步进式加热炉出料炉门制造技术

一种步进式加热炉出料炉门，它包括上前端墙、下前端墙、炉门口、炉门本体与起吊装置，在上前端墙的顶部设置着砂封槽与遮热板，在炉门本体的上部固定着砂封刀，其特征是：砂封槽分为若干份，每份为一个砂封槽体，两相邻的砂封槽体之间有间隔并垫着槽型钢板，砂封槽度１８０ｍｍ±５ｍｍ，砂封槽外壁面与炉门本体的距离为３０ｍｍ±５ｍｍ；在砂封刀设置着若干间隔；炉门本体下边沿与出料炉门支座之间的最小间隔为５０ｍｍ±５ｍｍ，砂封槽与砂封刀的高度分别为１８０ｍｍ±５ｍｍ与３３０ｍｍ－３４０ｍｍ。炉门本体的横向截面可为圆弧形并设置着上导向筋和下导向筋；遮热板的下边沿焊接着Ｃ型钩钩住炉顶的横槽钢。本实用新型专利技术运行可靠、使用寿命长。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种步进式加热炉出料炉门。
技术介绍
步进式加热炉出料端炉门必须满足频繁开闭正常运行的要求，但现有 的步进式加热炉出料门结构不合理，造成炉门本体与砂封槽频繁碰撞，导 致砂封槽掉落，使炉门口与炉门本体之间的密封效果降低，造成出料炉门 的钢结构件严重烧损，遮热板固定开焊向外侧翘起，甚至产生掉落下来的砂 封槽从炉底开孔部位进入到炉底水封槽内，造成步进机械及刮渣板经常损 坏，遮热板向外侧翘起,炉门升降与遮热板磕碰，影响到出料炉门的开闭，造 成被迫停产。砂封槽、遮热板的寿命仅半个月左右，步进机械运行不到位的故障每月发生厂1-2次，排除故障需要检修32h以上，严重地影响着生产的顺利进行，砂封槽备件消耗量增大，严重影响了生产的顺利进行。
技术实现思路
为了克服现有步进式加热炉出料炉门的上述不足，本技术提供一 种运行可靠、使用寿命长的步进式加热炉出料端炉门。针对现有步进式加热炉出料炉门的不足，本技术作了下述的改进一、 改进砂封槽经现场实测砂封槽结构变形挠度及砂封槽整体外移40mm，造成炉门本 体运行过程中与砂封槽的弹性变形，根据挠度计算公式Ymax二-qL'/384EI 式中L为砂封槽的长度挠度与砂封槽的长度的四次方成正比，故把10米长的砂封槽等分为若 干份，焊接六块三角板对槽钢起固定作用，这样砂封槽的挠度可縮小到2000 分之一。二、 在砂封刀设置热膨胀缝，根据可求得砂封刀的膨胀长度为A L=2. 4 X 14. 3 X 1(TV。C X (700°C—20°C)=0. 0233 (m) 故2. 4m长的砂封刀设两道宽5—6mm的膨胀间隔。10米长的砂封槽安装 四个砂封刀，炉门砂封刀与砂封槽每侧余出O. 1 m—O. 13 m左右的空间.三、 炉门本体密封面与砂封槽受热而已局部重叠10mm左右，同时，炉 门本体上升下降过程中的摆动偏离垂直面因素，把砂封槽的宽度由210 mm 减小到180mm，这样砂封槽外壁面与炉门本体内壁面的距离由原来的士O增 加到30mm。四、 在炉门本体设置下降导向筋 为了避免因炉门本体在下降过程中各种原因导致炉门本体密封面与砂封槽的硬碰撞，(炉门在开闭过程中，发生摆动与炉门框碰撞等运行不平稳 的现象)导致砂封槽的严重变形会造成砂封槽的掉落，影响封火效果，在炉 门本体密封面增加下降导向筋。五、 把炉门本体改为圆弧形把炉门本体由平板式改成横截面为圆弧形的炉门本体，炉门本体的重 心向外移，便于保证炉门本体密封面的平行度。六、 增大炉门本体下边沿与出料炉门口支座之间的间隔 -为了避免炉门本体下边沿结渣，炉门本体下降不到位，使炉门本体瞬间向外倾斜，造成砂封槽严重变形，炉门本体下边沿与出料炉门支座之间 的间隔由0腿增大为50mm，把炉门本体的下降下限抬高50,，同时把砂封 槽的高度由140mm增加到180mm ，砂封刀的高度也增加50ram，这样炉门本 体在关闭状态下也能插入到砂封槽内，保证了炉门本体封火的严密性。七、 改进遮热板的固定方式由于出料端遮热板存在应力，经常使遮热板外翘开焊，向炉门本体侧 弯曲，造成炉门本体上升或下降过程中砂封刀与遮热板相碰撞，甚至产生 砂封刀与砂封槽的连锁碰撞，因而将现有步进式加热炉出料炉门的焊接固 定改为每块遮热板用若干C型钩与矩形槽钢相连接。八、 在出料端密封面与炉门本体密封面之间设置间隔移动吊炉门本体的传动机构，使炉门本体密封面与出料端密封面之间设置6mm的间隔，可减少炉门本体在运行过程中炉门本体密封面与炉墙面 的摩擦与碰撞，并能保证炉门本体的一次密封的可靠性。本歩进式加热炉出料炉门包括上前端墙、下前端墙、炉门口、炉门本 体、起吊装置，起吊装置具有横轴、横轴安装座、链轮、滚子链与炉门配 重量，链轮紧固在横轴上，横轴安装座设置在链轮的两侧，横轴安装在横 轴安装座上，在链轮上搭着滚子链，滚子链的一端与安装在炉门本体的吊 杆连接，有一个配重用的链轮，该链轮上也搭着滚子链，滚子链的一端吊 着炉门配重。上前端墙的下沿与下前端墙的上沿及两侧的侧墙组成四周闭 合的炉门口，炉门本体吊在起吊装置挡在炉门口，在炉门本体内设置着炉 门本体冷却水管，在炉门本体设置着炉门本体钢板，在炉门本体钢板的内 侧焊接着锚固件，锚固件上安装着锚固砖并固定着炉门本体隔热层，在炉 门本体钢板外侧焊接着竖筋板，在下前端墙的外侧位于炉门本体下固定着 横向的炉门口支座，炉门口支座设置在横水梁上。在上前端墙内设置着横 水箱，在上前端墙的顶部设置着横向的砂封槽与遮热板，在前面设置着炉 前上护板，在砂封槽内装着石英砂，在炉门本体的上部固定着砂封刀，砂 封刀用横截面呈倒L字型折角钢板固定在炉门本体，在砂封刀的下边沿插 入砂封槽的石英砂中，在折角钢板的内侧固定着砂封刀隔热层，该隔热层 与炉前上护板之间有间隔，其特征是砂封槽分为若干份，每份为一个横 截面呈U型的砂封槽体，在两相邻的砂封槽体之间有8ram—12mm宽的间隔， 在砂封槽体与砂封槽体之间垫着槽型钢板把两砂封槽体之间的间隔挡住， 防止石英砂从间隔漏出，槽型钢板的一端与其中一个砂封槽体焊接在一起， 防止槽型钢板外移，焊接若干块三角板对砂封槽体起固定作用，(三角板焊 接在两个砂封槽接口的地方，并以砂封槽长度的中心为基准，每隔4个小槽 体焊接--个三角板)，砂封槽的宽度180 mm士5ram，砂封槽的外侧由焊接的 锚固件固定着30腿士5mm的低水泥浇注料，砂封槽外壁面与炉门本体内壁 面的距离由原来的士O增加到30mm;在砂封刀设置着若干5-6,宽的膨胀 间隔；炉门本体下边沿与出料炉门支座之间的间隔由0画增大为50mrn士 5mm， 把炉门本体的下降下限抬高50咖土5mm，砂封槽的高度为180mm士5mm;砂封刀高度由280 mm增高到330mm—340mm;在炉门本体内侧的上边沿设置着 若干呈弧形的上导向筋，在下边沿均匀设置着若干呈弧形的下导向筋；遮 热板的下边沿焊接着若千C型钩，C型钩钩住固定在炉顶的横槽钢。上述的步进式加热炉出料炉门，其特征是炉门本体的横向截面为圆 弧形，在炉门本体的两端有耐火挡板。上述的步进式加热炉出料炉门，其特征是炉门本体的密封面与炉门 外表面即密封面之间设置着6mm的间隔。由于本步进式加热炉出料炉门在现有步进式加热炉出料炉门基础上 作了上述的改进，炉门本体开闭运行平稳，避免了炉门本体运行过程中与 砂封槽的碰撞问题，炉门本体封火严密，砂封槽的使用寿命延长到两年以 上，运行可靠，克服了步进机械因砂封槽变形造成的运行不能到位和步进 机械水封槽的漏水故障。由于减少了出料端炉门的故障，提高了热连轧厂 钢巻的产量，减少了检修备件、材料消耗。每台步进式加热炉每年可节约 检修、备件与材料消耗费62.5万元。附图说明图1是本技术实施例的主视图。图2是沿图1中A—A线的剖视图。图3是图2中炉体右上部分的局部放大图。图4是砂封槽的局部俯视图，相对图1放大。图5是沿图4中B—B线的剖视图，相对图1放大。图6是砂封刀的局部主视图，相对图1放大。 上述图中1、起吊装置 2、链轮 3、横轴 4、横轴安装座5、链轮 6、链轮 7、工字钢8、滚子链 9、安全护罩10、炉门配重 11、滚子链 12、联接夹板 13、吊杆14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进式加热炉出料炉门，它包括上前端墙、下前端墙、炉门口、炉门本体、起吊装置，起吊装置具有横轴、横轴安装座、链轮、滚子链与炉门配重量，链轮紧固在横轴上，在链轮上搭着滚子链，滚子链的一端与安装在炉门本体的吊杆连接，有一个配重用的链轮，该链轮上也搭着滚子链，滚子链的一端吊着炉门配重，上前端墙的下沿与下前端墙的上沿及两侧的侧墙组成四周闭合的炉门口，炉门本体吊在起吊装置挡在炉门口，在炉门本体内设置着炉门本体冷却水管，在炉门本体设置着炉门本体钢板，在炉门本体钢板的内侧焊接着锚固件并固定着炉门本体隔热层，在炉门本体钢板外侧焊接着竖筋板，在下前端墙的外侧位于炉门本体下固定着横向的炉门口支座，炉门口支座设置在横水梁上；在上前端墙内设置着横水箱，在上前端墙的顶部设置着横向的砂封槽与遮热板，在前面设置着炉前上护板，在砂封槽内装着石英砂，在炉门本体的上部固定着砂封刀，砂封刀用横截面呈倒Ｌ字型折角钢板固定在炉门本体，在砂封刀的下边沿插入砂封槽的石英砂中，在折角钢板的内侧固定着砂封刀隔热层，该隔热层与炉前上护板之间有间隔，其特征是：砂封槽分为若干份，每份为横截面呈Ｕ型的砂封槽体，在两相邻的砂封槽体之间有８ｍｍ－１２ｍｍ宽的间隔，在砂封槽体与砂封槽体之间垫着槽型钢板把两砂封槽体之间的间隔挡住，槽型钢板的一端与其中一个砂封槽体焊接在一起；砂封槽的宽度１８０ｍｍ±５ｍｍ，砂封槽的外侧由焊接的锚固件固定着３０ｍｍ±５ｍｍ的低水泥浇注料，砂封槽外壁面与炉门本体内壁面的距离为３０ｍｍ±５ｍｍ；在砂封刀设置着若干５－６ｍｍ宽的热膨胀缝；炉门本体下边沿与出料炉门支座之间的最小间隔为５０ｍｍ±５ｍｍ，砂封槽的高度为１８０ｍｍ±５ｍｍ；砂封刀高度为３３０ｍｍ－３４０ｍｍ；在炉门本体内侧的上边沿设置着若干呈弧形的上导向筋，在下边沿均匀设置着若干呈弧形的下导向筋；遮热板的下边沿焊接着若干Ｃ型钩，Ｃ型钩钩住固定在炉顶的横槽钢。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福瑞，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]