磁铁磨削机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁铁磨削机构，包括：支架；磨头机构，所述磨头机构设置于支架的底部且位于支架的中间，所述磨头机构沿支架的底部朝支架的开口外延伸；第一夹头机构及第二夹头机构，所述第一夹头机构及第二夹头机构分别位于支架的两侧，且第一夹头机构及第二夹头机构均平行设置于支架底部，所述第一夹头机构与第二夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第一夹头机构与第二夹头机构之间，以分别对第一夹头机构及第二夹头机构上的磁铁进行磨削。本实用新型专利技术的技术方案能够降低操作的复杂性，同时能够提高磨削效率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
磁铁磨削机构
本技术涉及一种磨削设备，尤其涉及一种磁铁磨削机构。
技术介绍
随着电磁技术的不断发展，磁铁的需求也越来越大。市面上对磁铁的需求也越来越大。在磁铁的生产中，需要经过磁铁磨削结构的磨削操作，以对磁铁的表面进行打磨处理，如此，可以得到效果较佳的磁铁产品。现有技术中的通常采用的是磁铁磨削结构对一块磁铁，以对单一的磁铁进行磨削，如此，导致，磁铁的磨削效率较低。加上，现有的待加工的磁铁较为完整，磁铁本身无需太多加工，因此，利用传统的磁铁磨削结构进行加工，需要多次操作，增加操作的复杂性，人工成本较高。有鉴于此，有必要提出对目前的磁铁磨削结构进行进一步的改进。
技术实现思路
为解决上述至少一技术问题，本技术的主要目的是提供一种磁铁磨削机构及磁铁磨削设备。为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案为：提供一种磁铁磨削机构，包括：支架；磨头机构，所述磨头机构设置于支架的底部且位于支架的中间，所述磨头机构沿支架的底部朝支架的开口外延伸；第一夹头机构及第二夹头机构，所述第一夹头机构及第二夹头机构分别位于支架的两侧，且第一夹头机构及第二夹头机构均平行设置于支架底部，所述第一夹头机构与第二夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第一夹头机构与第二夹头机构之间，以分别对第一夹头机构及第二夹头机构上的磁铁进行磨削。其中，还包括第三夹头机构及第四夹头机构，所述第三夹头机构及第四夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第三夹头机构及第四夹头机构之间。其中，所述第三夹头机构及第四夹头机构的连线与第一夹头机构及第二夹头机构的连线相互垂直。其中，所述支架包括四条呈弯折设置的支撑臂，所述第一夹头机构、第二夹头机构、第三夹头机构及第四夹头机构分别设置于支撑臂上。其中，所述第一夹头机构包括直线电机，与直线电机的输出轴连接的伸缩杆，以及与伸缩杆连接的夹头，以由直线电机驱动伸缩杆运动，进而带动夹头靠近或远离磨头机构。其中，所述夹头靠近磨头机构的一侧具有供夹持磁铁的夹持位。其中，所述磨头机构包括可伸缩的支撑杆，活动设置于支撑杆上的驱动电机，以及与驱动电机的输出端连接的磨轮，所述磨轮位于第一夹头机构及第二夹头机构之间。其中，所述磨头机构还包括调节圈，所述调节圈与支撑杆螺纹连接，且调节圈的一端可抵接驱动电机，以调节驱动在支撑杆上的位置。本技术的技术方案主要包括支架、磨头机构、第一夹头机构及第二夹头机构，其中，第一夹头机构及第二夹头机构，所述第一夹头机构及第二夹头机构分别位于支架的两侧，且磨头机构位于第一夹头机构及第二夹头机构之间，如此，在磨头机构工作时，可以同时对第一夹头机构及第二夹头机构中的待加工磁铁进行加工，相比于现有技术，能够提高磨削效率，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例磁铁磨削机构的结构示意图；图2为本技术另一实施例磁铁磨削机构的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参照图1，图1为本技术一实施例磁铁磨削机构的结构示意图。在本技术实施例中，该磁铁磨削机构，包括：支架10；磨头机构，所述磨头机构设置于支架10的底部且位于支架10的中间，所述磨头机构沿支架10的底部朝支架10的开口外延伸；第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)，所述第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)分别位于支架10的两侧，且第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)均平行设置于支架10底部，所述第一夹头机构(21,22,23)与第二夹头机构(31,32,33)相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第一夹头机构(21,22,23)与第二夹头机构(31,32,33)之间，以分别对第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)上的磁铁进行磨削。于本实施例中，支架10可以设置为U型支架10，第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)分别设置于U型支架10的两侧，磨头机构设置于U型支架10的底部，且磨头机构夹设于第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)之间。具体的，第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)可以分别夹设待加工的磁铁，在第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)到达设定工位时，利用中间的磨头机构可以同时对第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)的磁铁进行磨削，相比于现有技术能够提升一倍磨削效率。本技术的技术方案主要包括支架10、磨头机构、第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)，其中，第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)，所述第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)分别位于支架10的两侧，且磨头机构位于第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)之间，如此，在磨头机构工作时，可以同时对第一夹头机构(21,22,23)及第二夹头机构(31,32,33)中的待加工磁铁进行加工，相比于现有技术，能够提高磨削效率，降低成本。请参照图2，图2为本技术另一实施例磁铁磨削机构的结构示意图。在一具体实施例中，还包括第三夹头机构(61,62,63)及第四夹头机构(71，72,73)，所述第三夹头机构(61,62,63)及第四夹头机构(71，72,73)相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第三夹头机构(61,62,63)及第四夹头机构(71，72,73)之间。第三夹头机构(61,62,63)及第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁磨削机构，其特征在于，所述磁铁磨削机构包括：/n支架；/n磨头机构，所述磨头机构设置于支架的底部且位于支架的中间，所述磨头机构沿支架的底部朝支架的开口外延伸；/n第一夹头机构及第二夹头机构，所述第一夹头机构及第二夹头机构分别位于支架的两侧，且第一夹头机构及第二夹头机构均平行设置于支架底部，所述第一夹头机构与第二夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第一夹头机构与第二夹头机构之间，以分别对第一夹头机构及第二夹头机构上的磁铁进行磨削。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁铁磨削机构，其特征在于，所述磁铁磨削机构包括：
支架；
磨头机构，所述磨头机构设置于支架的底部且位于支架的中间，所述磨头机构沿支架的底部朝支架的开口外延伸；
第一夹头机构及第二夹头机构，所述第一夹头机构及第二夹头机构分别位于支架的两侧，且第一夹头机构及第二夹头机构均平行设置于支架底部，所述第一夹头机构与第二夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第一夹头机构与第二夹头机构之间，以分别对第一夹头机构及第二夹头机构上的磁铁进行磨削。


2.如权利要求1所述的磁铁磨削机构，其特征在于，还包括第三夹头机构及第四夹头机构，所述第三夹头机构及第四夹头机构相对设置，且所述磨头机构的延伸段位于第三夹头机构及第四夹头机构之间。


3.如权利要求2所述的磁铁磨削机构，其特征在于，所述第三夹头机构及第四夹头机构的连线与第一夹头机构及第二夹头机构的连线相互垂直。


4.如权利要求3所述的磁铁磨削机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑希东，
申请(专利权)人：深圳市东升磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44