一种用于复合肥生产的回转冷却机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于复合肥生产的回转冷却机，包括底座，与所述底座固定连接的左侧支架和右侧支架，与所述左侧支架和右侧支架固定连接的回转冷却装置，所述回转冷却装置由内而外分别为风管、旋转管、外冷却管，所述风管与外部风机通过进风软管连接，所述风管外壁上均匀设有喷嘴，所述旋转管左侧连接有旋转机构，所述旋转管内壁上设有抄板，所述外冷却管连接有载冷剂管道。本申请采用风管、外冷却管及旋转管中的抄板结合来给原料降温，结构简单，提高冷却速度，冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合肥生产的回转冷却机
本专利技术涉及复合肥生产机械
，尤其涉及一种用于复合肥生产的回转冷却机。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，复合肥生产方法较多，其中一种生产复合肥的工艺如下：以尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙、氯化钾(硫酸钾)等物料为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓式造粒机(或圆盘造粒机)的滚筒内通过增湿、加热进行团聚造粒，造粒物料经滚筒式干燥机干燥、多级振动筛筛分、回转冷却机冷却即得到复合肥料产品。当原料在回转冷却机内冷却时，回转冷却机通过带动原料沿滚筒转动而自发的进行散热，这势必导致回转冷却机长度加长，提高设备成本，若不增加回转冷却机长度，散热又达不到效果。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种复合肥生产用风冷式回转冷却机。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的冷却效果不佳的问题，本专利技术提供了一种用于复合肥生产的回转冷却机。一种用于复合肥生产的回转冷却机，包括底座，与所述底座固定连接的左侧支架和右侧支架，与所述左侧支架和右侧支架固定连接的回转冷却装置，所述回转冷却装置由内而外分别为风管、旋转管、外冷却管，所述风管与外部风机通过进风软管连接，所述风管外壁上均匀设有喷嘴，所述旋转管左侧连接有旋转机构，所述旋转管内壁上设有抄板，所述外冷却管连接有载冷剂管道。在本专利技术一优选实施例中，所述右侧支架上设有风管调节机构和控制器，所述风管调节机构与回转冷却装置活动相连，所述风管贯穿回转冷却装置且贯穿风管调节机构，所述风管与回转冷却装置活动相连且与风管调节机构螺纹相连，所述进风软管位于风管右侧，所述进风软管与风管螺纹相连，所述的喷嘴位于风管外侧，所述的喷嘴与风管螺纹相连，所述控制器与风管调节机构螺纹相连。在本专利技术一优选实施例中，所述风管调节机构还包括立柱、托板、气缸、连接块、位移传感器、球铰支座、上卡座、下卡座，所述的立柱位于底座上端且位于回转冷却装置外侧，所述的立柱与底座螺纹相连且与回转冷却装置活动相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于托板上端，所述的气缸与托板螺纹相连，所述的连接块位于气缸下端，所述的连接块与气缸螺纹相连，所述的位移传感器位于托板下端且位于连接块一侧，所述的位移传感器与托板螺纹相连且与连接块螺纹相连，所述的球铰支座位于连接块下端，所述的球铰支座与连接块螺纹相连，所述的上卡座位于球铰支座下端，所述的上卡座与球铰支座螺纹相连，所述的下卡座位于上卡座下端，所述的下卡座与上卡座螺纹相连。在本专利技术一优选实施例中，所述上卡座还设有第一橡胶套，所述的第一橡胶套位于上卡座内侧，所述的第一橡胶套与上卡座紧配相连。在本专利技术一优选实施例中，所述上卡座还设有导向杆，所述的导向杆位于上卡座外侧且贯穿托板，所述的导向杆与上卡座螺纹相连且与托板间隙相连。在本专利技术一优选实施例中，所述导向杆数量为2件，对称布置于上卡座。在本专利技术一优选实施例中，所述下卡座还设有第二橡胶套，所述的第二橡胶套位于下卡座内侧，所述的第二橡胶套与下卡座紧配相连。在本专利技术一优选实施例中，所述风管调节机构调节风管轴线沿水平方向向下倾斜10-15°角。在本专利技术一优选实施例中，所述抄板的形状为长方体或者L型或者U型或者W型。在本专利技术一优选实施例中，所述载冷剂管道内的载冷剂为水或者氯化钠水溶液或者乙二醇溶液。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用风管、外冷却管及旋转管中的抄板结合来给原料降温，结构简单，提高冷却速度，冷却效率高。附图说明图1是本专利技术一种用于复合肥生产的回转冷却机一优选实施例的结构示意图；图2是本专利技术一种用于复合肥生产的回转冷却机一优选实施例的风管调节机构侧视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参看图1和图2，是本专利技术一种用于复合肥生产的回转冷却机一优选实施例，一种用于复合肥生产的回转冷却机，包括底座1，与所述底座固定连接的左侧支架2和右侧支架3，与所述左侧支架2和右侧支架3固定连接的回转冷却装置4，所述回转冷却装置4由内而外分别为风管5、旋转管6、外冷却管7，所述风管5与外部风机通过进风软管51连接，所述风管5外壁上均匀设有喷嘴52，所述旋转管6左侧连接有旋转机构61，所述旋转管6内壁上设有抄板62，所述外冷却管7连接有载冷剂管道71。在本实施例中，所述右侧支架3上设有风管调节机构30和控制器31，所述风管5调节机构30与回转冷却装置4活动相连，所述风管5贯穿回转冷却装置4且贯穿风管5调节机构30，所述风管5与回转冷却装置4活动相连且与风管5调节机构30螺纹相连，所述进风软管51位于风管5右侧，所述进风软管51与风管5螺纹相连，所述的喷嘴52位于风管5外侧，所述的喷嘴52与风管5螺纹相连，所述控制器31与风管5调节机构30螺纹相连。在本实施例中，所述风管5调节机构30还包括立柱301、托板302、气缸303、连接块304、位移传感器305、球铰支座306、上卡座307、下卡座308，所述的立柱301位于底座1上端且位于回转冷却装置4外侧，所述的立柱301与底座1螺纹相连且与回转冷却装置4活动相连，所述的托板302位于立柱301上端，所述托板302与立柱301螺纹相连，所述气缸303位于托板302上端，所述气缸303与托板302螺纹相连，所述连接块304位于气缸303下端，所述连接块304与气缸303螺纹相连，所述位移传感器305位于托板302下端且位于连接块304一侧，所述位移传感器305与托板302螺纹相连且与连接块304螺纹相连，所述球铰支座306位于连接块304下端，所述球铰支座306与连接块304螺纹相连，所述的上卡座307位于球铰支座306下端，所述上卡座307与球铰支座306螺纹相连，所述的下卡座308位于上卡座307下端，所述的下卡座308与上卡座307螺纹相连。在本实施例中，所述上卡座307还设有第一橡胶套309，所述的第一橡胶套309位于上卡座307内侧，所述的第一橡胶套309与上卡座307紧配相连。在本实施例中，所述上卡座307还设有导向杆310，所述的导向杆310位于上卡座307外侧且贯穿托板302，所述的导向杆310与上卡座307螺纹相连且与托板302间隙相连。在本实施例中，所述导向杆310数量为2件，对称布置于上卡座307。在本实施例中，所述下卡座308还设有第二橡胶套311，所述的第二橡胶套311位于下卡座308内侧，所述的第二橡胶套311与下卡座308紧配相连。在本实施例中，所述风管5调节机构30调节风管5轴线沿水平方向向下倾斜10-15°角。在本实施例中，所述抄板62的形状为长方体或者L型或者U型或者W型。在本实施例中，所述载冷剂管道71内的载冷剂为水或者氯化钠水溶液或者乙二醇溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合肥生产的回转冷却机，其特征在于，包括底座，与所述底座固定连接的左侧支架和右侧支架，与所述左侧支架和右侧支架固定连接的回转冷却装置，所述回转冷却装置由内而外分别为风管、旋转管、外冷却管，所述风管与外部风机通过进风软管连接，所述风管外壁上均匀设有喷嘴，所述旋转管左侧连接有旋转机构，所述旋转管内壁上设有抄板，所述外冷却管连接有载冷剂管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复合肥生产的回转冷却机，其特征在于，包括底座，与所述底座固定连接的左侧支架和右侧支架，与所述左侧支架和右侧支架固定连接的回转冷却装置，所述回转冷却装置由内而外分别为风管、旋转管、外冷却管，所述风管与外部风机通过进风软管连接，所述风管外壁上均匀设有喷嘴，所述旋转管左侧连接有旋转机构，所述旋转管内壁上设有抄板，所述外冷却管连接有载冷剂管道。


2.根据权利要求1所述的一种用于复合肥生产的回转冷却机，其特征在于：所述右侧支架上设有风管调节机构和控制器，所述风管调节机构与回转冷却装置活动相连，所述风管贯穿回转冷却装置且贯穿风管调节机构，所述风管与回转冷却装置活动相连且与风管调节机构螺纹相连，所述进风软管位于风管右侧，所述进风软管与风管螺纹相连，所述的喷嘴位于风管外侧，所述的喷嘴与风管螺纹相连，所述控制器与风管调节机构螺纹相连。


3.根据权利要求2所述的一种用于复合肥生产的回转冷却机，其特征在于：所述风管调节机构还包括立柱、托板、气缸、连接块、位移传感器、球铰支座、上卡座、下卡座，所述的立柱位于底座上端且位于回转冷却装置外侧，所述的立柱与底座螺纹相连且与回转冷却装置活动相连，所述的托板位于立柱上端，所述的托板与立柱螺纹相连，所述的气缸位于托板上端，所述的气缸与托板螺纹相连，所述的连接块位于气缸下端，所述的连接块与气缸螺纹相连，所述的位移传感器位于托板下端且位于连接块一侧，所述的位移传感器与托板螺纹相连且与连接块螺纹相连，所述的球铰支座位于连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周越魁，周建伟，
申请(专利权)人：江苏瑞安特重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32