉及模具
，具体为一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前的模具虽然种类和数量非常多，但现有的模具仍存在了一定的问题，对模具的使用带来一定的不便。但是大多数的模具在使用时，大都通过与工件形成相吻合的内腔对工件进行加工，在加工带有缺口的工件时，不易对其进行脱模，费时费力的同时浪费了大量的资源，减少了工作效率，这很大程度的限制了模具的使用范围，因此迫切需要能改进模具结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前模具在使用时，大都通过与工件形成相吻合的内腔对工件进行加工，在加工带有缺口的工件时，不易对其进行脱模，费时费力的同时浪费了大量的资源，减少了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，包括底座、转动杆和薄钢镶件，所述底座的一侧设置有液压杆，所述液压杆远离底座的一侧连接有推板，所述推板设置在模具的外部，其中，所述转动杆设置在模具的内部，所述转动杆的一侧固定有固定件，所述薄钢镶件开设在模具的内部；所述薄钢镶件的内部设置有工业插头，所述工业插头靠近固定件的一侧设置有螺纹圈，所述薄钢镶件靠近推板的一侧开设有缺口。优选的，所述推板到底座的最大距离小于工业插头到底座的最小距离。优选的，所述固定件对称设置在转动杆的一侧，且固定件靠近工业插头的一侧设置有螺牙，所述固定件的螺牙与工业插头的螺纹圈相咬合。优选的，所述薄钢镶件靠近固定件螺牙的一侧设置有螺纹槽，且薄钢镶件与工业插头处的缺口无缝衔接。优选的，所述缺口开设在工业插头内部的螺纹圈上，且缺口的尺寸与填充的薄钢镶件的尺寸相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动脱螺牙带缺口锁扣的模具：1.设置有固定件和转动杆，将薄钢镶件填充在工业插头处的缺口处，当工件加工完毕时，旋转转动杆，转动杆带动固定件转动，固定件的螺牙与工业插头的螺纹圈相咬合，同时通过薄钢镶件填充在工业插头处的缺口处，固定件的螺牙通过与工业插头的螺纹圈和填充在工业插头处的缺口处的螺纹槽构成完整的螺纹结构带动固定件从模具内移出，之后，液压杆开始工作，当液压杆朝远离底座的一侧推动推板时，便于推板将工业插头顶出，同时便于脱模；2.设置有薄钢镶件，便于形成工业插头的缺口，当薄钢镶件填充在工业插头处的缺口时，薄钢镶件靠近固定件螺牙的一侧设置有螺纹槽，固定件上的螺牙与薄钢镶件的螺纹槽接触，薄钢镶件通过对工业插头处的缺口进行填充，便于将固定件螺牙的运动方向上的螺纹槽补充完整，便于使固定件能够顺畅的从模具内移出；3.设置有液压杆，推板设置在液压杆的一侧，当液压杆朝远离底座的一侧推动推板时，推板到底座的最大距离小于工业插头到底座的最小距离，便于推板以最快的速度将工业插头顶出，增加了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工业插头结构示意图；图3为本技术1中A处局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、液压杆；3、推板；4、模具；5、螺纹圈；6、转动杆；7、固定件；8、薄钢镶件；9、工业插头；10、缺口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，包括底座1、液压杆2、推板3、模具4、螺纹圈5、转动杆6、固定件7、薄钢镶件8、工业插头9和缺口10，所述底座1的一侧设置有液压杆2，所述推板3到底座1的最大距离小于工业插头9到底座1的最小距离，当液压杆2开始工作时，推板3设置在液压杆2的一侧，当液压杆2朝远离底座1的一侧推动推板3时，推板3到底座1的最大距离小于工业插头9到底座1的最小距离，便于推板3将工业插头9顶出，避免因推板3到底座1的的距离过大导致不能与工业插头9的底部接触，使得不能顶出工业插头9，所述液压杆2远离底座1的一侧连接有推板3，所述推板3设置在模具4的外部，其中，所述转动杆6设置在模具4的内部，所述转动杆6的一侧固定有固定件7，所述固定件7对称设置在转动杆6的一侧，且固定件7靠近工业插头9的一侧设置有螺牙，所述固定件7的螺牙与工业插头9的螺纹圈5相咬合，当旋转转动杆6时，转动杆6带动固定件7转动，固定件7的螺牙与工业插头9的螺纹圈5相咬合，同时通过薄钢镶件8填充在工业插头9处的缺口10处，固定件7的螺牙通过与工业插头9的螺纹圈5和填充在工业插头9处的缺口10处的螺纹槽构成完整的螺纹结构，同时便于使固定件7能够顺畅的从模具4内移出，所述薄钢镶件8开设在模具4的内部，所述薄钢镶件8靠近固定件7螺牙的一侧设置有螺纹槽，且薄钢镶件8与工业插头9处的缺口10无缝衔接，当薄钢镶件8填充在工业插头9处的缺口10时，薄钢镶件8靠近固定件7螺牙的一侧设置有螺纹槽，固定件7上的螺牙与薄钢镶件8的螺纹槽接触，薄钢镶件8通过对工业插头9处的缺口10进行填充，便于将固定件7螺牙的运动方向上的螺纹槽补充完整；所述薄钢镶件8的内部设置有工业插头9，所述工业插头9靠近固定件7的一侧设置有螺纹圈5，所述薄钢镶件8靠近推板3的一侧开设有缺口10，所述缺口10开设在工业插头9内部的螺纹圈5上，且缺口10的尺寸与填充的薄钢镶件8的尺寸相吻合，当薄钢镶件8填充到缺口10处时，缺口10的尺寸与填充的薄钢镶件8的尺寸相吻合，便于达到无缝连接，缺口10开设在工业插头9内部的螺纹圈5上，便于使固定件7能在工业插头9内转动移出。工作原理：在使用该自动脱螺牙带缺口锁扣的模具时，首先，在模具4内填充薄钢镶件8，薄钢镶件8靠近固定件7螺牙的一侧设置有螺纹槽，固定件7上的螺牙与薄钢镶件8的螺纹槽接触，薄钢镶件8通过对工业插头9处的缺口10进行填充，便于将固定件7螺牙的运动方向上的螺纹槽补充完整，当工件加工完毕时，旋转转动杆6，转动杆6带动固定件7转动，固定件7的螺牙与工业插头9的螺纹圈5相咬合，同时通过薄钢镶件8填充在工业插头9处的缺口10处，固定件7的螺牙通过与工业插头9的螺纹圈5和填充在工业插头9处的缺口10处的螺纹槽构成完整的螺纹结构带动固定件7从模具4内移出，之后，液压杆2开始工作，当液压杆2朝远离底座1的一侧推动推板3时，便于推板3将工业插头9顶出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，包括底座(1)、转动杆(6)和薄钢镶件(8)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)远离底座(1)的一侧连接有推板(3)，所述推板(3)设置在模具(4)的外部，其中，/n所述转动杆(6)设置在模具(4)的内部，所述转动杆(6)的一侧固定有固定件(7)，所述薄钢镶件(8)开设在模具(4)的内部；/n所述薄钢镶件(8)的内部设置有工业插头(9)，所述工业插头(9)靠近固定件(7)的一侧设置有螺纹圈(5)，所述薄钢镶件(8)靠近推板(3)的一侧开设有缺口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，包括底座(1)、转动杆(6)和薄钢镶件(8)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)远离底座(1)的一侧连接有推板(3)，所述推板(3)设置在模具(4)的外部，其中，
所述转动杆(6)设置在模具(4)的内部，所述转动杆(6)的一侧固定有固定件(7)，所述薄钢镶件(8)开设在模具(4)的内部；
所述薄钢镶件(8)的内部设置有工业插头(9)，所述工业插头(9)靠近固定件(7)的一侧设置有螺纹圈(5)，所述薄钢镶件(8)靠近推板(3)的一侧开设有缺口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，其特征在于：所述推板(3)到底座(1)的最大距离小于工业插头(9)到...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：中山市至远塑料五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44