【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉施工安装方法
本专利技术涉及一种焚烧炉施工安装方法，特别是涉及一种垃圾焚烧炉施工安装方法。
技术介绍
随着国家城乡一体化进程加快，垃圾围城较为严重，解决垃圾围城最好途径是垃圾焚烧，占地面积小，垃圾的“减量化、无害化、资源化”利用效果显著，投资企业受益稳定，全国各个省都制定了垃圾处理规划，垃圾焚烧发电建设进入快车道，垃圾焚烧发电厂建设从东部发达地区转移到中西部地区，从一、二城市向三、四线城市甚至县乡下沉，其中垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的核心设备之一，其现场怎样进行组装和调试，不同的组装和调试的效果都会直接影响焚烧炉的运行能力和使用周期。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术方案是：克服现有技术的不足，提供一种方便工作人员能更好、更快地完成现场焚烧炉的组装和调试工作的垃圾焚烧炉施工安装方法。本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种垃圾焚烧炉施工安装方法，包括以下步骤：S1、准备工作：所有到场零部件需全部清点，将焚烧炉产品有钢印、铳眼及编号的钢架按编号存放，给料器支撑组合、炉排框架、给料小车在存放时需注意调整枕木，使其尽可能平放，以免变形。S2、基础放线及确定安装基准：土建基础校验时，根据《焚烧炉设备载荷及预埋件详图》复查各层面预埋件中心、标高，并将标高差值数据用油漆标注于预埋件上，中心复查时应注意，图纸中同一中心线的预埋件需从两端的预埋件放通线测量，在土建基础满足安装条件的情况下，焚烧炉安装理论基准尽可能接近锅炉入口，组装时整体横向基准位于焚烧炉横向...
【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉施工安装方法，包括以下步骤：/nS1、准备工作：所有到场零部件需全部清点，将焚烧炉产品有钢印、铳眼及编号的钢架按编号存放，给料器支撑组合、炉排框架、给料小车在存放时需注意调整枕木，使其尽可能平放，以免变形；/nS2、基础放线及确定安装基准：土建基础校验时，复查各层面预埋件中心、标高，并将标高差值数据用油漆标注于预埋件上，中心复查时应注意，图纸中同一中心线的预埋件需从两端的预埋件放通线测量，在土建基础满足安装条件的情况下，焚烧炉安装理论基准尽可能接近锅炉入口，组装时整体横向基准位于焚烧炉横向中心线位置上，钢结构支撑、炉排、给料器部分的组装顺序应由中心线向两侧发展，总纵向基准为钢结构支撑部分下部立柱安装基础标高预埋件横向中心通线；/nS3、钢结构支撑安装及调校：/n3.1吊装下部支撑立柱、横梁和拉梁：根据实测出的各安装点的土建基础标高准备相应厚度的垫铁，并与土建基础固接；确定立柱顶部标高、垂直度达到设计要求，然后将下部立柱底板与基础进行固定；吊装下部支撑横梁和下部支撑拉梁，并按图完成焊接；交验并做好后续安装的准备工作；/n3.2、吊装片梁：上一工序验收合格后，吊装片梁，吊...
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉施工安装方法，包括以下步骤：
S1、准备工作：所有到场零部件需全部清点，将焚烧炉产品有钢印、铳眼及编号的钢架按编号存放，给料器支撑组合、炉排框架、给料小车在存放时需注意调整枕木，使其尽可能平放，以免变形；
S2、基础放线及确定安装基准：土建基础校验时，复查各层面预埋件中心、标高，并将标高差值数据用油漆标注于预埋件上，中心复查时应注意，图纸中同一中心线的预埋件需从两端的预埋件放通线测量，在土建基础满足安装条件的情况下，焚烧炉安装理论基准尽可能接近锅炉入口，组装时整体横向基准位于焚烧炉横向中心线位置上，钢结构支撑、炉排、给料器部分的组装顺序应由中心线向两侧发展，总纵向基准为钢结构支撑部分下部立柱安装基础标高预埋件横向中心通线；
S3、钢结构支撑安装及调校：
3.1吊装下部支撑立柱、横梁和拉梁：根据实测出的各安装点的土建基础标高准备相应厚度的垫铁，并与土建基础固接；确定立柱顶部标高、垂直度达到设计要求，然后将下部立柱底板与基础进行固定；吊装下部支撑横梁和下部支撑拉梁，并按图完成焊接；交验并做好后续安装的准备工作；
3.2、吊装片梁：上一工序验收合格后，吊装片梁，吊装应由中间往两侧发展，尽量保证一次吊装到位；
3.3、安装立柱和短斜柱：安装片梁底部平面上的全部立柱以及前部短斜柱，保证立柱的垂直度，短斜柱的角度；
3.4、安装顶部平面的加纵梁以及连接拉撑：在安装加纵梁及连接横梁之前须将摇臂及渗滤液漏斗上段吊装到位，便可进行中间斜纵梁与左右斜纵梁的安装，该构件安装顺序应由中间往两侧发展，在最中间一根斜纵梁安装完成并调校合格后应立即按照图纸要求将其定位，以保证在后续安装过程中中心线不发生改变；
3.5安装其余根左右斜纵梁：安装时注意为斜纵梁拉撑安装留足安装余量，在斜纵梁调校完成后，即可进行斜纵梁拉撑的安装，其安装顺序应从中间往两侧发展，并以中心线上那根斜纵梁为基准进行螺栓的紧固、开档、对角线及角度的调校工作；调校完成后左右根斜纵梁应先做临时定位，调校其开档尺寸、对角线误差及角度，待炉排框架安装完毕后完成斜纵梁最终定位；以上所有工序完成后即可安装硅酸钙板定位条；
S4：炉排安装与调整：
4.1：在炉排框架与“斜纵梁和片梁”之间铺设高密高强耐热板，在炉排框架前端用螺栓与片梁进行连接，在铺设此位置高密高强耐热板后需用M18的钻头比照螺栓孔位置提前钻好孔；斜纵梁上的高密高强耐热板顶面标注出斜纵梁纵向中心线，并作为炉排框架定位的基准；
4.2：吊装炉排框架，由于斜纵梁与水平面成24°倾角，因此炉排在吊装时应以此角度或接近于此角度平稳的放到斜纵梁上，保证框架b-e边与中心线重合，此时应用千斤顶或者焊接临时挡板顶住炉排纵向框架下端，以保证其不因重力而向下滑落；
4.3：当炉排框架全部安装完成后，检测“炉排框架整体对角线数据”、“炉排框架与片梁的间隙”，经测量达到设计要求后，利用夹具将炉排框架相邻中间纵墙加紧，每条缝设置多个夹具，保证焊缝位置无间隙，后对其暴露在外的焊缝进行焊接，焊缝上平面与纵墙上平面等高，因为上方还需焊接固定铸件用定位条；
4.4：炉排框架全部调整完成后，调整、连接炉排驱动系统，同时进行一次风室灰斗和给料器部分鼻型框架的安装，灰斗提前预制时最上端焊缝预留10cm不焊，安装时进行调整，安装时保证驱动梁连杆与摇臂纵向中心线平行，摇臂纵向中心线与液压缸座中心线重合；安装销轴时，切忌使用铁锤或硬物直接敲击销轴，应通过铜棒进行敲击，调校完成后记录液压缸起始距离，产品预组装时已确定各驱动系统额定最大行程，安装时不可超越，行程限位装置在单机调试前，行程限位开关启用后去除；
4.5：驱动系统调校完成后，即可安装中间纵向框架铸件：在安装铸件之前，首先检测两炉排框架件纵墙宽度136±1mm是否符合要求，确定炉排框架间焊缝已经焊接完成，并打磨平整，准备好紧固连接件的套筒扳手等工具，安装时需依次从每一级的下端往上安装铸件，每断面的铸件组合和固定块定位须同时进行，以免错位，在定位确定后按图示焊接固定块；
4.6安装左右侧墙纵向框架铸件：依次从每一级的下端往上安装铸件，通过连接件与炉排框架纵墙连接，左右纵向框架上部铸件需要与炉壳密封部件“连接梁”相连接，因此需待连接梁安装、调校完成后才能安装；
4.7中间纵墙铸件与左右侧纵墙铸件经检验安装合格后，则可安装后部料层调节装置，此部分需结合后部料层调节装置旋转轴周围的纵墙铸件进行安装，安装时要注意调校后部料层调节装置与中间及左右纵墙铸件的间隙达到设计值，且误差≤2mm，并记录“料层调节摇片与框架铸件间隙”；
4.8以上工序全部调校完成后便可进入炉排片的安装工作，安装从最上方第一排开始，每一排从左往右依次安装，安装时应用干净的棉布擦拭炉排片间的连接面，以保证炉排片之间能完全贴合；
4.9安装刮片装置：所有炉排片调整完成并紧固定位后，即可安装刮片装置，安装时同样需要用干净的棉布擦拭弧形刮片的连接面，弧形刮片与纵墙铸件的间隙为5mm，弧形刮片与炉排框架后密封板间用Φ40石棉绳压紧，安装调整完成后将联结螺栓的双螺母并紧以防止松动；
S5.安装一次风室灰斗及渗滤液斗
5.1渗滤液斗按其安装位置不同分为两种形式，分别成左右对称件，先安装渗滤液斗上段，并按照图纸要求焊接，此部分要求满焊，以防止由于密封不严造成渗滤液渗漏，再连接渗滤液斗下段，人孔门与门框之间用石棉绳密封并用连接件连接牢固；
5.2灰斗部分按其分布位置分为四排，每一排两个灰斗，分别为灰斗Ⅰ、灰斗Ⅱ、灰斗Ⅲ、灰斗Ⅳ，此部分可在动工时就参照“面板对接示意图”并按图纸要求进行组配，在炉排框架调整完成后可与炉排框架连接，在吊装前不安装相对应位置的炉排片以便灰斗吊装；
S6.安装给料器
安装给料小车，滑动平台之前，须安装鼻型框架，注意两鼻型框架间应保证至少14mm的膨胀间隙，安装完成后按图纸要求进行焊接，最后在鼻型框架与炉排框架的间隙中加塞赛拉毯密封即可；给料小车、滑动平台、中间框架与左右侧壁框架的安装任然遵循从中间到两边的原则，先安装中间框架二，再安装滑动平台及给料小车，然后安装中间框架一和三，再安装滑动平台及小车，最后安装左右侧壁框架，中间框架安装垂直度要求1/500，若未达到要求的需用垫片进行调整；给料小车、滑动平台与中间框架一二三两侧间隙应保证在设计值范围内；
S7.安装炉壳
7.1安装侧墙框架：安装侧墙框架之前必须首先确定侧墙立柱的横向与纵向中心线定位点，以图上标识的“炉排基准点”为安装纵向定位基准，以炉壳内空尺寸为立柱的横向定位尺寸，并划好定位基线，纵横中心的测量基准以已安装的立柱应从炉前往炉后顺序安装，安装时需以立柱顶面标高为基准，通过在立柱底面增减调整垫片来调整顶面标高，并检查立柱垂直度，所有立柱安装完成后，检查侧墙立柱内表面整体平面度≤5mm，经检查达到要求后将侧墙面板照图纸要求焊接于立柱内侧；
7.2安装后墙框架下半部分：划出各个立柱的安装中心线，安装时用垫片来调整立柱的顶面标高，检查垂直度，立柱内侧整体平面度，经检查达到要求后安装后墙框架下半部分面板及观火孔，观火孔上高温玻璃需作防撞保护或在联动调试前安装；
7.3安装前拱框架、后拱框架：安装此部分时需严格按照图纸要求进行定位及焊接，特别是在安装前、后拱耐材吊挂梁时，若出现横向尺寸有误差将影响后期耐火材料的安装，横梁安装时需作临时支撑以防止自重弯曲，前、后拱吊挂梁上端需分别与前墙面板和后墙面板固接，因此在安装吊挂梁时应严格按照图纸定位；
7.4安装前墙框架：安装时注意横梁的定位，吊装时设置两个吊点，以防止横梁的变形，横梁安装完成后便可安装前墙面板部分，最后安装筋板，由于前墙面板是搭接在侧墙面板的外侧的，所以在安装横梁时...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，胡克磊，聂少华，常胜，
申请(专利权)人：济源霖林环保能源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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