一种板材砂浆自动称重上料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材砂浆自动称重上料搅拌机，涉及板材砂浆自动称重上料技术领域，包括搅拌装置，所述搅拌装置的底部安装有驱动装置，所述搅拌装置的一侧顶部安装有上料装置，所述搅拌装置的一侧底部安装有称重装置，本实用新型专利技术中，采用双层搅拌叶轮，启动搅拌电机，搅拌电机通过皮带传动带动减速机转动，减速机带动通过搅拌轴带动双层搅拌叶轮在搅拌釜内匀速转动，双层搅拌叶轮能够使原料在搅拌釜内搅拌更加充分，提高了搅拌的速度与质量，降低了人工强度，设置自动上料装置，通过升降电机输出端齿轮的转动，齿轮通过与升降直杆之间的齿轮啮合，实现了装料皿的自动升降，节约了上料的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种板材砂浆自动称重上料搅拌机
本技术涉及搅拌机
，尤其涉及一种板材砂浆自动称重上料搅拌机。
技术介绍
砂浆是建筑上的砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水混合制成，也叫灰浆，也作沙浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆的制作方法是将各种成分按比例称量后通过搅拌机进行混合制得的，建筑工程中，砂浆的常见作用为：一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖就要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。以往是采用手工搅排砂浆，这样人工搅拌砂浆往往不够均匀，影响施工质量，而且人工上料速度很慢，影响施工进度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材砂浆自动称重上料搅拌机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材砂浆自动称重上料搅拌机，包括搅拌装置，所述搅拌装置的底部安装有驱动装置，所述搅拌装置的一侧顶部安装有上料装置，所述搅拌装置的一侧底部安装有称重装置。优选的，所述搅拌装置包括搅拌釜，所述搅拌釜的底部表面垂直固定安装有固定支架，所述搅拌釜的内腔中央贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴的表面嵌合有双层搅拌叶轮，所述搅拌釜的内腔一侧贯穿有出料孔，所述搅拌釜的底部表面铰链连接有出料挡板且出料挡板嵌合于出料孔，所述出料挡板的一侧表面固定有出料把手。优选的，所述驱动装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有皮带，所述皮带连接有减速机，所述减速机外表面嵌合有减速机支架且减速机支架固定于固定支架。优选的，所述上料装置包括装料皿，所述装料皿的一侧表面固定有固定块，所述固定块的一侧表面嵌合有升降电机，所述升降电机的输出端的轴向固定有齿轮，所述装料皿的一侧铰链连接有装料挡板，所述装料挡板顶端嵌合有装料把手，所述装料皿的一侧底部表面嵌合有进料导流板，所述齿轮的外表面齿轮连接有升降直杆。优选的，所述称重装置包括支撑板，所述支撑板底部表面四周垂直固定安装有支撑板支架，所述支撑板支架底面端部固定有电子称。优选的，所述双层搅拌叶轮为双层三叶轮设计，且双层叶轮的间隔距离为300mm，所述双层搅拌叶轮的表面均经过渗碳处理。优选的，所述升降直杆内嵌于装料皿，升降直杆与装料皿为间隙配合且间隙为0.1mm，升降直杆的一侧的外表面为齿轮状且齿轮表面经过抛丸处理。有益效果1、本技术中，采用双层搅拌叶轮，启动搅拌电机，搅拌电机通过皮带传动带动减速机转动，减速机带动通过搅拌轴带动双层搅拌叶轮在搅拌釜内匀速转动，双层搅拌叶轮能够使原料在搅拌釜内搅拌更加充分，提高了搅拌的速度与质量，降低了人工强度。2、本技术中，设置自动上料装置，通过升降电机输出端齿轮的转动，齿轮通过与升降直杆之间的齿轮啮合，实现了装料皿的自动升降，节约了上料的时间。附图说明图1为本技术提出的立体结构示意图；图2为本技术提出的升降部分结构示意图；图3为本技术提出的俯视图；图4为本技术提出的仰视图；图5为本技术提出的搅拌结构示意图。图例说明：1、搅拌装置；11、搅拌釜；12、固定支架；13、搅拌轴；14、双层搅拌叶轮；15、出料孔；16、出料把手；17、出料挡板；2、驱动装置；21、搅拌电机；22、皮带；23、减速机；24、减速机支架；3、上料装置；31、齿轮；32、装料皿；33、升降电机；34、装料挡板；35、进料导流板；36、装料把手；37、固定块38、升降直杆；4、称重装置；41、支撑板支架；42、电子称；43、支撑板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。参照图1-5，一种板材砂浆自动称重上料搅拌机，包括搅拌装置1，搅拌釜11的底部表面垂直固定安装有固定支架12，搅拌釜11的内腔中央贯穿有搅拌轴13，搅拌轴13的表面嵌合有双层搅拌叶轮14，搅拌釜11的内腔一侧贯穿有出料孔15，搅拌釜11的底部表面铰链连接有出料挡板17且出料挡板17嵌合于出料孔15，出料挡板17的一侧表面固定有出料把手16，出料孔15位于搅拌釜的底部，方便出料和清洗，搅拌装置1的底部安装有驱动装置2，驱动装置2包括搅拌电机21，搅拌电机21的输出端连接有皮带22，皮带22连接有减速机23，减速机23外表面嵌合有减速机支架24且减速机支架24固定于固定支架12，搅拌装置1的一侧顶部安装有上料装置3，上料装置3包括装料皿32，装料皿32的一侧表面固定有固定块37，固定块37的一侧表面嵌合有升降电机33，升降电机33的输出端的轴向固定有齿轮31，装料皿32的一侧铰链连接有装料挡板34，装料挡板34顶端嵌合有装料把手36，装料皿32的一侧底部表面嵌合有进料导流板35，齿轮31的外表面齿轮连接有升降直杆38，启动升降电机33，装料皿32能够实现升降，节约了人力和时间，提高了效率，搅拌装置1的一侧底部安装有称重装置4，称重装置4包括支撑板43，支撑板43底部表面四周垂直固定安装有支撑板支架41，支撑板支架4)底面端部固定有电子称42，电子称42能够精确的称量出所需配料的重量，提高了配料配比的精确度，使砂浆的质量更高。双层搅拌叶轮14为双层三叶轮设计，且双层叶轮的间隔距离为300mm，双层搅拌叶轮14的表面均经过渗碳处理，双层搅拌叶轮14能够使搅拌更加充分，提高了搅拌的速度与质量升降直杆38内嵌于装料皿32，升降直杆38与装料皿32为间隙配合且间隙为0.1mm，升降直杆38的一侧的外表面为齿轮状且齿轮表面经过抛丸处理本技术的工作原理：将所需的搅拌原料放置装料皿32中，根据所需配比用利电子称42称量出来具体的原料，启动升降电机33，电机33带动齿轮31转动，通过齿轮31和升降直杆38之间的配合，装料皿32上升，当装料皿32上升到一定高度后，此时握住装料把手36向外旋转，装料把手36将带动出料挡板34一起运动，通过出料挡板34与装料皿32之间的铰链，出料挡板34会向外打开，原料将会沿着进料导流板35进入搅拌釜11，启动搅拌电机21，搅拌电机21的输出端连接有皮带22，皮带22连接有减速机23，减速机23输出端连接在搅拌轴13，启动搅拌电机21通过皮带22传动至减速机23，减速机23带动搅拌轴13转动，此时嵌合在搅拌轴13表面的双层搅拌叶轮14也会一起转动，双层搅拌叶轮14转动使原料在搅拌釜11内充分搅拌。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材砂浆自动称重上料搅拌机，包括搅拌装置(1)，其特征在于：所述搅拌装置(1)的底部安装有驱动装置(2)，所述搅拌装置(1)的一侧顶部安装有上料装置(3)，所述搅拌装置(1)的一侧底部安装有称重装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材砂浆自动称重上料搅拌机，包括搅拌装置(1)，其特征在于：所述搅拌装置(1)的底部安装有驱动装置(2)，所述搅拌装置(1)的一侧顶部安装有上料装置(3)，所述搅拌装置(1)的一侧底部安装有称重装置(4)。


2.根据权利要求1所述一种板材砂浆自动称重上料搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括搅拌釜(11)，所述搅拌釜(11)的底部表面垂直固定安装有固定支架(12)，所述搅拌釜(11)的内腔中央贯穿有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的表面嵌合有双层搅拌叶轮(14)，所述搅拌釜(11)的内腔一侧贯穿有出料孔(15)，所述搅拌釜(11)的底部表面铰链连接有出料挡板(17)且出料挡板(17)铰接在出料孔(15)的边缘，所述出料挡板(17)的表面一侧固定有出料把手(16)。


3.根据权利要求1所述一种板材砂浆自动称重上料搅拌机，其特征在于：所述驱动装置(2)包括搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)的输出端连接有皮带(22)，所述皮带(22)连接有减速机(23)，所述减速机(23)外表面嵌合有减速机支架(24)且减速机支架(24)固定于固定支架(12)。


4.根据权利要求1所述一种板材砂浆自动称重上料搅拌机，其特征在于：所述称...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秀建，何浩铭，
申请(专利权)人：重庆诺玮斯新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50