一种手动调刀分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动调刀分切机，包括机座，所述机座上设置有分切组件和两个辊筒组，两个所述辊筒组水平并排并能通过传动组件连接，所述传动组件能通过电机驱动其带动两个辊筒组同时转动，所述分切组件位于两个辊筒组之间，所述分切组件包括槽条和设置有多个圆刀的气胀轴，所述槽条位于气胀轴下方，所述气胀轴能通过驱动组件驱动其带动圆刀在槽条上方转动，所述机座上设置有压紧组件，所述压紧组件位于任一辊筒组远离分切组件一侧，装置结构紧凑，实现高效压料的同时能够提高调刀便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种手动调刀分切机
本技术涉及分切机设备领域，尤其涉及一种手动调刀分切机。
技术介绍
珍珠棉是一种具有非交联闭孔结构的包装材料，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。目前，珍珠棉在加工时，需要通过分切机将加工好的整块珍珠棉护垫分切成单独的块状珍珠棉。现有的分切机在分切时通常使用六根辊筒进行压料，难以根据珍珠棉的厚度同时进行高度的调节，易出现没有压紧的情况，且成本较高，使用四根辊筒同时进行压紧的分切机压料时也会出现不稳定的情形，而切过程中没有实现稳定压料容易因珍珠棉本身的弹性导致切出的厚度不一致，浪费成本的同时导致工作效率降低。市面上的分切机所使用的分切刀在调刀时，由于圆刀与轴之间通过螺丝进行连接，需要通过手动调节螺丝来调整多个圆刀之间的距离以分切出不同尺寸的珍珠棉，不仅容易使轴磨损卡顿且人员在调刀过程中经常因为触碰刀片而受伤。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种装置结构紧凑，实现高效压料的同时能够提高调刀便利性的一种手动调刀分切机。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种手动调刀分切机，包括机座，所述机座上设置有分切组件和两个辊筒组，两个所述辊筒组水平并排并能通过传动组件连接，所述传动组件能通过电机驱动其带动两个辊筒组同时转动，所述分切组件位于两个辊筒组之间，所述分切组件包括槽条和设置有多个圆刀的气胀轴，所述槽条位于气胀轴下方，所述气胀轴能通过驱动组件驱动其带动圆刀在槽条上方转动，所述机座上设置有压紧组件，所述压紧组件位于任一辊筒组远离分切组件一侧。本技术提供的一种手动调刀分切机，其有益效果是：通过将分切组件设置在两个通过传动组件连接的辊筒组之间，实现珍珠棉在分切过程中两端的同时压紧，且能根据厚度不同的珍珠棉同时调整两个辊筒组的位置，同时在机座上设置压紧组件加强对珍珠棉分切时的稳定性；分切组件中使用气胀轴进行多个圆刀的放置，利用气胀轴本身气囊能够通过通气放大缩小的特性，可以同时调节所有的刀片，而不用在松紧螺丝后再对圆刀一个个进行调节，提高分切机调刀时的便利性。进一步地，所述辊筒组包括上下对称设置的两个辊筒，所述传动组件包括若干个连接板，两个所述辊筒组位于同一侧且同一高度的辊筒之间能通过连接板连接，每个所述辊筒两侧均设置有轴承且轴承与连接板固定连接，与所述电机位于同一侧的轴承上均设置有辊筒齿轮，所述电机输出轴上设置有电机齿轮，多个所述辊筒齿轮与电机齿轮之间通过链条传动连接，传动平稳且能实现两个辊筒组的同时升降。进一步地，所述辊筒组的上下两个辊筒之间具有一定间隙，所述间隙小于待分切卷材厚度，能根据厚度不同的珍珠棉同时调整两个辊筒组的位置。进一步地，所述压紧组件包括通过固定板连接的多个压紧气缸，多个所述压紧气缸水平并排设置且活塞杆均与压板连接，提高对珍珠棉分切时的稳定性。进一步地，所述机座上设置有齿刀，所述齿刀位于压板靠近辊筒组一侧，所述齿刀能通过设置在其两侧的齿刀气缸组驱动其做竖直往复运动，实现对珍珠棉的分切。进一步地，所述机座一端设置有刀槽板，所述刀槽板位于压板及齿刀下方，提高压料及分切时的稳定性。进一步地，所述机座远离刀槽板一端设置有进料过渡板，对进料时珍珠棉的位置进行调整。进一步地，所述刀槽板、进料过渡板和槽条位于同一水平面上，提高分切过程中待分切卷材位置的稳定性。进一步地，所述机座一端设置有送料台，所述送料台上设置有皮带，所述皮带高度与进料过渡板平齐且能通过送料电机驱动其朝进料过渡板方向进行转动，提高进料便利性，实现自动进料。进一步地，所述送料台上设置有进料挡板，所述进料挡板与皮带之间具有一定间距，所述间距大于待分切卷材的厚度，能够进行进料的限位。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为齿刀的结构示意图；图4为本技术的整机示意图。图中：1-机座；2-辊筒组；3-电机；31-电机齿轮；4-圆刀；5-气胀轴；6-槽条；7-驱动组件；8-连接板；9-轴承；10-辊筒齿轮；11-链条；12-固定板；13-压紧气缸；14-压板；15-齿刀；16-齿刀气缸组；17-刀槽板；18-进料过渡板；19-送料台；20-皮带；21-进料挡板；22-辊筒。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，一种手动调刀分切机，包括机座1，沿机座1外侧设置有呈四方体的保护外壳，以对机架内部结构进行保护，机座1上设置有分切组件和两个辊筒组2，两个辊筒组2水平并排并能通过传动组件连接，传动组件能通过电机3驱动其带动两个辊筒组2同时转动，辊筒组2包括上下对称设置的两个辊筒22，传动组件包括若干个连接板8，两个辊筒组2位于同一侧且同一高度的辊筒22之间能通过连接板8连接，每个辊筒22两侧均设置有轴承9且轴承9与连接板8固定连接，与电机3位于同一侧的轴承9上均设置有辊筒齿轮10，电机3输出轴上设置有电机齿轮31，多个辊筒齿轮10与电机齿轮31之间通过链条11传动连接，辊筒组2的上下两个辊筒22之间具有一定间隙，间隙小于待分切卷材厚度；分切组件位于两个辊筒组2之间，分切组件包括槽条6和设置有多个圆刀4的气胀轴5，槽条6位于气胀轴5下方，气胀轴5能通过驱动组件7(将气胀轴5及与电机二连接的齿轮一上通过皮带二传动连接，电机二通过驱动设置在其上的齿轮一转动便带动气胀轴5进行转动)驱动其带动圆刀4在槽条6上方转动；机座1上设置有压紧组件，压紧组件位于任一辊筒组2远离分切组件一侧，压紧组件包括通过固定板12连接的多个压紧气缸13，多个压紧气缸13水平并排设置且活塞杆均与压板14连接，机座1上设置有齿刀15，齿刀15位于压板14靠近辊筒组2一侧，齿刀15能通过设置在其两侧的齿刀气缸组16(包括两个分别位于齿刀15两侧的齿刀气缸，齿刀气缸的活塞杆与齿刀连接杆连接，齿刀连接杆远离齿刀气缸一端与齿刀侧面连接)驱动其做竖直往复运动，机座1一端设置有刀槽板17，刀槽板17位于压板14及齿刀15下方，机座1远离刀槽板17一端设置有进料过渡板18，刀槽板17、进料过渡板18和槽条6位于同一水平面上；机座1一端设置有送料台19，送料台19上设置有皮带20，皮带20高度与进料过渡板18平齐且能通过送料电机驱动其朝进料过渡板18方向进行转动，送料台19上设置有进料挡板21，进料挡板21与皮带20之间具有一定间距，间距大于待分切卷材的厚度。通过将分切组件设置在两个通过传动组件连接的辊筒组2之间，实现珍珠棉在分切过程中两端的同时压紧，且能根据厚度不同的珍珠棉同时调整两个辊筒组2的位置，同时在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动调刀分切机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设置有分切组件和两个辊筒组(2)，两个所述辊筒组(2)水平并排并能通过传动组件连接，所述传动组件能通过电机(3)驱动其带动两个辊筒组(2)同时转动，所述分切组件位于两个辊筒组(2)之间，所述分切组件包括槽条(6)和设置有多个圆刀(4)的气胀轴(5)，所述槽条(6)位于气胀轴(5)下方，所述气胀轴(5)能通过驱动组件(7)驱动其带动圆刀(4)在槽条(6)上方转动，所述机座(1)上设置有压紧组件，所述压紧组件位于任一辊筒组(2)远离分切组件一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种手动调刀分切机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设置有分切组件和两个辊筒组(2)，两个所述辊筒组(2)水平并排并能通过传动组件连接，所述传动组件能通过电机(3)驱动其带动两个辊筒组(2)同时转动，所述分切组件位于两个辊筒组(2)之间，所述分切组件包括槽条(6)和设置有多个圆刀(4)的气胀轴(5)，所述槽条(6)位于气胀轴(5)下方，所述气胀轴(5)能通过驱动组件(7)驱动其带动圆刀(4)在槽条(6)上方转动，所述机座(1)上设置有压紧组件，所述压紧组件位于任一辊筒组(2)远离分切组件一侧。


2.根据权利要求1所述的一种手动调刀分切机，其特征在于：所述辊筒组(2)包括上下对称设置的两个辊筒(22)，所述传动组件包括若干个连接板(8)，两个所述辊筒组(2)位于同一侧且同一高度的辊筒(22)之间能通过连接板(8)连接，每个所述辊筒(22)两侧均设置有轴承(9)且轴承(9)与连接板(8)固定连接，与所述电机(3)位于同一侧的轴承(9)上均设置有辊筒齿轮(10)，所述电机(3)输出轴上设置有电机齿轮(31)，多个所述辊筒齿轮(10)与电机齿轮(31)之间通过链条(11)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种手动调刀分切机，其特征在于：所述辊筒组(2)的上下两个辊筒(22)之间具有一定间隙，所述间隙小于待分切卷材厚度。


4.根据权利要求1所述的一种手动调刀分切机，其特征在于：所述压紧组件包括通...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾苏杰，
申请(专利权)人：苏州火把自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32