一种用于转子加工的多功能机构制造技术

一种用于转子加工的多功能机构，包括机座，所述的机座上设置有上模组件和下模组件，上模组件和下模组件之间安装有导柱，上模组件上设有驱动上模组件进行垂直移动的气缸；上模组件包括安装板，安装板上设有上模本体，所述的上模本体上设有推刀顶针和压平凸块，推刀顶针向下模组件延伸的一端超出压平凸块的表面；下模组件包括安装在机座上的下模本体，所述的下模本体上设有安装槽，安装槽上设有用于固定转子的固定柱以及字码盘，字码盘和固定柱之间的安装槽内放置有转子，转子上设有推刀，推刀与推刀顶针的位置相对应。本实用新型专利技术能够同时实现转子的刻码、内径整形和转子铸点压平的加工，提高了生产效率，而且结构简单，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子加工的多功能机构
本技术涉及转子领域，具体的说，尤其涉及一种用于转子加工的多功能机构。
技术介绍
现有技术中，转子刻印通过刻印机来进行加工，转子内径整形通过整形机来加工，所以需要两个工位来完成对转子的刻印和整形，转子需要在不同工位进行运输，导致生产效率低下，人力资源的浪费，而且设备结构复杂。另外，现在生产要求将转子顶端环铸点压平，通过转子刻印机或整形机无法实现压平的功能。
技术实现思路
为了克服现有转子加工机构的功能单一、结构复杂的问题，本技术提供一种用于转子加工的多功能机构。一种用于转子加工的多功能机构，包括机座，所述的机座上设置有上模组件和下模组件，所述的上模组件设置在下模组件的上方，上模组件和下模组件之间安装有导柱，上模组件上设有驱动上模组件进行垂直移动的气缸；上模组件包括安装板，安装板上设有上模本体，所述的上模本体上设有推刀顶针和压平凸块，推刀顶针向下模组件延伸的一端超出压平凸块的表面；下模组件包括安装在机座上的下模本体，所述的下模本体上设有安装槽，安装槽上设有用于固定转子的固定柱以及字码盘，字码盘和固定柱之间的安装槽内放置有转子，所述的转子上设有推刀，所述的推刀与推刀顶针的位置相对应，推刀顶针将推刀下压对转子内径进行整形，刻码盘用于转子刻码，压平凸块下压对转子铸点进行压平，对转子的多功能加工在同一机构实现，大大提高了生产的效率。优选的，所述的压平凸块设有若干个，所述的压平凸块环绕推刀顶针设置，所述的压平凸块的横截面为圆弧状，压平凸块之间的间隙为了避开转子上的铝腿。优选的，所述的字码盘上设有字码，所述的字码盘环绕固定柱设置。优选的，所述的上模本体上设有上螺丝孔，上模本体与安装板通过螺丝固定；所述的下模本体上设有下螺丝孔，下模本体与机座通过螺丝固定。本技术提供一种转子加工的多功能机构，同时实现转子的刻码、内径整形和转子铸点压平的操作，对转子的多功能加工集中在同一机构上，提高了生产效率，减少操作人员数量，而且结构简单，成本比较低；采用推刀顶针和推刀配合对转子内径进行整形，使转子内形成圆柱形，便于后续加工进行；压平凸块下压过程中对转子上铸点进行整平，在转子铸点压平的同时字码盘对转子进行刻印。附图说明图1为本技术的整体立体结构图；图2为本技术的上模本体的立体结构图；图3为本技术的上模本体的纵向剖面图；图4为本技术的上模本体的横向剖面图；图5为本技术的部分结构的立体结构图；图6为本技术的下模组件的纵向剖面图；图7为本技术的下模组件的横向剖面图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。参考附图，一种用于转子加工的多功能机构，包括机座1，机座1上设置有上模组件2和下模组件3，上模组件2设置在下模组件3的上方，上模组件2和下模组件3之间安装有导柱4，上模组件2上设有驱动上模组件进行垂直移动的气缸5，气缸5驱动上模组件2沿着导柱4进行上下移动。上模组件2包括安装板20，安装板20上设有上模本体21，上模本体21上设有推刀顶针22和压平凸块23，推刀顶针22设置在上模本体21的中间位置，安装板20与气缸5传动连接，导柱4设置在安装板20和机座1之间，推刀顶针22向下模组件3延伸的一端超出压平凸块23的表面，压平凸块23设有若干个，压平凸块23环绕推刀顶针22设置，压平凸块23的横截面为圆弧状，上模本体21上设有上螺丝孔24，上模本体21与安装板20通过螺丝固定。下模组件3包括安装在机座1上的下模本体31，下模本体31中间位置上设有安装槽32，安装槽32上设有用于固定转子的固定柱33以及字码盘34，字码盘34和固定柱33之间的安装槽内放置有转子6，转子6上设有推刀7，推刀7与推刀顶针22的位置相对应，字码盘34上设有字码，字码盘34是环绕固定柱33设置的圆弧状。下模本体31上设有下螺丝孔35，下模本体31与机座1通过螺丝固定。本技术的工作原理如下：转子6放置在安装槽32后，推刀7放置在转子6内，气缸5驱动上模本体21向下移动，上模本体21上的推刀顶针22将推刀7通过转子6内径完成整形，上模本体21继续向下移动，压平凸块23将转子上铸点压平，同时利用反作用力将字码盘34上字码刻印在转子6上，实现转子的刻码。本技术提供一种转子加工的多功能机构，同时实现转子的刻码、内径整形和转子铸点压平的操作，对转子的多功能加工集中在同一机构上，提高了生产效率，减少操作人员数量，而且结构简单，成本比较低；采用推刀顶针和推刀配合对转子内径进行整形，使转子内形成圆柱形，便于后续加工进行；压平凸块下压过程中对转子上铸点进行整平，在转子铸点压平的同时字码盘对转子进行刻印。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转子加工的多功能机构，包括机座（1），其特征在于：所述的机座上设置有上模组件（2）和下模组件（3），所述的上模组件（2）设置在下模组件（3）的上方，上模组件（2）和下模组件（3）之间安装有导柱（4），上模组件（2）上设有驱动上模组件进行垂直移动的气缸（5）；上模组件（2）包括安装板（20），安装板（20）上设有上模本体（21），所述的上模本体（21）上设有推刀顶针（22）和压平凸块（23），推刀顶针（22）向下模组件延伸的一端超出压平凸块的表面；下模组件（3）包括安装在机座（1）上的下模本体（31），所述的下模本体（31）上设有安装槽（32），安装槽（32）上设有用于固定转子的固定柱（33）以及字码盘（34），字码盘（34）和固定柱（33）之间的安装槽内放置有转子（6），所述的转子（6）上设有推刀（7），所述的推刀（7）与推刀顶针（22）的位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转子加工的多功能机构，包括机座（1），其特征在于：所述的机座上设置有上模组件（2）和下模组件（3），所述的上模组件（2）设置在下模组件（3）的上方，上模组件（2）和下模组件（3）之间安装有导柱（4），上模组件（2）上设有驱动上模组件进行垂直移动的气缸（5）；上模组件（2）包括安装板（20），安装板（20）上设有上模本体（21），所述的上模本体（21）上设有推刀顶针（22）和压平凸块（23），推刀顶针（22）向下模组件延伸的一端超出压平凸块的表面；下模组件（3）包括安装在机座（1）上的下模本体（31），所述的下模本体（31）上设有安装槽（32），安装槽（32）上设有用于固定转子的固定柱（33）以及字码盘（34），字码盘（34）和固定柱（33）之间的安装槽内放置有转子（6），所述的转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志中，徐陆安，邓昌灼，程松，谭健，朱俊杰，王战斌，陈光标，
申请(专利权)人：TCL瑞智惠州制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44