生料球布料表面平整机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生料球布料表面平整机，由平整叶片（１）和驱动电机（１０）组成，其中所述平整叶片（１）呈渐开线或类似渐开线形状，平整叶片（１）的渐开线的中心与一旋转轴（２）的底端固定；该生料球布料表面平整机还包括叶片旋转机构：由电机（１０）经旋转轴（２）的轴套（３）驱动所述旋转轴（２）旋转；叶片提升机构：是由所述旋转轴套（３）经一可回转的凸台２０带动提升平台（１６），当凸台转盘（１１）回转到其上的凸台（２０）位于提升转轮（１２）的位置时，提升平台（１６）被提升并提升旋转轴（２），其中旋转轴（２）可旋转地与提升平台（１６）连接；所述旋转轴（２）的顶端有压力弹簧（１３）。本实用新型专利技术可以将烧结箱布料以后表面的生料球铺平，又不会造成烧结表面的生料球破损。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结机辅助装置，特别是对烧结箱布料后表面的生料球进行平整的装置。
技术介绍
使用烧结工艺对粉状物料进行造球的工艺过程在许多工业领域广泛应用，例如，在粉煤灰、工业尾矿、粘土和页岩等的陶粒轻骨料生产工艺，以及冶金行业进行铁矿粉等的烧结工艺中，均需要对在烧结以前对粉状物料进行造球，然后将该生料球烧结成为所需的物料。特别是，本专利技术人开创性地提出了多层或单层平面循环烧结机的技术方案，并申请了一系列专利(参见中国专利技术专利申请No.200310113545.5，“一种平面循环多层烧结方法及其装置”，申请日2003.11.17；中国技术专利ZL 2003 2 0103451.5，“一种平面循环多层烧结装置”，申请日2003.11.17；中国技术专利ZL 200420066909.9，“一种箱体烧结装置的烧结箱”，申请日2004.6.10；中国专利技术专利申请No.200410096048.3，“一种平面循环单层烧结方法及其装置”，申请日2004.11.26)。本技术是针对上述系列技术方案进行的改进，特别是对烧结箱布料方面进行的改进。现有烧结技术中布料完成以后，一般采用普通刮板将烧结表面的料刮平，例如，履带式烧结的布料刮板就是以该方式将烧结料的表面刮平。这样刮板的底边与生料球以“面”接触移动，由于生料球的强度较低，采用普通的刮板将表面铺平会将生料球刮碎，导致烧结表面的材料破损。烧结后表面成为粉末，既影响烧结布料的透气性能，又降低烧结成品率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于烧结箱布料后表面的生料球平整机。可以将烧结箱布料以后表面的生料球铺平，但又不会造成表面的生料球破损。本技术的目的是这样实现的一种生料球布料表面平整机，由平整叶片(1)和驱动电机(10)组成，其中所述平整叶片(1)呈渐开线或类似渐开线形状，平整叶片(1)的渐开线的中心与一旋转轴(2)的底端固定；该生料球布料表面平整机还包括叶片旋转机构由电机(10)经旋转轴(2)的轴套(3)驱动所述旋转轴(2)旋转；叶片提升机构是由所述旋转轴套(3)经一可回转的凸台20带动提升平台(16)，当凸台转盘(11)回转到其上的凸台(20)位于提升转轮(12)的位置时，提升平台(16)被提升并提升旋转轴(2)，其中旋转轴(2)可旋转地与提升平台(16)连接；所述旋转轴(2)的顶端有压力弹簧(13)。平整叶片(1)是由整体的渐开线或多条线段逼近形成的近似渐开线构成。平整叶片(1)渐开线的最大直径稍小于烧结箱的内径。平整叶片(1)的旋转速度为3～50转/分钟。平整叶片(1)的尾端装有毛刷。平整叶片(1)由钢板、尼龙、塑料、或陶瓷中的至少一种材料制成。叶片旋转机构中，电机(10)经过链轮/链条机构或皮带机构驱动旋转轴套(3)，旋转轴套(3)通过滑动花键(4)与旋转轴(2)连接。叶片提升机构中，由小齿轮(8)固定在所述旋转轴套(3)上并与两个大齿轮(9)啮合，大齿轮(9)的中心轴的上端安装有凸台转盘(11)，凸台转盘(11)的上端安装有提升平台(16)，提升平台(16)与旋转轴(2)采用两只平面球轴承连接。凸台转盘(11)上有凸台(20)用于提升所述提升平台(16)。提升平台(16)沿提升平台导向杆(15)上下运动。该生料球布料表面平整机包括下列至少一种结构所述叶片旋转机构由电机、气动马达或液压马达和减速机构带动；所述叶片提升机构由气缸或油缸提升。本技术的有益效果在于通过采用渐开线结构平整叶片的慢速旋转，将皮带输送机输送到烧结箱堆在中间的生料球均匀的从中间往烧结箱的边缘柔和地移动、铺平。这样，叶片与生料球的接触以“线”接触，沿切线方向移动，同时，随着叶径的变化，将生料球缓慢的从烧结箱的中间往边缘铺平。这样既能将烧结箱布料后表面的生料球铺平，又不会将表面的生料球损坏。附图说明图1是本技术生料球布料表面平整机的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术采用气缸或油缸实现提升的结构图。图4是图1中A部(平整叶片旋转和提升机构)的局部放大图。图5为本技术生料球布料表面平整机中凸台转盘11的结构示意图。图6-7为图5的俯视图和左视图。附图标记1平整叶片2旋转轴3旋转轴套4滑动花键5皮带轮或链轮6皮带或链条7轴承8小齿轮9大齿轮 10电机和减速箱11凸台转盘 12提升平台转轮13压力弹簧 14外壳15提升平台导向杆 16提升平台17螺母 18皮带输送机19烧结箱 20 凸台具体实施方式以下结合附图介绍本技术的一个实施例。烧结箱布料表面平整机构中的渐开线叶片需要完成两种运动上下运动和旋转运动。当空的烧结箱移动到布料位置后，渐开线结构的平整叶片需要下降到最低位置，即稍低于烧结箱的表面高度(如图1所示)。叶片下降到位后烧结箱开始布料，当生料球在烧结箱内的堆积高度高于叶片的底边时，平整叶片开始旋转，高于叶片底边的生料球开始随着渐开线叶片旋转半径的增大缓慢的向烧结箱的边缘移动，以达到表面原料铺平的目的。在烧结箱的料布满以后，渐开线平整叶片提升，布满料的烧结箱移位到下一个点火位置。(如果渐开线平整叶片不提升，烧结箱在移动时同样会使烧结箱表面的生料球破损)。在渐开线平整叶片的尾端装有毛刷(图中未标)，毛刷位于烧结箱表面的顶部面板上方，当叶片旋转时，带动毛刷沿烧结箱顶部面板做圆周运动，毛刷将烧结箱顶部面板上的堆积料清理干净。参见图2-4，当电机10启动后，可以同时或分别带动平整叶片完成升降运动和旋转运动。在旋转运动方面，是由皮带轮或链轮5通过皮带或链条6驱动旋转轴套3的转动，旋转轴套3通过滑动花键4带动旋转轴2旋转，旋转轴2的底端固定在渐开线叶片1的中心，从而使渐开线叶片旋转。在旋转轴套3转动时，在升降运动方面，固定在该轴套上的小齿轮8同时驱动两个大齿轮9转动，齿轮8和齿轮9的直径比为1∶N。齿轮9的中心轴的上端安装的凸台转盘11。参见图5-7，凸台转盘11上有一个凸台20，凸台20有上坡、水平和下坡3个工作面，当凸台转盘11回转使其上的凸台20位于提升平台转轮12位置时，提升平台转轮12被提升，旋转到达凸台20的水平面时，提升平台转轮12被提升到最高点。当凸台转盘11再进一步回转到达下坡面时，提升平台转轮12开始下降。因此凸台转盘11每旋转一周，提升平台转轮12提升一次。当旋转轴套3和旋转轴2旋转N周时，凸台转盘11旋转一周。提升平台16与旋转轴2之间通过平面球轴承7和螺母17固定，提升平台16提升时，同时带动旋转轴2提升，但旋转轴2可以相对于提升平台16独立旋转。提升平台16的上下运动通过提升平台导向杆15导向，避免提升平台16的转动。当旋转轴2提升时，也即将渐开线叶片1提升。设计渐开线叶片参数时保证其在旋转N周后，烧结箱的表面生料球铺平。渐开线叶片1的旋转速度为3～50转/分钟。在烧结箱布料表面平整机构正常非工作状态时，通过压力弹簧13的作用力，保持渐开线叶片1处于最低点，叶片的最低位置处在烧结箱内的布料高度，如图1所示。当皮带输送机18将生料球输送到烧结箱19内并高于布料高度生料球与叶片有接触时，电机10开始启动，在旋转N周以后，将烧结箱布的料表面铺平。此时通过凸台转盘11机构将旋转轴2提升，压缩弹簧13。在旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生料球布料表面平整机，由平整叶片（１）和驱动电机（１０）组成，其特征在于：所述平整叶片（１）呈渐开线或类似渐开线形状，平整叶片（１）的渐开线的中心与一旋转轴（２）的底端固定；该生料球布料表面平整机还包括：叶片旋转 机构：由电机（１０）经旋转轴（２）的轴套（３）驱动所述旋转轴（２）旋转；叶片提升机构：是由所述旋转轴套（３）经一可回转的凸台２０带动提升平台（１６），当凸台转盘（１１）回转到其上的凸台（２０）位于提升转轮（１２）的位置时，提升平台（ １６）被提升并提升旋转轴（２），其中旋转轴（２）可旋转地与提升平台（１６）连接；所述旋转轴（２）的顶端有压力弹簧（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范正付，
申请(专利权)人：范正付，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]