水冷支撑梁制造技术

技术编号:2484589 阅读:169 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种水冷支撑梁,其特征在于,梁体[1]内设有中空的密封腔室[2],密封腔室[2]上设有进、出水口[3]、[4]。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及支撑梁的冷却结构,尤其是炼铁烧结机尾端下轨道支撑大梁的冷却结构,属支撑部件

技术介绍
在冶金、电力等行业中,许多机械设备在高温环境下工作,设备中用于安装、支撑各种功能装置或零部件的横梁、支撑梁在高温环境下结构刚性下降,易发生弯曲等变形,影响支撑梁的承载能力,并因变形引发与之相连接装置或部件的位移,使设备不能正常工作。如炼铁烧结机尾端下轨道的H型钢支撑大梁,在800℃高温的红热烧结矿烘烤下,支撑大梁本体温度达300℃左右,在此高温环境下,支撑大梁出现下挠弯曲变形,引起下轨道间距变化,导致烧结台车的车轮脱离下轨道无法正常运行。由上,解决支撑梁的冷却问题,是使其在高温环境下可靠正常工作的客观需求。本技术所要解决的技术问题是提供一种水冷支撑梁,该支撑梁在高温环境下应能方便以水等为介进行水冷却,并应结构简单易于制作。
技术实现思路
本技术是以如下技术解决方案实现的一种水冷支撑梁,其独特之处在于,梁体1内设有中空的密封腔室2,密封腔室2上设有进、出水口3、4。上述水冷支撑梁,所述密封腔室设于梁体中间部位,密封腔室中设有纵向隔板5,将密封腔室分为两个腔室,所述进、出水口设于密封腔室同一端的两侧,分别与被隔开的两个腔室相连通,在密封腔室另一端的纵向隔板上设有过流孔7,该过流孔与被隔开的两腔室相连通。本技术在梁体上设中空密封腔室并引入流动冷却介质,密封腔室可设置在局部位置,也可贯穿整个梁体,密封腔室截面可结合梁体型钢结构设计成采用多种形式,结构简单并易于制作,不仅解决了支承梁在高温环境下的冷却问题,还有利于提高支撑梁的结构刚性。本技术可用于各种高温工况环境中,特别适宜作为冶金烧结机尾端下轨道的支撑大梁。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图;图2为图1的A-A剖视图;图3为图2的B-B剖面图;图4为图3中C-C剖面图。具体实施方式参阅图1、2,本技术在梁体上设中空的密封腔室2,使冷却水经进、出水口3、4流经密封腔室,使支撑梁在高温工作下得到有效冷却。梁体可采用各种结构型钢制作,密封腔室可贯穿整个梁体,也可设置在梁体的某一部位上。仍参阅图1、2,本技术中密封腔室内设有纵向隔板5,将密封腔室分为两个腔室,冷却水由进水口3先进入一腔室、再经过流孔7进入另一腔室,最后由出水口4流出,此种双腔室结构,单位时间内冷却水流经的路线长,流速快,可更好地对梁体受热面实施冷却。参阅图1、2、3,图示实施例为炼铁烧结机尾端下轨道处的水冷支撑梁。图中台车导轨11下方即梁体1的中间段为受红热烧结矿烘烤的较高温度部位,故中空的密封腔室2设于此部位上,为增强冷却效果,密封腔室采用带有纵向隔板的双腔室设计,图示实施例中,梁体1采用“H”型钢制作,使用时“H”型钢水平安置,结合梁体型钢结构,纵向隔板由5由“H“型钢的水平横筋兼作,两侧加上挡板6,挡板6两端加上封堵板8便形成具有两个矩形腔室的密封腔室2,加挡板后可增强梁体的结构刚性,据应力学计算,梁体抗弯截面模量可提高1.2倍,可获得冷却和良好结构刚性的双重效果。为防止红热烧结矿积存,密封腔室2的上方设有防护罩,防护罩有图3、图4两种形式,图3为伞状的防护罩9,图4为伞状下带有侧面护板的防护罩10,实施例中,进、出水口所在部位的密封腔室上方安置防护罩9、其它部位上方安置防护罩10,增设防护罩后烧结矿沿倾斜伞面滑落至下方料斗内,不会积存在密封腔室上。权利要求1.一种水冷支撑梁,其特征在于,梁体内设有中空的密封腔室,密封腔室上设有进、出水口、。2.根据权利要求1所述的水冷支撑梁,其特征在于,所述密封腔室设置于梁体中间部位,密封腔室中设有纵向隔板,将密封腔室分为两个腔室,所述进、出水口设于密封腔室同一端的两侧,分别与被隔开的两个腔室相连通,在密封腔室另一端的纵向隔板上设有过流孔,该过流孔与被隔开的两腔室相连通。3.根据权利要求2所述的水冷支撑梁,其特征在于,所述密封腔室上设有防护罩,防护罩为伞状。专利摘要一种水冷支撑梁,涉及支撑梁的冷却结构,尤其是冶金烧结机尾端下轨道支撑大梁的冷却结构,属支撑部件
所要解决的技术问题是提供一种在高温环境下应能方便以水等为介进行水冷却的支承梁。其独特在于,梁体内设有中空的密封腔室,密封腔室上设有进、出水口。本技术中密封腔室可设置在局部位置,也可贯穿整个梁体,密封腔室截面可结合梁体型钢结构设计成采用多种形式,结构简单并易于制作,不仅解决支承梁在高温环境下的冷却问题,还有利于提高支撑梁的结构刚性。本技术可用于各种高温工况环境中,特别适宜作为冶金烧结机尾端下轨道的支撑大梁。文档编号F27D9/00GK2505792SQ01262150公开日2002年8月14日 申请日期2001年10月11日 优先权日2001年10月11日专利技术者黄绪凤, 张宝辰, 刘欣, 侯振文, 王庆珊 申请人:邯郸钢铁股份有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄绪凤张宝辰刘欣侯振文王庆珊
申请(专利权)人:邯郸钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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